【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切削液处理，具体为基于机床切削液的油水分离系统及循环再利用方法。
技术介绍
1、在机械加工行业中，切削液是不可或缺的工业介质，其主要作用包括降低切削温度、减少切削力、清洗加工面以及改善加工件的表面质量。然而，随着切削液的持续使用，其会受到金属颗粒、油污以及其他杂质的污染，导致性能下降，甚至对加工设备和产品质量造成不良影响。因此，切削液的油水分离技术及循环再利用方法显得尤为重要。
2、如现有技术公布号为cn115591277a的专利申请，该申请涉及油水分离
，具体涉及一种冷却水箱切削液油水分离系统，还涉及一种冷却水箱切削液油水分离的方法，还涉及一种冷却水箱。分离系统包括有水平往复分离机构、水平位移机构和冷却水箱；水平往复分离机构包括有安装架、浮漂架、连接钢绳、吸油纸、纸传动组件和吸油组件；安装架与水平位移机构传动连接，安装架的长度方向与冷却水箱的宽度方向一致；浮漂架能够漂浮的设置在冷却水箱内切屑液的表面，浮漂架通过连接钢绳与安装架传动连接。该申请提供的切削液油水分离系统能够在设备运行时不间断的对切削液进行除油操作，有利于切削液的快速循环使用，能够提高切削液的使用寿命，减少检修频率，吸油纸能够便捷的更换和安装。
3、上述现有技术可以在不停机的情况下不断的对切削液进行除油操作，有利于切削液的快速循环使用，但在实际运作中，切削液在加工过程中会不可避免地附带大量铁屑，这些铁屑随着切削液的流动一同进入处理系统，而上述现有技术很难在机床持续运行的同时有效去除这些铁屑，铁屑的积累不仅会影响切削液的清洁
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于机床切削液的油水分离系统及循环再利用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于机床切削液的油水分离系统，包括底座以及固定连接于其顶部的处理箱，所述处理箱的一侧固定连接有进液管，所述处理箱的另一侧固定连接有出液管，所述底座的内部转动连接有转杆，所述底座的底部固定连接有多个储剂箱，所述底座的内部滑动连接有多个顶箱，多个所述顶箱的内部分别设置有用于从储剂箱内吸气的提取组件，所述处理箱的内部设置有多个滤网，所述转杆的底部固定连接有多凸叶柄，所述处理箱的内部设置有收集滤网顶面铁屑的收集组件，所述底座的内部设置有与多凸叶柄适配用于驱动顶箱抵触滤网升降的驱动组件。
3、优选的，所述驱动组件包括滑动连接于底座内部的多个滑杆，多个所述滑杆分别靠近多凸叶柄的一端均转动连接有与其抵触的滚珠，多个所述滑杆相互远离的一端分别铰接有与顶箱底部转动连接的曲柄。
4、优选的，所述提取组件包括滑动连接于顶箱内部的活塞板，所述活塞板的底部固定连接有与储剂箱连通的通管，所述通管与顶箱的底部滑动连接，所述顶箱的一侧均匀开设有多个排口。
5、优选的，所述收集组件包括构造于处理箱内部的收集室，所述收集室的内部固定有多个多节吸铁石，所述处理箱的内部且靠近收集室的一侧固定连接有落屑室。
6、优选的，所述滤网的一侧固定连接有抵触板，所述抵触板的顶部固定连接有多个可与处理箱滑动连接的导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶部与处理箱的内部固定连接。
7、优选的，多个所述滑杆的外表面固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有与底座内部固定连接的第一复位弹簧。
8、优选的，所述转杆的外表面均匀固定连接有多个搅拌叶。
9、优选的，所述处理箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至处理箱的内部与转杆固定连接。
10、基于机床切削液的油水分离循环再利用方法，包括以下步骤：
11、s1、在使用时首先将需进行处理的切削液通过进液管灌入处理箱的内部，此时通过操控转杆旋转进而对处理箱内的切削液进行搅拌从而使其受离心力而分离；
12、s2、同时在搅拌时其切削液内的铁屑将受到离心力的作用下向处理箱的内壁方向进行移动，最终落入于多个滤网的表面，此时转杆持续转动将带动其底部的多凸叶柄跟随其一同旋转，当多凸叶柄转动时将外表面的凸叶将带动驱动组件启动，此时将推动顶箱上移，此时顶箱上移将带动滤网上移从而带动碎屑跟随其一同上移，当顶箱完全上移后将被收集组件吸附滤网顶面的碎屑；
13、s3、同时当顶箱上移时将封堵住滤网的一侧，使得滤网上的碎屑不会飘散，从而阻挡处理箱内湍急的水流影响其，当顶箱在上移时位于其内部的提取组件将相对于其的上移而下移，从而使得提取组件与顶箱之间产生负压，使得顶箱内填充破乳剂，被吸取至顶箱内的破乳剂将被排出至处理箱的内部与切削液混合，提高其处理效率；
14、s4、当处理完成后，可通过与出液管连通，从而利用被处理后的切削液，从而实现循环利用。
15、优选的，在所述步骤s3中，储剂箱的内部可存放石油烃类化合物。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1.通过旋转搅拌的设计可使得切削液受到离心力的作用，使得铁屑和其他碎屑迅速向处理箱的内壁移动，随后落入滤网的表面，从而实现与切削液的初步分离，随后多凸叶柄与滚珠的相互作用，通过滑杆和曲柄的传动，自动将滤网及其上的铁屑和碎屑提升至多节吸铁石附近，实现了高效的收集，顶箱在上升过程中封堵住落屑室，能够在有限的空间内实现高效的铁屑和碎屑收集，整个收集过程自动化程度高，可以适应不同浓度和类型的切削液，以及不同大小和形状的铁屑和碎屑，具有较强的适应性。
18、2.通过提取组件与驱动组件相互配合，在顶箱完全隔离落屑室时可释放其内部的破乳液，对处理箱内的切削剂进一步油水分离，整个过程无需人工干预，实现了破乳剂的自动添加，破乳剂能够迅速与切削液混合，有助于加速切削液中油水分离的过程，从而提高切削液的处理效率。
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1.基于机床切削液的油水分离系统，包括底座(100)以及固定连接于其顶部的处理箱(101)，所述处理箱(101)的一侧固定连接有进液管(102)，所述处理箱(101)的另一侧固定连接有出液管(103)，其特征在于：所述底座(100)的内部转动连接有转杆(200)，所述底座(100)的底部固定连接有多个储剂箱(400)，所述底座(100)的内部滑动连接有多个顶箱(208)，多个所述顶箱(208)的内部分别设置有用于从储剂箱(400)内吸气的提取组件，所述处理箱(101)的内部设置有多个滤网(301)，所述转杆(200)的底部固定连接有多凸叶柄(202)，所述处理箱(101)的内部设置有收集滤网(301)顶面铁屑的收集组件，所述底座(100)的内部设置有与多凸叶柄(202)适配用于驱动顶箱(208)抵触滤网(301)升降的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的基于机床切削液的油水分离系统，其特征在于：所述驱动组件包括滑动连接于底座(100)内部的多个滑杆(203)，多个所述滑杆(203)分别靠近多凸叶柄(202)的一端均转动连接有与其抵触的滚珠(206)，多个所述滑杆(20
3.根据权利要求2所述的基于机床切削液的油水分离系统，其特征在于：所述提取组件包括滑动连接于顶箱(208)内部的活塞板(402)，所述活塞板(402)的底部固定连接有与储剂箱(400)连通的通管(401)，所述通管(401)与顶箱(208)的底部滑动连接，所述顶箱(208)的一侧均匀开设有多个排口(403)。
4.根据权利要求3所述的基于机床切削液的油水分离系统，其特征在于：所述收集组件包括构造于处理箱(101)内部的收集室(304)，所述收集室(304)的内部固定有多个多节吸铁石(306)，所述处理箱(101)的内部且靠近收集室(304)的一侧固定连接有落屑室(305)。
5.根据权利要求4所述的基于机床切削液的油水分离系统，其特征在于：所述滤网(301)的一侧固定连接有抵触板(300)，所述抵触板(300)的顶部固定连接有多个可与处理箱(101)滑动连接的导向杆(302)，所述导向杆(302)的顶部固定连接有第二复位弹簧(303)，所述第二复位弹簧(303)的顶部与处理箱(101)的内部固定连接。
6.根据权利要求2所述的基于机床切削液的油水分离系统，其特征在于：多个所述滑杆(203)的外表面固定连接有限位块(204)，所述限位块(204)的一侧固定连接有与底座(100)内部固定连接的第一复位弹簧(205)。
7.根据权利要求2所述的基于机床切削液的油水分离系统，其特征在于：所述转杆(200)的外表面均匀固定连接有多个搅拌叶(209)。
8.根据权利要求1所述的基于机床切削液的油水分离系统，其特征在于：所述处理箱(101)的顶部固定连接有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端延伸至处理箱(101)的内部与转杆(200)固定连接。
9.基于机床切削液的油水分离循环再利用方法，根据权利要求1-8任一所述的基于机床切削液的油水分离系统，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的基于机床切削液的油水分离系统，其特征在于：在所述步骤S3中，储剂箱(400)的内部可存放石油烃类化合物。
...【技术特征摘要】
1.基于机床切削液的油水分离系统，包括底座(100)以及固定连接于其顶部的处理箱(101)，所述处理箱(101)的一侧固定连接有进液管(102)，所述处理箱(101)的另一侧固定连接有出液管(103)，其特征在于：所述底座(100)的内部转动连接有转杆(200)，所述底座(100)的底部固定连接有多个储剂箱(400)，所述底座(100)的内部滑动连接有多个顶箱(208)，多个所述顶箱(208)的内部分别设置有用于从储剂箱(400)内吸气的提取组件，所述处理箱(101)的内部设置有多个滤网(301)，所述转杆(200)的底部固定连接有多凸叶柄(202)，所述处理箱(101)的内部设置有收集滤网(301)顶面铁屑的收集组件，所述底座(100)的内部设置有与多凸叶柄(202)适配用于驱动顶箱(208)抵触滤网(301)升降的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的基于机床切削液的油水分离系统，其特征在于：所述驱动组件包括滑动连接于底座(100)内部的多个滑杆(203)，多个所述滑杆(203)分别靠近多凸叶柄(202)的一端均转动连接有与其抵触的滚珠(206)，多个所述滑杆(203)相互远离的一端分别铰接有与顶箱(208)底部转动连接的曲柄(207)。
3.根据权利要求2所述的基于机床切削液的油水分离系统，其特征在于：所述提取组件包括滑动连接于顶箱(208)内部的活塞板(402)，所述活塞板(402)的底部固定连接有与储剂箱(400)连通的通管(401)，所述通管(401)与顶箱(208)的底部滑动连接，所述顶箱(208)的一侧均匀开设有多个排口(403)。
4.根据权利要求3所述的基于机床切削液的油...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏萍，王文翔，
申请(专利权)人：浙江吉宝智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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