【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制造，特别涉及一种干电极覆合方法、干法辊压设备及固态电池生产线。
技术介绍
1、对于方形/软包锂电池而言，通过干电极技术所制备出的正极极片和负极极片具有更高的压实密度和更小的内阻。在干电极制造工序中，将电极膜原材料通过压延处理形成电极膜，并通过辊压处理，将电极膜覆合在箔材上，以得到电极极片。目前，适应于干电极的辊压设备对电极膜的压延可控性不足，无法基于制造需求对电极膜的压延厚度进行精准调节。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种干电极覆合方法、干法辊压设备及固态电池生产线，能够精准控制电极膜的压延厚度。
2、本专利技术第一方面实施例提供了一种干电极覆合方法，其包括如下的步骤：
3、将电极膜送入第一压辊件与第二压辊件上下之间的第一辊压通道，以对所述电极膜进行压延；
4、通过控制第一驱动件对所述第二压辊件的上下驱动距离或向上驱动力，调节所述电极膜的压延厚度；其中，所述第一驱动件的执行端与所述第二压辊件连接；
5、将压延后的所述电极膜和箔材送入第二辊压通道，以对所述电极膜和所述箔材进行辊压覆合。
6、根据本专利技术第一方面实施例的干电极覆合方法，至少具有如下的有益效果：在电极膜进入第一辊压通道并进行压延的工作中，可以通过控制第一驱动件对第二压辊件的上下驱动距离，调整第一辊压通道的上下尺寸，从而可以调节电极膜的压延厚度，或者，通过控制第一驱动件对第二压辊件
7、在本专利技术的一些实施例中，所述通过控制第一驱动件对所述第二压辊件的上下驱动距离或向上驱动力，调节所述电极膜的压延厚度，包括如下的步骤：
8、控制所述第一驱动件驱使所述第二压辊件沿上下方向移动，以使所述第一驱动件的上下驱动距离与所述第一辊压通道的尺寸调整值相等；
9、当所述第二压辊件移动到位后，控制所述第一驱动件对所述第二压辊件的向上驱动力与所述第二压辊件的重力相等；或，
10、维持所述第一压辊件和所述第二压辊件之间的上下间距不变；
11、调节所述第一驱动件对所述第二压辊件的向上驱动力，以使所述第一驱动件的向上驱动力等于所述第二压辊件的重力与辊压的压力值之和。
12、在本专利技术的一些实施例中，所述将电极膜送入第一压辊件与第二压辊件上下之间的第一辊压通道，以对所述电极膜进行压延之后，还包括如下的步骤：
13、将压延后的所述电极膜送入第三辊压通道，以对所述电极膜进行二次压延；其中，所述第一压辊件、所述第二压辊件和第三压辊件沿上下方向间隔设置，所述第一压辊件和所述第二压辊件中的一个与所述第三压辊件限定所述第三辊压通道；
14、通过控制第二驱动件对所述第一压辊件和所述第三压辊件中的一个的上下驱动距离或向上驱动力，调节所述电极膜的二次压延厚度；其中，所述第二驱动件的执行端与所述第一压辊件和所述第三压辊件中的一个连接。
15、在本专利技术的一些实施例中，所述通过控制第二驱动件对所述第一压辊件和所述第三压辊件中的一个的上下驱动距离或向上驱动力，包括如下的步骤：
16、控制所述第二驱动件驱使所述第一压辊件和所述第三压辊件中的一个沿上下方向移动，以使所述第二驱动件的上下驱动距离与所述第一辊压通道的尺寸调整值相等；或，
17、调节所述第二驱动件对所述第一压辊件和所述第三压辊件中的一个的向上驱动力，以使所述第二驱动件的向上驱动力调整值与所述第一驱动件的向上驱动力调整值相等。
18、在本专利技术的一些实施例中，干电极覆合方法还包括如下的步骤：通过控制所述第二辊压通道的尺寸，调节所形成的电极极片的厚度；和/或，
19、将干电极粉料由上往下送入第四辊压通道，以形成电极膜；
20、通过控制所述第四辊压通道的尺寸，调节所述电极膜的形成厚度。
21、本专利技术第二方面实施例提供了一种干法辊压设备，用于实施如第一方面实施例所述的干电极覆合方法，所述干法辊压设备包括：
22、第一压辊件；
23、第二压辊件，其设于所述第一压辊件的下方，且与所述第一压辊件呈相对设置，以共同形成第一辊压通道，所述第一辊压通道用于对电极膜进行压延；
24、第一驱动件，被配置为能驱使所述第二压辊件沿上下方向移动；
25、第一间隙调节件，其设于所述第一压辊件和所述第二压辊件之间，以用于限定所述第一辊压通道的上下尺寸；
26、第二辊压通道，用于对电极膜和箔材进行辊压覆合。
27、根据本专利技术第二方面实施例的干法辊压设备，至少具有如下的有益效果：第一压辊件和第二压辊件呈上下相对设置，并限定出用于压延电极膜的第一辊压通道，而且，通过第一驱动件和第一间隙调节件相配合，可以通过调整第一压辊件和第二压辊件之间的上下间距，或者调整第一驱动件对第二压辊件施以的向上驱动力，实现对电极膜的压延厚度的可控性，精准调节电极膜的压延厚度，从而提高压延精度；从第一辊压通道出来的电极膜随着箔材一起进入第二辊压通道内，以实现电极膜与箔材辊压覆合，进而可以提高所形成的电极极片的制造质量。
28、在本专利技术的一些实施例中，所述第一间隙调节件包括：
29、第一限位件，其上端设有第一斜面；
30、第二限位件，其设于所述第一压辊件上，所述第二限位件的下端设有第二斜面，所述第二斜面能和所述第一斜面贴合接触；
31、直线驱动件，其设于所述第二压辊件上，所述直线驱动件的执行端与所述第一限位件固定连接，并被配置为能沿水平方向调节所述第一限位件的位置。
32、在本专利技术的一些实施例中，干法辊压设备还包括：
33、第三压辊件，其与所述第一压辊件和所述第二压辊件沿上下方向间隔设置，所述第一压辊件和所述第二压辊件中的一个与所述第三压辊件呈相对设置，并共同形成第三辊压通道，所述第三辊压通道用于对电极膜进行二次压延；
34、第二驱动件，被配置为能驱使所述第一压辊件和所述第三压辊件中的一个沿上下方向移动；
35、第二间隙调节件，其设于所述第一压辊件和所述第二压辊件中的一个与所述第三压辊件之间，以用于限定所述第三辊压通道的上下尺寸。
36、在本专利技术的一些实施例中，干法辊压设备还包括第五压辊件、第六压辊件和第四驱动件，所述第一辊压通道位于所述第二辊压通道的上方，所述第六压辊件、所述第五压辊件和所述第一压辊件沿水平方向依次设置，所述第六压辊件与所述第五压辊件滚动接触，所述第五压辊件和所述第一压辊件共同形成用于供电极膜通过的第四辊压通道，所述第四辊压通道的上端为原料进口，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.干电极覆合方法，其特征在于，包括如下的步骤：
2.根据权利要求1所述的干电极覆合方法，其特征在于，所述通过控制第一驱动件（310）对所述第二压辊件（220）的上下驱动距离或向上驱动力，调节所述电极膜（110）的压延厚度，包括如下的步骤：
3.根据权利要求2所述的干电极覆合方法，其特征在于，所述将电极膜（110）送入第一压辊件（210）与第二压辊件（220）上下之间的第一辊压通道，以对所述电极膜（110）进行压延之后，还包括如下的步骤：
4.根据权利要求3所述的干电极覆合方法，其特征在于，所述通过控制第二驱动件（320）对所述第一压辊件（210）和所述第三压辊件（230）中的一个的上下驱动距离或向上驱动力，包括如下的步骤：
5.根据权利要求1所述的干电极覆合方法，其特征在于，还包括如下的步骤：通过控制所述第二辊压通道的尺寸，调节所形成的电极极片（130）的厚度；和/或，
6.干法辊压设备，其特征在于，用于实施如权利要求1所述的干电极覆合方法，所述干法辊压设备包括：
7.根据权利要求6所述的干法辊压设备，其特
8.根据权利要求6所述的干法辊压设备，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求6至8任一所述的干法辊压设备，其特征在于，还包括第五压辊件（250）、第六压辊件（260）和第四驱动件（340），所述第一辊压通道位于所述第二辊压通道的上方，所述第六压辊件（260）、所述第五压辊件（250）和所述第一压辊件（210）沿水平方向依次设置，所述第六压辊件（260）与所述第五压辊件（250）滚动接触，所述第五压辊件（250）和所述第一压辊件（210）共同形成用于供电极膜（110）通过的第四辊压通道，所述第四辊压通道的上端为原料进口，所述第五压辊件（250）的外径小于所述第一压辊件（210）的外径和所述第六压辊件（260）的外径，所述第四驱动件（340）被配置为能驱使所述第五压辊件（250）和所述第六压辊件（260）水平移动，以调节所述第四辊压通道的水平尺寸。
10.固态电池生产线，其特征在于，包括如权利要求6至9任一所述的干法辊压设备。
...【技术特征摘要】
1.干电极覆合方法，其特征在于，包括如下的步骤：
2.根据权利要求1所述的干电极覆合方法，其特征在于，所述通过控制第一驱动件（310）对所述第二压辊件（220）的上下驱动距离或向上驱动力，调节所述电极膜（110）的压延厚度，包括如下的步骤：
3.根据权利要求2所述的干电极覆合方法，其特征在于，所述将电极膜（110）送入第一压辊件（210）与第二压辊件（220）上下之间的第一辊压通道，以对所述电极膜（110）进行压延之后，还包括如下的步骤：
4.根据权利要求3所述的干电极覆合方法，其特征在于，所述通过控制第二驱动件（320）对所述第一压辊件（210）和所述第三压辊件（230）中的一个的上下驱动距离或向上驱动力，包括如下的步骤：
5.根据权利要求1所述的干电极覆合方法，其特征在于，还包括如下的步骤：通过控制所述第二辊压通道的尺寸，调节所形成的电极极片（130）的厚度；和/或，
6.干法辊压设备，其特征在于，用于实施如权利要求1所述的干电极覆合方法，所述干法辊压设备包括：
7...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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