【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于产品检测设备，具体涉及用于整机的精度自动检测设备，特别为产品线激光精度检测的整机的精度自动检测设备。
技术介绍
1、产品线激光检测原理是将激光束分成一组平行的线，并将其投射到被测产品表面上，利用ccd相机捕捉激光线的图像，然后通过图像处理技术计算出被测物体表面的形状和尺寸。因此产品线激光检测会用到相应的检测设备。
2、现有的有些产品的线激光检测时需要人为将产品固定在某个位置，同时手动记录线激光检测的各种数据，人为操作固定产品的位置效率相对较低，且可能出现误差，造成产品位置偏差，影响线激光检测数据的问题，为此我们提出用于整机的精度自动检测设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于整机的精度自动检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的产品人为操作固定效率较慢且可能出现误差，影响线激光检测数据的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于整机的精度自动检测设备，包括底座，所述底座顶部设置有激光整机，所述激光整机右侧水平放置有光管体，所述底座顶部设置有对光管体调整支撑的光管调整结构，所述光管调整结构包括对光管体支撑的调整构件，所述调整构件与底座之间设置有驱动构件，所述调整构件侧面设置有调整光管体转动的转动构件；
3、所述调整构件包括对光管体支撑的支撑座，所述支撑座下方设置有调整座，所述调整座顶部对称设置有对支撑座下表面支撑的钢珠，所述调整座左侧设置有限位扣；
4、所述转动构件包括竖直安装在调整座左侧的调节
5、所述驱动构件包括对称且转动安装在调整构件下表面的转动支撑板，所述转动支撑板底部转动设置有滑动底板，两个所述滑动底板之间旋合设置有双向螺杆。
6、优选的，所述驱动构件还包括双向螺杆右端设置的驱动电机，所述底座上表面设置有两个底轨，所述滑动底板下表面开设有供底轨穿过的限位槽。
7、优选的，所述支撑座左端设置有穿过限位扣的延伸凸板，所述延伸凸板外端设置有延伸长板，所述延伸长板内部滑动设置有导向滑块，所述调节缸内部活塞杆与导向滑块转动连接。
8、优选的，所述调整座上表面开设有供钢珠放置的限位槽，所述调整座右端上表面设置有对支撑座限位的限位板。
9、优选的，位于左侧的所述滑动底板与调整座之间设置有侧移构件，所述侧移构件包括固定在调整座下表面的下固定齿条，所述下固定齿条下表面啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮前方设置有移动电机，所述移动电机底部设置有支架。
10、优选的，所述调整座前后表面均设置有侧轨，所述侧轨上滑动设置有支撑滑套，所述转动支撑板上端与支撑滑套之间转动设置有转动轴。
11、优选的，所述支撑座右端开设有供限位板穿过的矩形缺口，所述限位板前后表面开设有多个滚珠。
12、优选的，所述底座前侧设置有对激光整机上料的上料机构，所述上料机构包括固定在底座上表面的电机箱，所述电机箱顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端水平设置有横架，所述横架外端设置有与激光整机连接的连接构件，所述底座前端设置有电机箱。
13、优选的，所述连接构件包括安装在横架外端的真空吸盘，所述激光整机顶部设置有与真空吸盘连接的顶板，所述底座顶部设置有两个电动角位台，所述电动角位台上表面设置有转接板，所述转接板上表面设置有电磁吸盘，所述激光整机底部设置有与电磁吸盘连接的平板。
14、优选的，所述底座左侧设置有下料构件，所述下料构件包括固定在安装面的滑动轨，所述滑动轨上滑动设置有底盘，所述底盘顶部放置有收纳盒。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、（1）本专利技术通过设计的调整结构，可适配不同直径的光管体，让光管体中心轴线位于激光整机外侧合适高度和中心轴线的角度，方便与激光光束配合，检测激光整机产品发出的激光光束，增加对激光整机产品检测便捷性和扩大检测使用范围，光管体位置利用机械结构调整，减少人为操作调整的误差。
17、（2）本专利技术通过设计的侧移构件，可根据激光整机的位置调整光管体的位置，便于光管体与激光整机的距离合适，便于激光整机发出的激光光束投射进光管体中，便于对激光整机发出的激光光束进行检测，侧移构件包括固定在调整座下表面的下固定齿条。
18、（3）本专利技术通过设计的上料机构，可在激光整机激光光束检测好后将其吸附下料，并将未检测的激光整机自动上料至电动角位台上，整个过程减少人为上下料的麻烦，提高激光整机检测效率，增加激光整机光束检测便捷性和稳定性。
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1.用于整机的精度自动检测设备，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）顶部设置有激光整机（101），所述激光整机（101）右侧水平放置有光管体（104），所述底座（100）顶部设置有对光管体（104）调整支撑的光管调整结构（200），所述光管调整结构（200）包括对光管体（104）支撑的调整构件（201），所述调整构件（201）与底座（100）之间设置有驱动构件（202），所述调整构件（201）侧面设置有调整光管体（104）转动的转动构件（203）；
2.根据权利要求1所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：所述驱动构件（202）还包括双向螺杆（2024）右端设置的驱动电机（2021），所述底座（100）上表面设置有两个底轨（2022），所述滑动底板（2025）下表面开设有供底轨（2022）穿过的限位槽。
3.根据权利要求1所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：所述支撑座（2011）左端设置有穿过限位扣（2014）的延伸凸板（2015），所述延伸凸板（2015）外端设置有延伸长板（2033），所述延伸长板（2033）内部滑动设置有
4.根据权利要求1所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：所述调整座（2012）上表面开设有供钢珠（2013）放置的限位槽（2016），所述调整座（2012）右端上表面设置有对支撑座（2011）限位的限位板（2017）。
5.根据权利要求1所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：位于左侧的所述滑动底板（2025）与调整座（2012）之间设置有侧移构件（204），所述侧移构件（204）包括固定在调整座（2012）下表面的下固定齿条（2043），所述下固定齿条（2043）下表面啮合设置有主动齿轮（2042），所述主动齿轮（2042）前方设置有移动电机（2041），所述移动电机（2041）底部设置有支架（2044）。
6.根据权利要求5所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：所述调整座（2012）前后表面均设置有侧轨（2045），所述侧轨（2045）上滑动设置有支撑滑套（2046），所述转动支撑板（2023）上端与支撑滑套（2046）之间转动设置有转动轴（2026）。
7.根据权利要求1所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：所述支撑座（2011）右端开设有供限位板（2017）穿过的矩形缺口（2019），所述限位板（2017）前后表面开设有多个滚珠（2018）。
8.根据权利要求1所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：所述底座（100）前侧设置有对激光整机（101）上料的上料机构（300），所述上料机构（300）包括固定在底座（100）上表面的电机箱（302），所述电机箱（302）顶部设置有电动伸缩杆（303），所述电动伸缩杆（303）上端水平设置有横架（304），所述横架（304）外端设置有与激光整机（101）连接的连接构件（305），所述底座（100）前端设置有电机箱（302）。
9.根据权利要求8所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：所述连接构件（305）包括安装在横架（304）外端的真空吸盘（3054），所述激光整机（101）顶部设置有与真空吸盘（3054）连接的顶板（3052），所述底座（100）顶部设置有两个电动角位台（102），所述电动角位台（102）上表面设置有转接板（3055），所述转接板（3055）上表面设置有电磁吸盘（3051），所述激光整机（101）底部设置有与电磁吸盘（3051）连接的平板（3053）。
10.根据权利要求8所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：所述底座（100）左侧设置有下料构件（306），所述下料构件（306）包括固定在安装面的滑动轨（3064），所述滑动轨（3064）上滑动设置有底盘（3061），所述底盘（3061）顶部放置有收纳盒（3062）。
...【技术特征摘要】
1.用于整机的精度自动检测设备，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）顶部设置有激光整机（101），所述激光整机（101）右侧水平放置有光管体（104），所述底座（100）顶部设置有对光管体（104）调整支撑的光管调整结构（200），所述光管调整结构（200）包括对光管体（104）支撑的调整构件（201），所述调整构件（201）与底座（100）之间设置有驱动构件（202），所述调整构件（201）侧面设置有调整光管体（104）转动的转动构件（203）；
2.根据权利要求1所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：所述驱动构件（202）还包括双向螺杆（2024）右端设置的驱动电机（2021），所述底座（100）上表面设置有两个底轨（2022），所述滑动底板（2025）下表面开设有供底轨（2022）穿过的限位槽。
3.根据权利要求1所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：所述支撑座（2011）左端设置有穿过限位扣（2014）的延伸凸板（2015），所述延伸凸板（2015）外端设置有延伸长板（2033），所述延伸长板（2033）内部滑动设置有导向滑块（2034），所述调节缸（2032）内部活塞杆与导向滑块（2034）转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：所述调整座（2012）上表面开设有供钢珠（2013）放置的限位槽（2016），所述调整座（2012）右端上表面设置有对支撑座（2011）限位的限位板（2017）。
5.根据权利要求1所述的用于整机的精度自动检测设备，其特征在于：位于左侧的所述滑动底板（2025）与调整座（2012）之间设置有侧移构件（204），所述侧移构件（204）包括固定在调整座（2012）下表面的下固定齿条（2043），所述下固定齿条（2043）下表面啮合设置有主动齿轮（2042），所述主动齿轮（2042）前方设置有移动电机（2041），所述移动电机（2041）底部设置有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛青，候军，陆志伟，
申请(专利权)人：常州联盛光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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