【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料制造，特别涉及一种贴合设备。
技术介绍
1、在硅胶产品的生产制造过程中，需要在硅胶片上贴合上多种膜片。
2、相关技术的贴合设备中，在实现硅胶片上一种膜材的贴合时，需要利用输送带输送治具移动至上料工位，由抓取机器人将待贴合的膜片抓取并放置于硅胶片上，而后输送带输送治具移动至保压工位，由保压组件对硅胶片上的膜片进行保压；当需要实现硅胶片上多种膜材的贴合时，则需要输送带输送治具循环经过多个上料工位和保压工位。
3、相应的，硅胶片上膜片的贴合过程复杂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本专利技术第一方面提供了一种贴合设备，能够简化硅胶片上膜片的贴合过程。
2、根据本专利技术实施例提供的贴合设备，包括安装台、第一贴合模组和第二贴合模组；安装台上设有第一贴合工位和第二贴合工位，第一贴合工位同时位于第一治具和第一料带两者的移动路径上，第二贴合工位同时位于第一料带和第二料带两者的移动路径上；第一贴合模组设于第一贴合工位，且用于将第一治具上的硅胶片贴合于第一料带上的第一膜片上，以形成半成品；第二贴合模组设于第二贴合工位，且用于将第一料带上的半成品贴合于第二料带上的第二膜片上，以形成成品。
3、本专利技术所述的贴合设备至少具有以下有益效果：在本申请的贴合设备中，由于第一贴合工位同时位于第一治具和第一料带两者的移动路径上，当第一治具带动硅胶片移动至第一贴合工位，及第一料带带动第一膜片移动至第
4、根据本专利技术实施例所述的贴合设备，第一贴合模组包括第一驱动器和第一压合组件，第一压合组件位于第一治具和第一料带两者移动路径的共同上方，第一驱动器与第一压合组件连接，且用于驱动第一压合组件向下移动，以使硅胶片贴合于第一膜片的下端。
5、根据本专利技术实施例所述的贴合设备，第一治具包括第一安装座、承载柱、第一活动座和第一弹性连接件，第一弹性连接件的上下两端分别与第一活动座和第一安装座连接，第一活动座上设有第一穿插孔，承载柱设于第一安装座上，且相对可滑动的穿设于第一穿插孔内，承载柱用于承载第一穿插孔内的硅胶片；第一贴合模组还包括第二压合组件，第二压合组件包括第二驱动器和压杆，第二驱动器与压杆连接，且用于驱动压杆推动第一活动座靠近第一安装座，以使承载柱上的硅胶片脱离第一穿插孔。
6、根据本专利技术实施例提供的贴合设备，第一压合组件包括第一安装架和两块限位块，两块限位块并排设于第一安装架的下端，两块限位块相互靠近的一侧开设有用于容纳第一料带边沿的第一限位槽。
7、根据本专利技术实施例所述的贴合设备，还包括冲切模组和搬运模组，安装台上还设有冲切工位和上下料工位，搬运模组包括导向座，导向座上设有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨分别延伸至冲切工位和第一贴合工位，第一滑轨上可滑动地设有第一治具，第二滑轨分别延伸至冲切工位和上下料工位，第二滑轨上可滑动地设有第二治具，冲切模组设于冲切工位，且用于将第二治具上的坯料冲切形成硅胶片，并将硅胶片转移至第一治具上。
8、根据本专利技术实施例所述的贴合设备，导向座包括导向底板和两块导向侧板，两块导向侧板分别设于导向底板相对的两端，导向侧板的下端侧壁与导向底板的板面共同限定出第一滑轨，导向侧板的上端侧壁开设有用于容纳第二治具边沿的滑槽，两条滑槽共同构成第二滑轨。
9、根据本专利技术实施例所述的贴合设备，第一滑轨位于第二滑轨的下侧，第二治具上设有用于容纳坯料的容纳槽，容纳槽的槽底还设有若干允许硅胶片通过的通孔；冲切模组包括第三驱动器、第二安装座和若干冲切刀，冲切刀设于第二安装座上，且与通孔一一对应设置，第三驱动器与第二安装座连接，在第三驱动器的驱动下，第二安装座能够带动冲切刀穿设于通孔，以从坯料上冲切形成硅胶片，且使硅胶片经过通孔掉落至第一治具上。
10、根据本专利技术实施例所述的贴合设备，冲切模组还包括第二活动座和第二弹性连接件，第二活动座用于配合容纳槽的槽底对坯料进行限位固定，第二活动座上设有若干第二穿插孔，第二弹性连接件相对的两端分别与第二安装座的下端和第二活动座的上端连接，冲切刀一一对应地穿设于第二穿插孔，且冲切刀长度大于第二活动座的厚度。
11、根据本专利技术实施例所述的贴合设备，第二贴合模组包括第四驱动器、贴合上模和贴合下模，贴合上模和贴合下模之间形成有用于容纳第一料带和第二料带的贴合区，贴合上模包括顶料杆和第三安装座，顶料杆设于第三安装座的下端，第四驱动器与第三安装座连接，且用于驱动第三安装座靠近贴合下模，以使顶料杆能够穿过第一料带上的避让孔，以将第一料带上的半成品下顶并贴合于第二料带上的第二膜片上。
12、根据本专利技术实施例所述的贴合设备，贴合上模还包括第三活动座和第三弹性连接件，第三弹性连接件的上下两端分别与第三安装座和第三活动座连接，第三活动座上设有两条并列设置的第二限位槽，第二限位槽用于容纳第一料带于自身宽度方向上的边沿，顶料杆贯穿第三活动座，且顶料杆的长度大于第三活动座的厚度；贴合下模包括第五驱动器、料带承载座和顶杆，料带承载座用于承载第二料带，顶杆贯穿料带承载座，第五驱动器与顶杆连接，且用于驱动顶杆推动第三活动座克服第三弹性连接件的弹力以向上移动。
13、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种贴合设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种贴合设备，其特征在于，所述第一贴合模组包括第一驱动器和第一压合组件，所述第一压合组件位于所述第一治具和所述第一料带两者移动路径的共同上方，所述第一驱动器与所述第一压合组件连接，且用于驱动所述第一压合组件向下移动，以使所述硅胶片贴合于所述第一膜片的下端。
3.根据权利要求2所述的一种贴合设备，其特征在于，所述第一治具包括第一安装座、承载柱、第一活动座和第一弹性连接件，所述第一弹性连接件的上下两端分别与所述第一活动座和所述第一安装座连接，所述第一活动座上设有第一穿插孔，所述承载柱设于所述第一安装座上，且相对可滑动的穿设于所述第一穿插孔内，所述承载柱用于承载所述第一穿插孔内的所述硅胶片；所述第一贴合模组还包括第二压合组件，所述第二压合组件包括第二驱动器和压杆，所述第二驱动器与所述压杆连接，且用于驱动所述压杆推动所述第一活动座靠近所述第一安装座，以使所述承载柱上的硅胶片脱离所述第一穿插孔。
4.根据权利要求2所述的一种贴合设备，其特征在于，所述第一压合组件包括第一安装架和两块限位块，两块
5.根据权利要求1所述的一种贴合设备，其特征在于，还包括冲切模组和搬运模组，所述安装台上还设有冲切工位和上下料工位，所述搬运模组包括导向座，所述导向座上设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨分别延伸至所述冲切工位和所述第一贴合工位，所述第一滑轨上可滑动地设有所述第一治具，所述第二滑轨分别延伸至所述冲切工位和所述上下料工位，所述第二滑轨上可滑动地设有第二治具，所述冲切模组设于所述冲切工位，且用于将所述第二治具上的坯料冲切形成所述硅胶片，并将所述硅胶片转移至所述第一治具上。
6.根据权利要求5所述的一种贴合设备，其特征在于，所述导向座包括导向底板和两块导向侧板，两块所述导向侧板分别设于所述导向底板相对的两端，所述导向侧板的下端侧壁与所述导向底板的板面共同限定出所述第一滑轨，所述导向侧板的上端侧壁开设有用于容纳所述第二治具边沿的滑槽，两条所述滑槽共同构成所述第二滑轨。
7.根据权利要求5所述的一种贴合设备，其特征在于，所述第一滑轨位于所述第二滑轨的下侧，所述第二治具上设有用于容纳坯料的容纳槽，所述容纳槽的槽底还设有若干允许硅胶片通过的通孔；所述冲切模组包括第三驱动器、第二安装座和若干冲切刀，所述冲切刀设于所述第二安装座上，且与所述通孔一一对应设置，所述第三驱动器与所述第二安装座连接，在所述第三驱动器的驱动下，所述第二安装座能够带动所述冲切刀穿设于所述通孔，以从所述坯料上冲切形成所述硅胶片，且使所述硅胶片经过所述通孔掉落至所述第一治具上。
8.根据权利要求7所述的一种贴合设备，其特征在于，所述冲切模组还包括第二活动座和第二弹性连接件，所述第二活动座用于配合所述容纳槽的槽底对所述坯料进行限位固定，所述第二活动座上设有若干第二穿插孔，所述第二弹性连接件相对的两端分别与所述第二安装座的下端和所述第二活动座的上端连接，所述冲切刀一一对应地穿设于所述第二穿插孔，且所述冲切刀长度大于所述第二活动座的厚度。
9.根据权利要求1所述的一种贴合设备，其特征在于，所述第二贴合模组包括第四驱动器、贴合上模和贴合下模，所述贴合上模和所述贴合下模之间形成有用于容纳所述第一料带和所述第二料带的贴合区，所述贴合上模包括顶料杆和第三安装座，所述顶料杆设于所述第三安装座的下端，所述第四驱动器与所述第三安装座连接，且用于驱动所述第三安装座靠近所述贴合下模，以使所述顶料杆能够穿过所述第一料带上的避让孔，以将所述第一料带上的所述半成品下顶并贴合于所述第二料带上的第二膜片上。
10.根据权利要求9所述的一种贴合设备，其特征在于，所述贴合上模还包括第三活动座和第三弹性连接件，所述第三弹性连接件的上下两端分别与所述第三安装座和所述第三活动座连接，所述第三活动座上设有两条并列设置的第二限位槽，所述第二限位槽用于容纳所述第一料带于自身宽度方向上的边沿，所述顶料杆贯穿所述第三活动座，且所述顶料杆的长度大于所述第三活动座的厚度；所述贴合下模包括第五驱动器、料带承载座和顶杆，所述料带承载座用于承载所述第二料带，所述顶杆贯穿所述料带承载座，所述第五驱动器与所述顶杆连接，且用于驱动所述顶杆推动所述第三活动座克服所述第三弹性连接件的弹力以向上移动。
...【技术特征摘要】
1.一种贴合设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种贴合设备，其特征在于，所述第一贴合模组包括第一驱动器和第一压合组件，所述第一压合组件位于所述第一治具和所述第一料带两者移动路径的共同上方，所述第一驱动器与所述第一压合组件连接，且用于驱动所述第一压合组件向下移动，以使所述硅胶片贴合于所述第一膜片的下端。
3.根据权利要求2所述的一种贴合设备，其特征在于，所述第一治具包括第一安装座、承载柱、第一活动座和第一弹性连接件，所述第一弹性连接件的上下两端分别与所述第一活动座和所述第一安装座连接，所述第一活动座上设有第一穿插孔，所述承载柱设于所述第一安装座上，且相对可滑动的穿设于所述第一穿插孔内，所述承载柱用于承载所述第一穿插孔内的所述硅胶片；所述第一贴合模组还包括第二压合组件，所述第二压合组件包括第二驱动器和压杆，所述第二驱动器与所述压杆连接，且用于驱动所述压杆推动所述第一活动座靠近所述第一安装座，以使所述承载柱上的硅胶片脱离所述第一穿插孔。
4.根据权利要求2所述的一种贴合设备，其特征在于，所述第一压合组件包括第一安装架和两块限位块，两块所述限位块并排设于所述第一安装架的下端，两块所述限位块相互靠近的一侧开设有用于容纳第一料带边沿的第一限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种贴合设备，其特征在于，还包括冲切模组和搬运模组，所述安装台上还设有冲切工位和上下料工位，所述搬运模组包括导向座，所述导向座上设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨分别延伸至所述冲切工位和所述第一贴合工位，所述第一滑轨上可滑动地设有所述第一治具，所述第二滑轨分别延伸至所述冲切工位和所述上下料工位，所述第二滑轨上可滑动地设有第二治具，所述冲切模组设于所述冲切工位，且用于将所述第二治具上的坯料冲切形成所述硅胶片，并将所述硅胶片转移至所述第一治具上。
6.根据权利要求5所述的一种贴合设备，其特征在于，所述导向座包括导向底板和两块导向侧板，两块所述导向侧板分别设于所述导向底板相对的两端，所述导向侧板的下端侧壁与所述导向底板的板面共同限定出所述第一滑轨，所述导向侧板的上端侧壁开设有用于容纳所述第二治具边沿的滑槽，两条所述滑槽共同构成所述第二滑轨。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文华，刘礼光，梁浩，
申请(专利权)人：深圳市领滔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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