【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑陶瓷，尤其涉及一种具有精准连纹效果的岩板及其制备方法。
技术介绍
1、近几年，随着科技的发展和经济水平的提高，居民对空间设计的要求也越来越高。个性化定制产品，特别是高端定制产品逐渐获得居民的青睐，而岩板作为定制产品的一种，同样也获得市场的广泛认可。但随着岩板技术的不断升级优化，不同厂家同质化现象越来越严重，产品设计差异化和精细化成为每个企业对产品最基本的要求。
2、岩板大板产品设计中，连纹岩板成为众多陶瓷企业研发生产的主流产品。为使岩板产品具有连纹铺贴特色，一般的设计思路是设计多个特有的连纹版面图案。通过图案设计，将多块岩板连接成连纹大理石平面，再加上不同的排列组合方式，可以呈现各种形式的连纹效果。通过这种连纹设计再配合岩板密缝铺贴技术，可以实现1m外目视无缝、无限连纹延伸的效果。
3、由于生坯的密度影响生坯烧制过程中的收缩率，当生坯的密度不同时，即使生坯的尺寸和煅烧工艺相同，所得到的煅烧半成品的尺寸也不同。同时，由于布施在陶瓷生坯表面的釉料花纹图案在烧制的过程中将随着生坯尺寸的收缩而收缩，当煅烧半成品的尺寸出现明显偏差时，布施在陶瓷生坯表面的釉料花纹图案也会出现明显偏差，导致容易出现连纹错纹或错位的现象。
4、为了避免上述问题，现有技术在研发连纹岩板的过程中，通常采用粗狂类设计题材，使其即使出现连纹偏差时，由于连纹设计题材较为粗狂，连纹偏差也不会影响整体连纹效果布局，通过设计选择弥补连纹偏差问题。或采用边界模糊的方式，将连纹位置模糊化处理，从视觉上减弱连纹误差。但上述的连纹
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，步骤简单，操作性强，通过优化生坯的制备过程，结合煅烧温度的确认，确保煅烧半成品的烧成尺寸，同时通过设置第一对位区域，利用第一对位区域确保连纹图样打印位置的准确性和磨边位置的准确性，从而使岩板具有清晰、精准的连纹效果，满足使用需求，以克服现有技术中的不足之处。
2、本专利技术的目的之二在于提出一种由上述具有精准连纹效果的岩板的制备方法制备得到的岩板，其连纹误差≤0.3mm，具有清晰度高、精准度高的连纹效果，除此以外，还具有良好的硬度、光泽度和防污性能，从而令瓷砖兼备装饰性和实用性，更有利于满足消费者的使用需求。
3、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
4、一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，包括以下步骤：
5、a、根据所需生坯的密度范围确认辊压成型的压力，将坯料按照所述压力辊压成型，将边缘切除预设宽度后得到生坯；
6、b、利用对中机进行对位后，在所述生坯的表面设置第一对位区域；其中，所述第一对位区域的中心与所述生坯的表面中心相互重合；
7、c、在所述生坯的表面按照连纹图样进行喷墨打印，得到喷墨印花层；
8、d、根据所需煅烧半成品的烧成尺寸范围确认煅烧温度，将所述生坯按照所述煅烧温度入窑炉烧制，得到煅烧半成品；
9、e、对所述煅烧半成品进行磨边处理获得所述第一对位区域，制备得到具有精准连纹效果的岩板。
10、进一步地，步骤e中还包括：在对所述煅烧半成品进行磨边处理之前利用对中机进行对位。
11、进一步地，步骤b中，还包括第二对位区域和第三对位区域的设置；
12、b、利用对中机进行对位后，在所述生坯的表面由内至外依次设置有第一对位区域、第二对位区域和第三对位区域，所述第一对位区域、所述第二对位区域和所述第三对位区域的中心均相互重合。
13、进一步地，步骤d中，所述煅烧半成品的直度偏差≤2mm。
14、进一步地，步骤d中，当所述煅烧半成品的直度偏差＞2mm时，调整岩板的制备参数；
15、调整岩板的制备参数包括调整所述辊压成型的压力、调整所述生坯的煅烧温度中的任意一种或两种的组合。
16、进一步地，调整所述辊压成型的压力的具体方法为：当所述煅烧半成品的直度偏差＞2mm，且所述直度偏差为向内凹陷时，则将所述辊压成型的压力降低0.1～0.3kpa；
17、调整所述生坯的煅烧温度的具体方法为：当所述煅烧半成品的直度偏差＞2mm，且所述直度偏差为向内凹陷时，则将所述生坯的煅烧温度降低2～3°。
18、进一步地，调整所述辊压成型的压力的具体方法为：当所述煅烧半成品的直度偏差＞2mm，且所述直度偏差为向外凸出时，则将所述辊压成型的压力增加0.1～0.3kpa；
19、调整所述生坯的煅烧温度的具体方法为：当所述煅烧半成品的直度偏差＞2mm，且所述直度偏差为向外凸出时，则将所述生坯的煅烧温度提高2～3°。
20、进一步地，步骤a中，所述预设宽度为4～6cm。
21、一种具有精准连纹效果的岩板，由上述的具有精准连纹效果的岩板的制备方法制备而成。
22、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过根据所需生坯的密度范围确认辊压成型的压力并与切除预设宽度相互配合，确保得到密度均匀的生坯；同时对煅烧温度进行确认，从而确保煅烧半成品的烧成尺寸；进一步地，通过设置第一对位区域，利用第一对位区域确保连纹图样打印位置的准确性，同时可以以第一对位区域的位置为基准进行磨边处理，确保磨边位置的准确性，使得即使采用精细化的连纹图样也能确保连纹的精准性，且无需将连纹位置模糊化处理，从而确保连纹效果的清晰度和精准性。
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1.一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，步骤E中还包括：在对所述煅烧半成品进行磨边处理之前利用对中机进行对位。
3.根据权利要求1所述的一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，步骤B中，还包括第二对位区域和第三对位区域的设置；
4.根据权利要求1所述的一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述煅烧半成品的直度偏差≤2mm。
5.根据权利要求4所述的一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，步骤D中，当所述煅烧半成品的直度偏差＞2mm时，调整岩板的制备参数；
6.根据权利要求5所述的一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，调整所述辊压成型的压力的具体方法为：当所述煅烧半成品的直度偏差＞2mm，且所述直度偏差为向内凹陷时，则将所述辊压成型的压力降低0.1～0.3kPa；
7.根据权利要求5所述的一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，调整所述辊压成型的
8.根据权利要求1所述的一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述预设宽度为4～6cm。
9.一种具有精准连纹效果的岩板，其特征在于，由权利要求1～8任意一项所述的具有精准连纹效果的岩板的制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，步骤e中还包括：在对所述煅烧半成品进行磨边处理之前利用对中机进行对位。
3.根据权利要求1所述的一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，步骤b中，还包括第二对位区域和第三对位区域的设置；
4.根据权利要求1所述的一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，步骤d中，所述煅烧半成品的直度偏差≤2mm。
5.根据权利要求4所述的一种具有精准连纹效果的岩板的制备方法，其特征在于，步骤d中，当所述煅烧半成品的直度偏差＞2mm时，调整岩板的制备参数；
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴焱，李清莲，查武华，熊勋旺，黄让春，朱裕亮，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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