【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵体，具体涉及一种降低介质汽化概率的屏蔽泵。
技术介绍
1、永磁一体屏蔽泵是一种基于磁力耦合原理输送介质的泵体，内外永磁铁耦合机构和电机一体化，取消传统旋涡磁力泵的外磁，用电机的定子线圈替代，电机的转子用旋涡磁力泵的内磁转子替代。永磁一体屏蔽泵将动密封转化为静密封，基本无泄漏，具有动力传递效率高、稳定性好、体积小等优点。
2、然而该屏蔽泵在小流量运转、输送易汽化介质时，当温升到达一定程度很容易发生介质汽化现象，尤其是流经内磁转子与隔离套之间处间隙的介质，介质汽化后致使轴承得不到有效润滑，加剧磨损，影响屏蔽泵的使用寿命，甚至发生气蚀现象，损伤泵体。
技术实现思路
1、因此，本专利技术旨在提供一种能够有减少温升、效降低介质汽化概率的屏蔽泵。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种降低介质汽化概率的屏蔽泵，包括：
3、泵体，包括泵壳和第一叶轮，所述泵壳中形成有腔室，并具有连通所述腔室的进口和出口，所述第一叶轮可转动地安设在所述腔室中，所述泵壳的后侧开设有连通所述腔室的轴孔，所述泵壳包括泵盖和中承，所述泵盖盖设于所述中承的前侧，以与所述中承共同围合构成所述腔室，所述中承开设有所述轴孔，所述轴孔中设置有第一轴承，所述泵盖朝向所述腔室的一侧凹设有孔槽，所述孔槽中设置有第二轴承；
4、隔离套，所述隔离套插设在定子线圈的内部，并固定在所述泵壳的后侧，所述隔离套中形成有容腔，所述轴孔连通所述腔室和所述容腔；以及，
5、转动
6、其中，所述内磁转子的外周与所述隔离套的内周之间形成有间隙，所述屏蔽泵中设置有循环流路，所述循环流路连通所述腔室的高压区、所述容腔以及所述腔室的低压区，以将所述高压区的介质引入所述间隙，并导向所述低压区，所述高压区相对所述低压区靠近所述出口设置，所述内磁转子的外周凸设有加压筋条，所述加压筋条邻接所述间隙的进液端设置，所述加压筋条包括在介质传输方向上依次分布的第一筋条段和第二筋条段，所述第一筋条段用以驱动流经的介质绕所述内磁转子的外周旋转，所述第二筋条段用以将旋转的介质导向为沿轴向继续流动。
7、可选地，所述第一叶轮为贯流叶轮，所述高压区和所述低压区在径向上呈相对设置。
8、可选地，所述第一筋条段在所述转轴的轴向上的尺寸小于所述第二筋条段，所述第一筋条段包括在周向上间隔分布的多个第一筋条，各所述第一筋条分别沿绕所述转轴旋转的方向延伸，所述第二筋条段包括在周向上间隔分布的多个第二筋条，各所述第二筋条分别与各所述第一筋条对应设置，并且在靠近所述第一筋条段的端侧沿绕所述转轴旋转的方向延伸，在远离所述第一筋条段的端侧沿轴向延伸。
9、可选地，所述泵盖中开设有连通所述孔槽和所述腔室的第一通路，所述第一通路的一端位于所述高压区，另一端位于所述第二轴承的前侧，所述中承开设有连通所述腔室和所述容腔的第二通路，所述第二通路一端位于所述低压区，另一端位于所述中承的后侧，且位于所述第一轴承的外周，所述转轴开设有沿轴向延伸的第三通路，所述第三通路一端位于所述第二轴承的前侧，另一端位于所述内磁转子的后端，所述第一通路、所述第二通路、所述第三通路及所述间隙共同构成所述循环流路，所述加压筋条设置在所述内磁转子的后段。
10、可选地，所述泵盖中开设有连通所述孔槽和所述腔室的第四通路，所述第四通路的一端位于所述高压区，另一端位于所述第二轴承前侧，所述中承开设有连通所述腔室和所述容腔的第五通路，所述第五通路一端位于所述高压区，另一端位于所述中承的后侧，且朝向所述内磁转子的中部开设，所述内磁转子中开设有第六通路，所述第六通路一端朝向所述第一轴承的后侧，另一端朝向所述隔离套的后端，所述第一轴承沿轴向贯设有第一缺口槽，所述轴承贯设有第二缺口槽，所述第一缺口槽和所述第二缺口槽均朝向所述低压区设置，所述第五通路、所述第六通路、所述间隙及所述第一缺口槽构成所述循环流路，所述加压筋条设置在所述内磁转子的后段。
11、可选地，所述内磁转子包括套筒部和头端部，所述头端部盖设在所述套筒部的前端侧，且与所述转轴的后端键连接，所述第六通路包括形成于所述头端部中的多个第一通道、以及形成于所述套筒部中的第二通道，各所述第一通道且沿轴向贯通所述头端部，且多个所述第一通道沿周向呈间隔分布于所述转轴的外周，各所述第一通道的后端连通所述第二通道，所述第二通道贯通所述内磁转子的后端，所述第二通道沿轴向自前向后呈渐缩设置。
12、可选地，所述内磁转子的后端安设有第二叶轮。
13、可选地，所述第二叶轮包括基盘，所述基盘的中心开设有通孔，所述基盘的前侧设置有安装槽，所述内磁转子的后侧设置有安装凸起，所述基盘的前侧磁吸贴设于所述内磁转子的后侧，且所述安装凸起嵌设于所述安装槽中，所述基盘的后侧设置有多个叶片，多个所述叶片沿所述基盘的周向间隔设置，所述基盘及各所述叶片的后侧均呈自中部向外周向前倾斜延伸。
14、可选地，所述泵盖中开设有连通所述孔槽和所述腔室的第七通路，所述第七通路的一端位于所述高压区，另一端位于所述第二轴承前侧，所述中承开设有连通所述腔室和所述容腔的第八通路，所述第八通路一端位于所述高压区，另一端位于所述中承的后侧，且位于所述第一轴承的外周，所述第一轴承沿轴向贯设有第一缺口槽，所述轴承贯设有第二缺口槽，所述第一缺口槽和所述第二缺口槽均朝向所述低压区设置，所述转轴与所述内磁转子之间设置有第九通路，所述第八通路、所述间隙、所述第九通路及所述第一缺口槽构成所述循环流路，所述加压筋条设置在所述内磁转子的前段。
15、可选地，所述隔离套的材质为导热材料，且所述导热材料为非导磁性材料，所述导热材料为碳纤维复合材料。
16、本专利技术提供的技术方案，具有以下优点：
17、本专利技术提供一种降低介质汽化概率的屏蔽泵，包括泵体、隔离套和转动组件，其中，泵体包括泵壳和第一叶轮，第一叶轮转动安装在泵壳中的腔室内，隔离套套设在泵体的后侧，并形成有容纳内磁转子的容腔，泵壳的后侧开设连通腔室和容腔的轴孔，转动组件包括转轴和套设在转轴上的内磁转子，转轴穿设于轴孔，并与腔室内的第一叶轮同轴连接，内磁转子的外周与隔离套的内周之间形成间隙，屏蔽泵中的循环流路依次连通腔室的高压区、容腔和腔室的低压区，以将高压区的介质引入间隙并导向低压区，利用介质本身在腔室之间容腔流动，带走容腔内的热量，起到冷却作用。此外，内磁转子的外周凸设有加压筋条，加压筋条起到对流经间隙的介质增速、加压、且缩短流动路径的作用，使得介质更快速地流经间隙带走热量，同时由于经过加压而更不容易被汽化，从而达到降低介质汽化的概率，延长屏蔽泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种降低介质汽化概率的屏蔽泵，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于，所述第一叶轮为贯流叶轮，所述高压区和所述低压区在径向上呈相对设置。
3.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于，所述第一筋条段在所述转轴的轴向上的尺寸小于所述第二筋条段，所述第一筋条段包括在周向上间隔分布的多个第一筋条，各所述第一筋条分别沿绕所述转轴旋转的方向延伸，所述第二筋条段包括在周向上间隔分布的多个第二筋条，各所述第二筋条分别与各所述第一筋条对应设置，并且在靠近所述第一筋条段的端侧沿绕所述转轴旋转的方向延伸，在远离所述第一筋条段的端侧沿轴向延伸。
4.如权利要求3所述的屏蔽泵，其特征在于，所述泵盖中开设有连通所述孔槽和所述腔室的第一通路，所述第一通路的一端位于所述高压区，另一端位于所述第二轴承的前侧，所述中承开设有连通所述腔室和所述容腔的第二通路，所述第二通路一端位于所述低压区，另一端位于所述中承的后侧，且位于所述第一轴承的外周，所述转轴开设有沿轴向延伸的第三通路，所述第三通路一端位于所述第二轴承的前侧，另一端位于所述内磁转子的后端，所述第一通路
5.如权利要求3所述的屏蔽泵，其特征在于，所述泵盖中开设有连通所述孔槽和所述腔室的第四通路，所述第四通路的一端位于所述高压区，另一端位于所述第二轴承前侧，所述中承开设有连通所述腔室和所述容腔的第五通路，所述第五通路一端位于所述高压区，另一端位于所述中承的后侧，且朝向所述内磁转子的中部开设，所述内磁转子中开设有第六通路，所述第六通路一端朝向所述第一轴承的后侧，另一端朝向所述隔离套的后端，所述第一轴承沿轴向贯设有第一缺口槽，所述轴承贯设有第二缺口槽，所述第一缺口槽和所述第二缺口槽均朝向所述低压区设置，所述第五通路、所述第六通路、所述间隙及所述第一缺口槽构成所述循环流路，所述加压筋条设置在所述内磁转子的后段。
6.如权利要求5所述的屏蔽泵，其特征在于，所述内磁转子包括套筒部和头端部，所述头端部盖设在所述套筒部的前端侧，且与所述转轴的后端键连接，所述第六通路包括形成于所述头端部中的多个第一通道、以及形成于所述套筒部中的第二通道，各所述第一通道且沿轴向贯通所述头端部，且多个所述第一通道沿周向呈间隔分布于所述转轴的外周，各所述第一通道的后端连通所述第二通道，所述第二通道贯通所述内磁转子的后端，所述第二通道沿轴向自前向后呈渐缩设置。
7.如权利要求4至6中任一项所述的屏蔽泵，其特征在于，所述内磁转子的后端安设有第二叶轮。
8.如权利要求7所述的屏蔽泵，其特征在于，所述第二叶轮包括基盘，所述基盘的中心开设有通孔，所述基盘的前侧设置有安装槽，所述内磁转子的后侧设置有安装凸起，所述基盘的前侧磁吸贴设于所述内磁转子的后侧，且所述安装凸起嵌设于所述安装槽中，所述基盘的后侧设置有多个叶片，多个所述叶片沿所述基盘的周向间隔设置，所述基盘及各所述叶片的后侧均呈自中部向外周向前倾斜延伸。
9.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于，所述泵盖中开设有连通所述孔槽和所述腔室的第七通路，所述第七通路的一端位于所述高压区，另一端位于所述第二轴承前侧，所述中承开设有连通所述腔室和所述容腔的第八通路，所述第八通路一端位于所述高压区，另一端位于所述中承的后侧，且位于所述第一轴承的外周，所述第一轴承沿轴向贯设有第一缺口槽，所述轴承贯设有第二缺口槽，所述第一缺口槽和所述第二缺口槽均朝向所述低压区设置，所述转轴与所述内磁转子之间设置有第九通路，所述第八通路、所述间隙、所述第九通路及所述第一缺口槽构成所述循环流路，所述加压筋条设置在所述内磁转子的前段。
10.如权利要求1至6中任一项所述的屏蔽泵，其特征在于，所述隔离套的材质为导热材料，且所述导热材料为非导磁性材料，所述导热材料为碳纤维复合材料。
...【技术特征摘要】
1.一种降低介质汽化概率的屏蔽泵，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于，所述第一叶轮为贯流叶轮，所述高压区和所述低压区在径向上呈相对设置。
3.如权利要求1所述的屏蔽泵，其特征在于，所述第一筋条段在所述转轴的轴向上的尺寸小于所述第二筋条段，所述第一筋条段包括在周向上间隔分布的多个第一筋条，各所述第一筋条分别沿绕所述转轴旋转的方向延伸，所述第二筋条段包括在周向上间隔分布的多个第二筋条，各所述第二筋条分别与各所述第一筋条对应设置，并且在靠近所述第一筋条段的端侧沿绕所述转轴旋转的方向延伸，在远离所述第一筋条段的端侧沿轴向延伸。
4.如权利要求3所述的屏蔽泵，其特征在于，所述泵盖中开设有连通所述孔槽和所述腔室的第一通路，所述第一通路的一端位于所述高压区，另一端位于所述第二轴承的前侧，所述中承开设有连通所述腔室和所述容腔的第二通路，所述第二通路一端位于所述低压区，另一端位于所述中承的后侧，且位于所述第一轴承的外周，所述转轴开设有沿轴向延伸的第三通路，所述第三通路一端位于所述第二轴承的前侧，另一端位于所述内磁转子的后端，所述第一通路、所述第二通路、所述第三通路及所述间隙共同构成所述循环流路，所述加压筋条设置在所述内磁转子的后段。
5.如权利要求3所述的屏蔽泵，其特征在于，所述泵盖中开设有连通所述孔槽和所述腔室的第四通路，所述第四通路的一端位于所述高压区，另一端位于所述第二轴承前侧，所述中承开设有连通所述腔室和所述容腔的第五通路，所述第五通路一端位于所述高压区，另一端位于所述中承的后侧，且朝向所述内磁转子的中部开设，所述内磁转子中开设有第六通路，所述第六通路一端朝向所述第一轴承的后侧，另一端朝向所述隔离套的后端，所述第一轴承沿轴向贯设有第一缺口槽，所述轴承贯设有第二缺口槽，所述第一缺口槽和所述第二缺口槽均朝向所述低压区设置，所述第五通路、所述第六通路、所述间隙及所述第一缺口槽构成所述循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟君，朱成祥，官志刚，
申请(专利权)人：昆山奥兰克泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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