【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁力传动，具体涉及一种永磁耦合器转子结构。
技术介绍
1、现有永磁耦合器根据转子结构类型，分为盘式、筒式两种结构。两种结构都主要是由导体转子、永磁转子两部分组成，在传动过程中导体转子切割永磁转子的永磁场产生涡电流，为避免导体转子因涡电流产生过热超温情况，导体转子必须配装散热片或开散热槽，并且为保证导体转子高效散热，目前市场上所有的导体转子都是安装于电机轴端，以使得导体转子的散热结构始终能高速旋转，形成快速空气流动将导体转子的热量排出。
2、上述传统结构的缺点是在负载侧发生堵转时，导体转子与永磁转子滑差急剧增大，导体转子产生的涡电流一样急剧增大，带来的结果就是导体转子的温度急剧升高，高温会导致导体转子的机械强度显著下降。同时由于电机轴带动导体转子仍在高速旋转，结果就是导体转子发生爆炸飞车。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种永磁耦合器转子结构，能够避免负载侧堵转所导致的导体转子发生爆炸飞车的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种永磁耦合器转子结构，其包括导体转子以及永磁转子，所述导体转子包括底板、设置在底板上的导体筒，所述导体转子安装在负载轴上，永磁转子安装在电机轴上。
4、进一步的，所述永磁转子包括磁筒底板、设置在磁筒底板上的磁筒和导风筒以及设置在磁筒上的磁铁，导风筒位于磁筒的外侧，导体筒位于磁筒和导风筒之间，且与磁筒和导风筒存在间隙。
5、进一步的，所述永磁转子还包括设置
6、进一步的，在磁筒上均匀设置若干个磁腔，磁铁间隙配合安装在磁腔内。
7、进一步的，所述永磁转子还包括设置在磁筒端部的磁筒端盖，磁筒端盖将磁腔端部封闭。
8、进一步的，所述磁铁为钕铁硼磁铁，且采用海尔贝克阵列布置在磁筒内，整圈磁铁的磁力线自闭合形成一个封闭环形磁场。
9、进一步的，所述导体筒与永磁转子的耦合部分采用纯导体材料。
10、进一步的，所述导风筒的材质为耐高温合金钢材料。
11、进一步的，导体筒与磁筒之间的间隙为3-5mm,导体筒与导风筒之间的间隙为4-10mm。
12、进一步的，所述底板通过负载法兰与负载轴连接，磁筒底板通过电机法兰与电机轴连接，负载法兰、电机法兰与对应的负载轴、电机轴采用过盈配合安装，采用键连接实现传动。
13、本专利技术的积极效果为：
14、本专利技术导体转子安装于负载轴，当负载轴侧发生堵转情况时，虽然导体转子会因滑差增大导致温度急剧升高，但由于导体转子此时属于堵转静止状态，不会发生炸裂飞车事故。
15、同时导体筒的内外两侧直接暴露在导体筒与磁筒、导风筒之间的空气气隙空气中，使得导体筒内外表面能直接与空气进行换热，同时由于离心力的作用，能保证导体筒的外圆面长时间运行不会积灰，从而保证设备长时间的稳定运行。通过离心抽风叶轮抽风形成的空气流动，可以进一步提高导体筒与磁筒、导风筒之间的空气气隙内的空气流动，实现对流换热，进一步提高换热效果。同时导体转子上的导体筒取消了铁磁材料设计，不会与永磁转子产生吸引，避免安装与拆检过程中永磁转子与导体转子、各种铁制工具的吸合问题，降低了设备安装与拆检难度。
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1.一种永磁耦合器转子结构，其包括导体转子（5）以及永磁转子（6），其特征在于所述导体转子（5）包括底板（5-1）以及设置在底板（5-1）上的导体筒（5-2），所述导体转子（5）安装在负载轴（1）上，永磁转子（6）安装在电机轴（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种永磁耦合器转子结构，其特征在于所述永磁转子（6）包括磁筒底板（6-1）、设置在磁筒底板（6-1）上的磁筒（6-4）和导风筒（6-6）以及设置在磁筒（6-4）上的磁铁（6-5）；导风筒（6-6）位于磁筒（6-4）的外侧，导体筒（5-2）位于磁筒（6-4）和导风筒（6-6）之间，且与磁筒（6-4）和导风筒（6-6）存在间隙。
3.根据权利要求2所述的一种永磁耦合器转子结构，其特征在于所述永磁转子（6）还包括设置在磁筒底板（6-1）外侧的离心抽风叶轮（6-3），所述离心抽风叶轮（6-3）与磁筒（6-4）和导风筒（6-6）之间的间隙导通。
4.根据权利要求2所述的一种永磁耦合器转子结构，其特征在于在磁筒（6-4）上均匀设置若干个磁腔，磁铁（6-5）间隙配合安装在磁腔内。
5.根据
6.根据权利要求2或4或5所述的一种永磁耦合器转子结构，其特征在于所述磁铁（6-5）为钕铁硼磁铁，且采用海尔贝克阵列布置在磁筒（6-4）内，整圈磁铁（6-5）的磁力线自闭合形成一个封闭环形磁场。
7.根据权利要求1所述的一种永磁耦合器转子结构，其特征在于导体转子（5）与永磁转子（6）耦合部分的导体筒（5-2）采用纯导体材料。
8.根据权利要求2所述的一种永磁耦合器转子结构，其特征在于所述导风筒（6-6）的材质为耐高温合金钢材料。
9.根据权利要求1所述的一种永磁耦合器转子结构，其特征在于导体筒（5-2）与磁筒（6-4）之间的间隙为3-5mm,导体筒（5-2）与导风筒（6-6）之间的间隙为4-10mm。
10.根据权利要求2所述的一种永磁耦合器转子结构，其特征在于所述底板（5-1）通过负载法兰（2）与负载轴（1）连接，磁筒底板（6-1）通过电机法兰（4）与电机轴（3）连接，负载法兰（2）、电机法兰（4）与对应的负载轴（1）、电机轴（3）采用过盈配合安装，采用键连接实现传动。
...【技术特征摘要】
1.一种永磁耦合器转子结构，其包括导体转子（5）以及永磁转子（6），其特征在于所述导体转子（5）包括底板（5-1）以及设置在底板（5-1）上的导体筒（5-2），所述导体转子（5）安装在负载轴（1）上，永磁转子（6）安装在电机轴（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种永磁耦合器转子结构，其特征在于所述永磁转子（6）包括磁筒底板（6-1）、设置在磁筒底板（6-1）上的磁筒（6-4）和导风筒（6-6）以及设置在磁筒（6-4）上的磁铁（6-5）；导风筒（6-6）位于磁筒（6-4）的外侧，导体筒（5-2）位于磁筒（6-4）和导风筒（6-6）之间，且与磁筒（6-4）和导风筒（6-6）存在间隙。
3.根据权利要求2所述的一种永磁耦合器转子结构，其特征在于所述永磁转子（6）还包括设置在磁筒底板（6-1）外侧的离心抽风叶轮（6-3），所述离心抽风叶轮（6-3）与磁筒（6-4）和导风筒（6-6）之间的间隙导通。
4.根据权利要求2所述的一种永磁耦合器转子结构，其特征在于在磁筒（6-4）上均匀设置若干个磁腔，磁铁（6-5）间隙配合安装在磁腔内。
5.根据权利要求4所述的一种永磁耦合器转子结构，其特征在于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫丽峰，柳宾兰，陈宝寿，杨广春，李文艳，
申请(专利权)人：河北丽能永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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