【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理加工，尤其涉及一种弧形刀板自动布料的装置及方法。
技术介绍
1、弧形刀板热处理淬火生产过程中，由于空间问题，淬火机三个压淬单元的间距和热处理炉内工件平行间距不匹配，淬火机入口整体比热处理出口大，工件出加热炉后无法直接进入淬火机，需将工件重新排列，以便于每个工件布料至对应的淬火入口位置，顺利进入对应的淬火单元。但是，出炉工件为高温红钢，人为干预困难且不安全，极大影响了生产效率，耽误生产时间，影响流水线节拍匹配。因此，如何实现工件出炉自动布料，是钢厂迫切想要突破的难题。
技术实现思路
1、本专利技术目的就是为了解决现有工件出炉布料困难、费时费力且安全风险大的问题，提供了一种弧形刀板自动布料的装置，可以实现出炉工件稳定、快速、自动进入淬火机进行淬火，提升板形一次合格率，提高生产效率和操作安全性。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种弧形刀板自动布料的装置，包括设于加热炉出口与淬火机入口之间的主体支架，主体支架上连有一排相互平行的运输辊道，运输辊道的下方设有抬升装置，抬升装置升起后与伺服驱动装置相互配合，以用于驱动抬升装置至指定位置；
4、所述抬升装置包括一对与抬升气缸相连的抬升板，抬升板上固定一组竖向的支撑板，每个支撑板正对着相邻两个运输辊道之间的间隙设置，且当抬升板上升时，支撑板通过辊道间隙向上伸出辊道面；
5、运输辊道的上方还设有导向装置，导向装置设于加热炉出口与淬火机入口之间且正对着淬火机
6、进一步地，所述抬升板平行于运输辊道所在辊道面设置，支撑板垂直固定在抬升板上且均匀间隔排布，每个支撑板正对着对应的辊道间隙的中线设置。
7、进一步地，所述支撑板的顶面为工件接触面，工件接触面的宽度大于支撑板的厚度且其上设有一层工件防护层，以用于避免与工件接触时损伤工件表面。
8、进一步地，所述伺服驱动装置包括相互配合的驱动电机与伸缩丝杆，驱动电机的驱动端与对应侧的伸缩丝杆相连，伸缩丝杠设于运输辊道的下方，且当抬升板升起后伸缩丝杆的端部与抬升板的侧面相接触，以用于通过丝杆推动抬升板达到指定位置。
9、进一步地，所述主体支架靠近加热炉出口的一侧设有光电传感器，光电传感器通过信号传输线与外部的plc相连，外部的plc再与抬升装置和伺服驱动装置相连，以用于将指令信号输出并执行。
10、进一步地，所述导向装置为一对相互平行的导向板，两个导向板的间距与淬火机入口的宽度相同，且两个导向板之间的中线与淬火机入口的轴线相互重合，以用于保证位于导向装置之间的工件可以顺利移动至淬火机内。
11、为了进一步完成本专利技术的目的，还提供了一种弧形刀板自动布料的方法，包括上述弧形刀板自动布料装置，具体步骤如下：
12、（1）初始状态下，运输辊道处于停止状态，抬升装置处于下位，低于辊道面，伺服驱动位置处于原位状态；
13、（2）当加热炉出钢信号触发，淬火机入口前的运输辊道开始运行，加热炉内工件出炉并经过光电传感器的检测区域；
14、（3）中间工位的工件经导向装置直接移动至淬火机内；
15、（4）导向装置两侧的工件离开光电传感器检测区域时，光电传感器传输信号至plc，plc控制抬升气缸启动，驱动抬升板及其上的支撑板向上抬起，支撑板穿过运输辊道向上与工件接触，使工件脱离辊道；
16、（5）当气缸抬升到位后，伺服驱动装置驱动抬升装置运动至设定位置；
17、（6）到达设定位置后，抬升气缸驱动抬升板下落，工件落回辊道之上；
18、（7）工件前进进入淬火机后，运输辊道停止运行，同时伺服驱动装置将抬升装置移送至原点等待位。
19、与现有技术相比，本专利技术的技术方案的优点具体在于：
20、（1）本专利技术实现了热处理生产线工件自动、快速、稳定的进入淬火机，提高了生产效率，同时降低了淬火故障率；
21、（2）本专利技术极限满足热处理产线最大单位产能，通过优化生产流程和自动化技术，最大程度地满足热处理产线的单位产能，提高了生产效率，由原先的1.21~1.45吨每小时提升到2.43~2.8吨每小时；
22、（3）本专利技术通过优化生产流程和自动化技术，实现了热处理弧刀板产线的满负荷生产，降低了吨钢生产成本，全年可实现降本200万元。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种弧形刀板自动布料的装置，包括设于加热炉出口（1）与淬火机入口（2）之间的主体支架（3），主体支架（3）上连有一排相互平行的运输辊道（4），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的弧形刀板自动布料的装置，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的弧形刀板自动布料的装置，其特征在于：
4.根据权利要求1或2所述的弧形刀板自动布料的装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的弧形刀板自动布料的装置，其特征在于：
6.根据权利要求1或2所述的弧形刀板自动布料的装置，其特征在于：
7.一种如权利要求5所述装置进行弧形刀板自动布料的方法，具体步骤如下，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种弧形刀板自动布料的装置，包括设于加热炉出口（1）与淬火机入口（2）之间的主体支架（3），主体支架（3）上连有一排相互平行的运输辊道（4），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的弧形刀板自动布料的装置，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的弧形刀板自动布料的装置，其特征在于：
...【专利技术属性】
技术研发人员：渠忠伟，滕达，张海，朱明远，王硕，马洪浩，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。