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燃气轮机叶片制造技术

技术编号:42500787 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-22 14:13
本发明专利技术的燃气轮机叶片,包括:榫头,所述榫头具有进气腔,所述进气腔具有冷气进口和冷气出口;叶身,所述叶身在长度方向行的两端分别为叶根和叶顶,所述叶根与所述榫头相连,所述叶身内具有多个冷却通道,所述冷却通道长度方向上的两端分别位于所述叶根和所述叶顶内,所述冷却通道与所述进气腔的所述冷气出口连通,所述冷却通道的内壁面包括导流面,所述冷却通道具有沿其长度方向延伸的第一中心轴线,所述第一中心轴线在所述冷却通道的横截面上位于中心位置,所述导流面围绕所述第一中心轴线螺旋延伸。因此,根据本发明专利技术的燃气轮机叶片具有提高冷气的换热效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃气轮机,具体涉及一种燃气轮机叶片


技术介绍

1、现代燃气轮机在非常高的燃气温度下运行,为了保证燃机安全可靠,不被高温燃气损坏,透平叶片均采用中空设计,并在叶片内部空间布置冷却结构,然后引入冷气,降低透平叶片的温度。但是燃气轮机冷却使用的冷气越多,燃机的热效率越低,因此冷气的合理使用或尽可能少使用对燃机轮机意义重大。现代燃气轮机透平级数一般为3至5级,第3级及后面级燃气温度已经校透平入口大幅降低,仅需采用简单的冷却方式。一般而言,第3级及后面级动叶采用多个圆形通道冷却。圆形通道的换热系数较低,需更多的冷却空气量,燃气轮机效率低。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本专利技术的实施例提出一种燃气轮机叶片。

2、本专利技术实施例的燃气轮机叶片,包括:

3、榫头,所述榫头具有进气腔,所述进气腔具有冷气进口和冷气出口;

4、叶身,所述叶身在长度方向行的两端分别为叶根和叶顶,所述叶根与所述榫头相连,所述叶身内具有多个冷却通道,所述冷却通道长度方向上的两端分别位于所述叶根和所述叶顶内,所述冷却通道与所述进气腔的所述冷气出口连通,所述冷却通道的内壁面包括导流面,所述冷却通道具有沿其长度方向延伸的第一中心轴线,所述第一中心轴线在所述冷却通道的横截面上位于中心位置,所述导流面围绕所述第一中心轴线螺旋延伸。

5、因此,根据本专利技术实施例的燃气轮机叶片具有提高冷气的换热效率的优点。

6、在一些实施例中,所述冷却通道的横截面的外周轮廓线包括至少一个导流轮廓线条段,所述导流轮廓线条段环设在所述第一中心轴线周侧,所述导流轮廓线条段围绕所述第一中心轴线螺旋延伸构成所述导流面。

7、在一些实施例中,所述第一中心轴线为位于所述冷却通道内的非螺旋轴线,所述冷却通道在内外方向上划分为位于中间位置的内侧通道和位于边侧的外侧通道,所述第一中心轴线位于所述内侧通道内,所述外侧通道的横截面的外周轮廓线的至少部分构成所述导流轮廓线条段。

8、在一些实施例中,所述导流面为多个,在周向上相邻的两个所述导流面呈夹角,在所述冷却通道的横截面上,相邻的两个所述导流轮廓线条之间设有倒圆角。

9、在一些实施例中,多个所述导流面包括至少一个导流组面,每个所述导流组面包括两个导流子面,每个所述导流组面的两个所述导流子面相对设置,每个所述导流组面的两个所述导流子面位于所述第一中心轴线的两侧,每个所述导流组面的两个所述导流子面围绕所述第一中心轴线螺旋延伸。

10、在一些实施例中,多个所述导流面包括第一导流组面和第二导流组面,所述第一导流组面包括第一导流子面和第二导流子面,所述第一导流子面和所述第二导流子面位于所述第一中心轴线的两侧,所述第二导流组面包括第三导流子面和第四导流子面,所述第三导流子面和所述第四导流子面位于所述第一中心轴线的两侧,所述第一导流子面、所述第三导流子面、所述第二导流子面和所述第四导流子面在周向上依次设置。

11、在一些实施例中,在所述冷却通道的横截面上,所述第一导流子面和所述第二导流子面中每一者尺寸大于所述第三导流子面和所述第四导流子面中每一者的尺寸。

12、在一些实施例中,所述导流轮廓线条段为非圆弧线或直线段;

13、所述进气腔为多个,多个所述进气腔一一对应地与多个所述冷却通道连通。

14、在一些实施例中,所述冷却通道的多个内壁面均为所述导流面,在所述冷却通道的横截面上,所述导流轮廓线条段为直线段。

15、在一些实施例中,所述冷却通道内设有导流条,所述导流条围绕所述第一中心轴线螺旋延伸,所述导流条与所述冷却通道的内壁面贴合,和/或,所述导流条与所述冷却通道的内壁面间隔设置。

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【技术保护点】

1.一种燃气轮机叶片,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的燃气轮机叶片,其特征在于,所述冷却通道的横截面的外周轮廓线包括至少一个导流轮廓线条段,所述导流轮廓线条段环设在所述第一中心轴线周侧,所述导流轮廓线条段围绕所述第一中心轴线螺旋延伸构成所述导流面。

3.根据权利要求2所述的燃气轮机叶片,其特征在于,所述第一中心轴线为位于所述冷却通道内的非螺旋轴线,所述冷却通道在内外方向上划分为位于中间位置的内侧通道和位于边侧的外侧通道,所述第一中心轴线位于所述内侧通道内,所述外侧通道的横截面的外周轮廓线的至少部分构成所述导流轮廓线条段。

4.根据权利要求3所述的燃气轮机叶片,其特征在于,所述导流面为多个,在周向上相邻的两个所述导流面呈夹角,在所述冷却通道的横截面上,相邻的两个所述导流轮廓线条之间设有倒圆角。

5.根据权利要求4所述的燃气轮机叶片,其特征在于,多个所述导流面包括至少一个导流组面,每个所述导流组面包括两个导流子面,每个所述导流组面的两个所述导流子面相对设置,每个所述导流组面的两个所述导流子面位于所述第一中心轴线的两侧,每个所述导流组面的两个所述导流子面围绕所述第一中心轴线螺旋延伸。

6.根据权利要求5所述的燃气轮机叶片,其特征在于,多个所述导流面包括第一导流组面和第二导流组面,所述第一导流组面包括第一导流子面和第二导流子面,所述第一导流子面和所述第二导流子面位于所述第一中心轴线的两侧,所述第二导流组面包括第三导流子面和第四导流子面,所述第三导流子面和所述第四导流子面位于所述第一中心轴线的两侧,所述第一导流子面、所述第三导流子面、所述第二导流子面和所述第四导流子面在周向上依次设置。

7.根据权利要求6所述的燃气轮机叶片,其特征在于,在所述冷却通道的横截面上,所述第一导流子面和所述第二导流子面中每一者尺寸大于所述第三导流子面和所述第四导流子面中每一者的尺寸。

8.根据权利要求2-7任一项所述的燃气轮机叶片,其特征在于,

9.根据权利要求8所述的燃气轮机叶片,其特征在于,所述冷却通道的多个内壁面均为所述导流面,在所述冷却通道的横截面上,所述导流轮廓线条段为直线段。

10.根据权利要求1所述的燃气轮机叶片,其特征在于,所述冷却通道内设有导流条,所述导流条围绕所述第一中心轴线螺旋延伸,所述导流条与所述冷却通道的内壁面贴合,和/或,所述导流条与所述冷却通道的内壁面间隔设置。

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【技术特征摘要】

1.一种燃气轮机叶片,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的燃气轮机叶片,其特征在于,所述冷却通道的横截面的外周轮廓线包括至少一个导流轮廓线条段,所述导流轮廓线条段环设在所述第一中心轴线周侧,所述导流轮廓线条段围绕所述第一中心轴线螺旋延伸构成所述导流面。

3.根据权利要求2所述的燃气轮机叶片,其特征在于,所述第一中心轴线为位于所述冷却通道内的非螺旋轴线,所述冷却通道在内外方向上划分为位于中间位置的内侧通道和位于边侧的外侧通道,所述第一中心轴线位于所述内侧通道内,所述外侧通道的横截面的外周轮廓线的至少部分构成所述导流轮廓线条段。

4.根据权利要求3所述的燃气轮机叶片,其特征在于,所述导流面为多个,在周向上相邻的两个所述导流面呈夹角,在所述冷却通道的横截面上,相邻的两个所述导流轮廓线条之间设有倒圆角。

5.根据权利要求4所述的燃气轮机叶片,其特征在于,多个所述导流面包括至少一个导流组面,每个所述导流组面包括两个导流子面,每个所述导流组面的两个所述导流子面相对设置,每个所述导流组面的两个所述导流子面位于所述第一中心轴线的两侧,每个所述导流组面的两个所述导流子面围绕所述第一中心轴线螺旋延伸。

【专利技术属性】
技术研发人员:武安吴宏周灿
申请(专利权)人:中国联合重型燃气轮机技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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