【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃尺寸检测，尤其涉及一种玻璃加工后的尺寸检测装置。
技术介绍
1、玻璃在加工后，为保证产品的生产质量，需要对玻璃的尺寸进行抽样检验，根据样片的检验结果来推断整批产品的质量，据以判断该批产品是否合格；在对玻璃进行检测时需要使用到检测装置，但是，现有的检测装置在对圆形玻璃样本进行检测时，由于圆形玻璃的中心不能够与检测台的中心重合，从而造成激光测量仪发射的激光不能经过圆形玻璃的中心，且肉眼不能够看出，从而造成圆形玻璃数据测量错误，影响评估圆形玻璃的质量；因此，提出一种玻璃加工后的尺寸检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种玻璃加工后的尺寸检测装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种玻璃加工后的尺寸检测装置，包括箱体，所述箱体上的设有工作台，所述工作台上均匀的开设有多个开口一，所述箱体内设有圆形板，所述圆形板上均匀的开设多个矩形槽，所述矩形槽内滑动设有定位板以及复位弹簧一，且所述定位板顶部活动贯穿出开口一，所述定位板顶部开设有矩形腔，所述矩形腔内设有防过紧夹持件，所述箱体内底部设有作用于圆形板的支撑件；
4、所述圆形板中部转动设有连接轴二、设置在连接轴二顶部的卷扬轮和设置在连接轴二底部的齿轮二，所述定位板与卷扬轮之间通过牵引绳连接；
5、所述箱体顶面上多称开设有开口三、滑动设置在开口三内的安装板以及设置在开口三内的拉簧，其中一个所述安装板上安
6、所述箱体内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有先作用于齿轮二、后作用于齿轮一的传动组件。
7、优选地，所述传动组件包括设置在电动伸缩杆伸缩端的矩形框、滑动设置在矩形框内的活动块以及挤压弹簧一，且所述挤压弹簧一位于远离电动伸缩杆一端，所述活动块设有连接杆二，所述连接杆二上设有与齿轮二啮合的条形齿板二；
8、所述矩形框一侧面上均匀的设有多个与齿轮一相配合的齿牙。
9、优选地，所述防过紧夹持件包括滑动设置在矩形腔内的挤压板和设置在挤压板矩形腔之间的复位弹簧二，所述矩形腔内安装有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的伸缩端设有固定杆，且所述固定杆一端活动贯穿出定位板，所述开口一内壁上配合固定杆均匀的开设有多个卡槽，所述定位板上安装有压力传感器。
10、优选地，所述压力传感器内部自带有处理器和控制器，且所述处理器与压力传感器通过导线连接，所述控制器与微型电动伸缩杆通过导线连接。
11、优选地，所述支撑件包括多个设置在箱体内底面上的支撑柱，所述圆形板底面上配合支撑柱开设有环形槽，且所述支撑柱与环形槽滑动设置。
12、优选地，所述箱体内壁上设有固定板，且所述固定板一端与连接轴二转动设置。
13、优选地，所述安装板底部上对称设有滑块二，所述开口三内壁上配合滑块二开设有滑槽二，所述安装板上对称设有滑块一，所述开口二内壁上配合滑块一开设有滑槽一。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术通过传动组件先带动四个定位板移动，便于将圆形玻璃定位到工作台的中心位置，避免在对圆形玻璃检测时出现激光没有穿过圆形玻璃的中心点，从而便于对圆形玻璃进行精确的测量；其中，通过防过紧夹持件的使用，避免定位板对圆形玻璃的夹持力过大而导致圆形玻璃损坏，从而便于对圆形玻璃进行保护；同时也便于对定位板进行定位固定，避免解除对圆形玻璃的固定；同时在对圆形玻璃定位完成后，在使激光测量仪本体向圆形玻璃靠近，从而便于对圆形玻璃进行测量，实现圆形玻璃的自动定位以及自动测量，从而实现检测装置的自动化。
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1.一种玻璃加工后的尺寸检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上的设有工作台（2），所述工作台（2）上均匀的开设有多个开口一（4），所述箱体（1）内设有圆形板（13），所述圆形板（13）上均匀的开设多个矩形槽（27），所述矩形槽（27）内滑动设有定位板（3）以及复位弹簧一（26），且所述定位板（3）顶部活动贯穿出开口一（4），所述定位板（3）顶部开设有矩形腔，所述矩形腔内设有防过紧夹持件，所述箱体（1）内底部设有作用于圆形板（13）的支撑件；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工后的尺寸检测装置，其特征在于，所述传动组件包括设置在电动伸缩杆（19）伸缩端的矩形框（18）、滑动设置在矩形框（18）内的活动块（30）以及挤压弹簧一（31），且所述挤压弹簧一（31）位于远离电动伸缩杆（19）一端，所述活动块（30）设有连接杆二（24），所述连接杆二（24）上设有与齿轮二（29）啮合的条形齿板二（23）；
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工后的尺寸检测装置，其特征在于，所述防过紧夹持件包括滑动设置在矩形腔内的挤压板（5）和设置在挤压板（5）矩形腔之
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工后的尺寸检测装置，其特征在于，所述压力传感器（33）内部自带有处理器和控制器，且所述处理器与压力传感器（33）通过导线连接，所述控制器与微型电动伸缩杆（32）通过导线连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工后的尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑件包括多个设置在箱体（1）内底面上的支撑柱（16），所述圆形板（13）底面上配合支撑柱（16）开设有环形槽，且所述支撑柱（16）与环形槽滑动设置。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工后的尺寸检测装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁上设有固定板（14），且所述固定板（14）一端与连接轴二（35）转动设置。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工后的尺寸检测装置，其特征在于，所述安装板（9）底部上对称设有滑块二，所述开口三（12）内壁上配合滑块二开设有滑槽二，所述安装板（9）上对称设有滑块一（11），所述开口二（6）内壁上配合滑块一（11）开设有滑槽一。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工后的尺寸检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上的设有工作台（2），所述工作台（2）上均匀的开设有多个开口一（4），所述箱体（1）内设有圆形板（13），所述圆形板（13）上均匀的开设多个矩形槽（27），所述矩形槽（27）内滑动设有定位板（3）以及复位弹簧一（26），且所述定位板（3）顶部活动贯穿出开口一（4），所述定位板（3）顶部开设有矩形腔，所述矩形腔内设有防过紧夹持件，所述箱体（1）内底部设有作用于圆形板（13）的支撑件；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工后的尺寸检测装置，其特征在于，所述传动组件包括设置在电动伸缩杆（19）伸缩端的矩形框（18）、滑动设置在矩形框（18）内的活动块（30）以及挤压弹簧一（31），且所述挤压弹簧一（31）位于远离电动伸缩杆（19）一端，所述活动块（30）设有连接杆二（24），所述连接杆二（24）上设有与齿轮二（29）啮合的条形齿板二（23）；
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工后的尺寸检测装置，其特征在于，所述防过紧夹持件包括滑动设置在矩形腔内的挤压板（5）和设置在挤压板（5）矩形腔之间的复位弹簧二（34），所述矩形腔内安装有微型电动伸缩杆（32），所述微型电动伸缩杆（32...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，
申请(专利权)人：南通碧成特种玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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