【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纺织技术的领域，尤其是涉及一种高经密面料局部立体提花面料及其制备方法。
技术介绍
1、局部立体提花剪花面料是将织物中的部分经纱或玮纱局部织入到织物中，然后剪去多余经纱或纬纱。这种局部立体织物能体现流行时尚，更新周期快，市场适应力强，用于比较休闲的场合，如女士的休闲装、衬衫等，因此更能满足大众的时尚需求，剪花织物由于花经开口不易清晰，在组织设计中要求很高的设计组合，特别是花型上的组织和缎纹周边组织设计上搭配要求很高。
2、提花面料由于在床品上的睡眠舒适需求，对纬纱的数量要求很高，一般最高能达到4根纬纱的组合已经是面料厚度的极限，4纬的提花面料已经是很厚的材料，导致面料的手感和后整理工艺很难实现床品要求，因此需要为消费者提供一种更多性能和属性的床品，既满足舒适度的要求，又能增加全棉类产品的美观性，为消费者也能提供多一项的选择，解决多根纬纱表现图案立体感，同时保证大部分面积地组织手感厚薄度都很适合床品使用的高经密面料局部立体提花面料制备方法。
技术实现思路
1、为了提高高经密面料局部立体提花面料的舒适性，本申请提供一种高经密面料局部立体提花面料及其制备方法。
2、本申请提供的一种高经密面料局部立体提花面料，采用如下的技术方案：
3、一种高经密面料局部立体提花面料，所述的面料由经纱和纬纱交织而成；所述经纱包括功能改性棉纤维a，纬纱包括功能改性棉纤维b；面料组织在缎纹及底纹花部分经密是1200-1500根/10cm，纬密是500-600根/10c
4、通过采用上述技术方案，采用改性壳聚糖溶液改性处理的功能改性棉纤维a制备的经纱，丝素蛋白溶液改性处理的功能改性棉纤维b制备纬纱，制备得到的高经密面料局部立体提花面料，不仅可以有效提高经纱的抗拉强度和印染效果，避免面料在前处理时处理不干净或者染色时出现色条、色花或色斑等缺陷，提高了面料的美观性和染色牢度；还可以提高纬纱的抗撕裂强度和柔软度，有效提高了高经密面料的手感和舒适性。
5、优选的，所述功能改性棉纤维a原料包括预处理的棉纤维、改性壳聚糖溶液；所述改性壳聚糖溶液由改性壳聚糖与醋酸溶液按固液比1：15-16混合而成。
6、优选的，所述改性壳聚糖由以下重量份原料组成：10-20份壳聚糖、0.3-0.6份过硫酸钾-亚硫酸氢钠、30-60份丙烯酰胺、0.2-0.4份对苯二酚。
7、优选的，所述过硫酸钾-亚硫酸氢钠的的摩尔比为1∶1.5-2。
8、通过采用上述技术方案，采用丙烯酰胺对壳聚糖进行改性，在壳聚糖的分子链上接枝乙烯基单体，可以显著改善纱线不同方面的性能，如拉伸力学性能、抗溶胀性和耐水性；利用高碘酸钠对纯棉纤维进行活化处理，使棉纤维里的c2-c3断开并被选择性氧化成醛基，醛基会与壳聚糖与丙烯酰胺的接枝共聚物分子上的氨基和羟基形成牢固的共价结合，将壳聚糖与丙烯酰胺的接枝共聚物附着到预处理后的纯棉棉纤维上，从而有效提高纯棉棉纤维的改性效率，显著增强高经密面料经线的抗拉强度和染色色牢度。
9、优选的，所述功能改性棉纤维b原料包括预处理的棉纤维、丝素蛋白溶液。
10、优选的，所述丝素蛋白溶液的浓度为2-3％。
11、通过采用上述技术方案，采用丝素蛋白对纯棉棉纤维进行改性，丝素蛋白富含多种人体所需氨基酸，具有天然保健功效，同时还具有抗静电、抗菌和阻挡紫外线的作用，由于氨基酸上有较多的亲水基团，涂敷在织物上还能赋予织物良好的亲水性，能赋予经密面料的吸湿和亲肤的特性，利用氧化剂对纯棉棉纤维进行活化预处理，可以将丝素蛋白以共价结合的方式附着上去，步骤简单而且绿色环保，不仅能增加纬纱的断裂强度，提高其可织性，还能提高面料的耐水洗牢度。
12、本申请提供的一种高经密面料局部立体提花面料的制备方法采用如下的技术方案：
13、一种高经密面料局部立体提花面料的制备方法，包括以下步骤：
14、s1.将功能改性棉纤维a和功能改性棉纤维b分别进行纺纱，得到的经纱和纬纱；
15、s2.设置辅助送纬器，控制其织机转速均为500-600rpm，辅助送纬器间距为65-75臟；
16、s3.通过辅助送纬器进行辅助织物，织物组织在缎纹及底纹花部分经密是1200-1500根/10cm，纬密是500-600根/10cm，在立体花纹处织物经纱密度是1200-1500根/10cm，纬纱密度890-900根/10cm；
17、s4.选择剑杆提花机器，依靠梭头相互连接，带动纬纱高速通过梭口完成引纬，经纱总张力为135-140kg，幅宽280-285cm，并将织好的布送入检验整理阶段；
18、s5.将完成整理之后的面料进行立体织物组织编排设计，通过不同颜色纬纱来表达花型设计，在底组织缎纹中直接穿过经纱，后期通过剪花机器剪除；完成剪除操作后面料依次进行染色、烘干、冷却操作，得到高经密面料局部立体提花面料。
19、优选的，所述功能改性棉纤维a的制备方法，包括以下步骤：
20、s1.向10-20份壳聚糖中加入适量醋酸溶液，在加热条件下搅拌均匀，向反应器内通入氮气将烧瓶内空气完全排出，加热至50-70℃时，向反应器中滴加0.3-0.6份过硫酸钾-亚硫酸氢钠溶液和30-60份丙烯酰胺，在氮气保护下反应2-4h后，加入0.2-0.4份对苯二酚，关闭氮气，继续搅拌15-25min，反应完成后，将接枝壳聚糖悬浊液抽滤，烘干后得到改性壳聚糖；将改性壳聚糖与醋酸溶液按固液比1：15-16混合，搅拌均匀后得到改性壳聚糖溶液；
21、s2.将预处理的棉纤维浸渍于改性壳聚糖溶液中，在40-50℃下处理2-5h，取出后烘干、保存，得到功能改性棉纤维a。
22、优选的，所述功能改性棉纤维b的制备方法，包括以下步骤：
23、将预处理的棉纤维浸渍于丝素蛋白溶液中，在30-50℃下处理3-4h，取出后烘干、保存，得到功能改性棉纤维b。
24、优选的，所述棉纤维预处理，包括以下步骤：
25、将棉纤维浸渍于无水乙醇中，然后用去离子水洗净后放入烘箱中烘干；将洗净的棉纤维浸渍于氢氧化钠溶液中，在80-120℃下去除纤维表面的棉胶，然后用去离子水洗净，烘干后将棉纤维在避光条件下用高碘酸钠进行氧化处理，氧化处理结束后取出棉纤维，用丙三醇溶液浸泡去除多余的高碘酸钠，最后用去离子水洗净，烘干后得到预处理的棉纤维。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27、1.将壳聚糖与丙烯酰胺的接枝共聚物附着到预处理后的纯棉棉纤维上，从而有效提高纯棉棉纤维的改性效率，显著增强高经密面料经线的抗拉强度和染色色牢度；
28、2.利用氧化剂对纯棉棉纤维进行活化预处理，可以将丝素蛋白以共价结合的方式附着上去，步骤简单而且绿色环保，不仅能增加纬纱的断裂强本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高经密面料局部立体提花面料，其特征在于：所述的面料由经纱和纬纱交织而成；所述经纱包括功能改性棉纤维A，纬纱包括功能改性棉纤维B；面料组织在缎纹及底纹花部分经密是1200-1500根/10cm，纬密是500-600根/10cm，在立体花纹处织物经纱密度是1200-1500根/10cm，纬纱密度890-900根/10cm。
2.根据权利要求1所述的一种高经密面料局部立体提花面料，其特征在于：所述功能改性棉纤维A原料包括预处理的棉纤维、改性壳聚糖溶液；所述改性壳聚糖溶液由改性壳聚糖与醋酸溶液按固液比1：15-16混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种高经密面料局部立体提花面料，其特征在于：所述改性壳聚糖由以下重量份原料组成：10-20份壳聚糖、0.3-0.6份过硫酸钾-亚硫酸氢钠、30-60份丙烯酰胺、0.2-0.4份对苯二酚。
4.根据权利要求3所述的一种高经密面料局部立体提花面料，其特征在于：所述过硫酸钾-亚硫酸氢钠的的摩尔比为1∶1.5-2。
5.根据权利要求1所述的一种高经密面料局部立体提花面料，其特征在于：所述功能改性
6.根据权利要求5所述的一种高经密面料局部立体提花面料，其特征在于：所述丝素蛋白溶液的浓度为2-3%。
7.根据权利要求1-6所述的一种高经密面料局部立体提花面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种高经密面料局部立体提花面料的制备方法，其特征在于：所述功能改性棉纤维A的制备方法，包括以下步骤：
9.根据权利要求7所述的一种高经密面料局部立体提花面料的制备方法，其特征在于：所述功能改性棉纤维B的制备方法，包括以下步骤：
10.根据权利要求8或9所述的一种高经密面料局部立体提花面料的制备方法，其特征在于：所述棉纤维预处理，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高经密面料局部立体提花面料，其特征在于：所述的面料由经纱和纬纱交织而成；所述经纱包括功能改性棉纤维a，纬纱包括功能改性棉纤维b；面料组织在缎纹及底纹花部分经密是1200-1500根/10cm，纬密是500-600根/10cm，在立体花纹处织物经纱密度是1200-1500根/10cm，纬纱密度890-900根/10cm。
2.根据权利要求1所述的一种高经密面料局部立体提花面料，其特征在于：所述功能改性棉纤维a原料包括预处理的棉纤维、改性壳聚糖溶液；所述改性壳聚糖溶液由改性壳聚糖与醋酸溶液按固液比1：15-16混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种高经密面料局部立体提花面料，其特征在于：所述改性壳聚糖由以下重量份原料组成：10-20份壳聚糖、0.3-0.6份过硫酸钾-亚硫酸氢钠、30-60份丙烯酰胺、0.2-0.4份对苯二酚。
4.根据权利要求3所述的一种高经密面料局部立体提花面料，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈挺，范艳燕，柯古玉，
申请(专利权)人：杭州中纺织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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