【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木材切割加工，尤其涉及一种装饰木条加工用自动断料设备。
技术介绍
1、家装设计的踢脚线有很多种材质，实木踢脚线是人们喜爱的一种，实木踢脚线的生产过程中，通常是把一些短的木条胚料榫接、胶黏在一起，然后通过切割两端获得统一长度的踢脚线。
2、目前，踢脚线两端部同时切割的设备，是将踢脚线放置在传送带上运输至切割锯下方，传送带停止运动，通过气缸带动压块将踢脚线压紧，再通过切割锯切割端头，然后再启动传动带运动使下一个踢脚线进入待加工工位，这种方式，加工生产的停顿较多，节拍连续性差，同时切割产生的粉末碎料有时会堆积在工作台上，在踢脚线进入切割工位的时候，将踢脚线端部垫高，导致切割后的踢脚线截面不一致，影响产品质量，为此，我们提出一种装饰木条加工用自动断料设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种装饰木条加工用自动断料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装饰木条加工用自动断料设备，包括支撑台，所述支撑台上开设有废料槽，所述支撑台上位于废料槽的两侧对称固定有支撑板，所述支撑台侧面设置有物料台，物料台下方设置有用于物料输送的带传输机构，所述支撑台上对称设置有支撑架，所述支撑架上均固定有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴延伸至两个支撑板之间部分的端部均固定有锯片，两个所述支撑板之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有两个转盘，两个所述转盘的对称面与两个所述支撑板之间的对称面重合，两个所述转盘之间固
3、优选的，所述夹持装置包括固定在容纳槽内的支撑座，所述支撑座上开设有切割槽，所述支撑座靠近支撑板的侧面上固定有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑轨内套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑座和滑块固定连接，所述滑块上固定有夹板，所述夹板上固定有u型架，所述u型架内转动连接有多个转辊轴，所述滑块端部设有抖动组件。
4、优选的，所述抖动组件包括固定在滑块远离弹簧一端侧面的波形块，所述支撑板上固定有与波形块相适配的波形板，所述波形板位于转动轴下方。
5、优选的，所述压持装置包括第一转筒、第二转筒、第三转筒和第四转筒，所述第一转筒、第二转筒和第三转筒均与支撑板转动连接，所述第四转筒转动连接有l型支架，所述l型支架与支撑板转动连接，所述l型支架远离第四转筒的一端插接有贯穿支撑板的插销，所述第一转筒和第四转筒位于转盘侧面，所述第二转筒位于转盘上方，所述第三转筒位于转盘下方，所述第一转筒、第二转筒、第三转筒和第四转筒上套接有压持带。
6、优选的，两个所述支撑板顶部靠近带传输机构的一端固定有接料板，所述接料板上对称设有多个压片，所述接料板位于转盘上方的部分对应开设有缺口。
7、优选的，所述波形板呈弧形，弧心位于转动轴的轴线上，所述波形板的上表面依次由第一坡面、波形面、平面和第二坡面组成。
8、优选的，所述锯片的对称面与切割槽的对称面重合。
9、优选的，所述容纳槽与转盘边缘形成的尖端到转动轴轴线的距离大于带传输机构中输送带上表面到转动轴轴线的距离。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、本专利技术通过转盘转动，夹持装置与压持装置配合，将带传输机构上的踢脚线板材压靠在转盘上，再通过驱动电机带动锯片对转盘上的木条板材进行切割，夹持装置夹持板材的过程中，与压持装置配合，使木条板材居中对正，能够更好的保证两端的切割，同时夹持前期会对木条板材进行抖动，将表面的碎料抖掉，并完成对中夹持，然后再通过压持装置将木条压持牢靠，方便转动的锯片对木条板材进行切割，同时压持装置完全压紧木条板材的时候，对中的夹持装置松开木料，有助于板材两端的废料掉落至废料槽中，整体设备结构紧凑，生产节拍连续，无需带传输机构间歇输送，实现连续输送的板材切割，提高生产效率。
12、2、本专利技术通过相对的两个波形块和两个波形板上波形面的起伏状态相适配，此起彼伏，使得夹持木条板材的过程中，木条板材不断的抖动，进而将板材上的碎料抖落，此时支撑座朝下，上面也无碎料，因此避免了切割工作台上碎料的堆积，造成板材局部垫高，影响切割截面一致性的问题，提高切割质量。
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1.一种装饰木条加工用自动断料设备，其特征在于，包括支撑台（1），所述支撑台（1）上开设有废料槽（2），所述支撑台（1）上位于废料槽（2）的两侧对称固定有支撑板（3），所述支撑台（1）侧面设置有物料台（4），物料台（4）下方设置有用于物料输送的带传输机构（5），所述支撑台（1）上对称设置有支撑架（6），所述支撑架（6）上均固定有驱动电机（7），两个所述驱动电机（7）的输出轴延伸至两个支撑板（3）之间部分的端部均固定有锯片（8），两个所述支撑板（3）之间转动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）上固定有两个转盘（10），两个所述转盘（10）的对称面与两个所述支撑板（3）之间的对称面重合，两个所述转盘（10）之间固定有多个支撑杆（11），所述转盘（10）边缘阵列开设有多个容纳槽（12），每个所述容纳槽（12）上均安装有夹持装置，两个所述转盘（10）上相对的夹持装置，协同完成物料的对中夹持，所述带传输机构（5）的两条输送带延伸至两个支撑板（3）之间并穿过转动轴（9）下方，两个所述支撑板（3）之间对应转盘（10）设有两组用于物料压持的压持装置。
2.根据权利要求1所述的一种装饰
3.根据权利要求2所述的一种装饰木条加工用自动断料设备，其特征在于：所述抖动组件包括固定在滑块（16）远离弹簧（17）一端侧面的波形块（21），所述支撑板（3）上固定有与波形块（21）相适配的波形板（22），所述波形板（22）位于转动轴（9）下方。
4.根据权利要求1所述的一种装饰木条加工用自动断料设备，其特征在于：所述压持装置包括第一转筒（23）、第二转筒（24）、第三转筒（25）和第四转筒（26），所述第一转筒（23）、第二转筒（24）和第三转筒（25）均与支撑板（3）转动连接，所述第四转筒（26）转动连接有L型支架（27），所述L型支架（27）与支撑板（3）转动连接，所述L型支架（27）远离第四转筒（26）的一端插接有贯穿支撑板（3）的插销（28），所述第一转筒（23）和第四转筒（26）位于转盘（10）侧面，所述第二转筒（24）位于转盘（10）上方，所述第三转筒（25）位于转盘（10）下方，所述第一转筒（23）、第二转筒（24）、第三转筒（25）和第四转筒（26）上套接有压持带（29）。
5.根据权利要求1所述的一种装饰木条加工用自动断料设备，其特征在于：两个所述支撑板（3）顶部靠近带传输机构（5）的一端固定有接料板（30），所述接料板（30）上对称设有多个压片（31），所述接料板（30）位于转盘（10）上方的部分对应开设有缺口（32）。
6.根据权利要求3所述的一种装饰木条加工用自动断料设备，其特征在于：所述波形板（22）呈弧形，弧心位于转动轴（9）的轴线上，所述波形板（22）的上表面依次由第一坡面、波形面、平面和第二坡面组成。
7.根据权利要求2所述的一种装饰木条加工用自动断料设备，其特征在于：所述锯片（8）的对称面与切割槽（14）的对称面重合。
8.根据权利要求1所述的一种装饰木条加工用自动断料设备，其特征在于：所述容纳槽（12）与转盘（10）边缘形成的尖端到转动轴（9）轴线的距离大于带传输机构（5）中输送带上表面到转动轴（9）轴线的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种装饰木条加工用自动断料设备，其特征在于，包括支撑台（1），所述支撑台（1）上开设有废料槽（2），所述支撑台（1）上位于废料槽（2）的两侧对称固定有支撑板（3），所述支撑台（1）侧面设置有物料台（4），物料台（4）下方设置有用于物料输送的带传输机构（5），所述支撑台（1）上对称设置有支撑架（6），所述支撑架（6）上均固定有驱动电机（7），两个所述驱动电机（7）的输出轴延伸至两个支撑板（3）之间部分的端部均固定有锯片（8），两个所述支撑板（3）之间转动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）上固定有两个转盘（10），两个所述转盘（10）的对称面与两个所述支撑板（3）之间的对称面重合，两个所述转盘（10）之间固定有多个支撑杆（11），所述转盘（10）边缘阵列开设有多个容纳槽（12），每个所述容纳槽（12）上均安装有夹持装置，两个所述转盘（10）上相对的夹持装置，协同完成物料的对中夹持，所述带传输机构（5）的两条输送带延伸至两个支撑板（3）之间并穿过转动轴（9）下方，两个所述支撑板（3）之间对应转盘（10）设有两组用于物料压持的压持装置。
2.根据权利要求1所述的一种装饰木条加工用自动断料设备，其特征在于：所述夹持装置包括固定在容纳槽（12）内的支撑座（13），所述支撑座（13）上开设有切割槽（14），所述支撑座（13）靠近支撑板（3）的侧面上固定有滑轨（15），所述滑轨（15）内滑动连接有滑块（16），所述滑轨（15）内套设有弹簧（17），所述弹簧（17）的两端分别与支撑座（13）和滑块（16）固定连接，所述滑块（16）上固定有夹板（18），所述夹板（18）上固定有u型架（19），所述u型架（19）内转动连接有多个转辊轴（20），所述滑块（16）端部设有抖动组件。
3.根据权利要求2所述的一种装饰木条加工用自动断料设备，其特征在于：所述抖动组件包括固定在滑块（16）远离弹簧（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：江苏鑫岳装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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