【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料的成型，具体涉及一种聚氨酯发泡混合机构。
技术介绍
1、在进行聚氨酯发泡时，需要将两种或多种组分在发泡机的机头内混合搅拌，然后再将混合之后的物料从机头下端的放料孔注入到发泡模具的型腔中，进而完成聚氨酯的发泡过程。
2、现有技术中，在发泡机的机头从一个发泡模具工位转移到另一个发泡模具工位的过程中，机头的搅拌腔内的混合物料会提前与空气接触，因此混合物料可能会提前发生反应并硬化，进而造成机头下端的放料孔容易出现堵塞。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足之处，本专利技术提出了一种聚氨酯发泡混合机构，以解决现有技术中机头下端的放料孔容易出现堵塞的技术问题。
2、本专利技术的一种聚氨酯发泡混合机构采用如下技术方案：
3、一种聚氨酯发泡混合机构，包括壳体，所述壳体的上端设有至少两个进料孔，下端设有放料孔，所述壳体内设有第一进料通道、第二进料通道和搅拌腔，第一进料通道和第二进料通道的一端分别与对应的进料孔连通，第一进料通道和第二进料通道的另一端分别与搅拌腔的上端连通，所述搅拌腔的下端与放料孔连通，所述搅拌腔内转动设有搅拌筒，所述搅拌筒的轴线沿上下方向延伸，所述壳体内在搅拌筒的上方转动设有转接轴，所述转接轴的轴线沿上下方向延伸，所述转接轴的上端用于与发泡机的主电机轴连接，所述转接轴的下端与搅拌筒的上端连接，所述主电机轴转动能够带动转接轴和搅拌筒转动，所述搅拌筒内同轴设有能够上下移动的活塞柱，所述活塞柱外周面与搅拌腔内壁围成环形腔室，所述搅拌腔
4、进一步地，所述搅拌筒将环形腔室分隔成同轴的内搅拌腔和外搅拌腔，所述内搅拌腔和外搅拌腔分别与第一进料通道和第二进料通道一一对应连通，所述搅拌筒内壁上间隔开设有多个连通内搅拌腔和外搅拌腔的交换孔，所述活塞柱上下移动过程中，所述内搅拌腔和外搅拌腔中的物料通过交换孔实现交换。
5、进一步地，所述搅拌筒包括筒体，所述筒体的上端设有向内延伸的凸缘，所述凸缘远离筒体的一端设有向上延伸的、环形的内围板和外围板，所述内围板、外围板和凸缘围成开口向上的环槽，所述环槽的底壁上沿其周向间隔开设有多个进液孔，所述环槽的上端与第一进料通道的一端连通。
6、进一步地，所述壳体包括上壳体、中间壳体和下壳体，所述上壳体的后侧连接有阀门组件，所述阀门组件用于控制第一进料通道和第二进料通道的开关，所述阀门组件的左右两侧以及后侧分别设有凸块，各个凸块上分别开设有进料孔，所述中间壳体可拆连接在上壳体和阀门组件的下侧，所述下壳体为圆柱体并可拆连接在中间壳体的下侧，所述搅拌腔位于下壳体内，所述第一进料通道和第二进料通道位于阀门组件和中间壳体内，所述上壳体和中间壳体内同轴设有安装孔，所述安装孔内设有第一轴承和第二轴承，所述转接轴通过第一轴承和第二轴承转动安装在安装孔内。
7、进一步地，所述壳体包括上壳体、中间壳体和下壳体，所述上壳体的后侧连接有阀门组件，所述阀门组件用于控制第一进料通道和第二进料通道的开关，所述阀门组件的左右两侧以及后侧分别设有凸块，各个凸块上分别开设有进料孔，所述中间壳体可拆连接在上壳体和阀门组件的下侧，所述下壳体为圆柱体并可拆连接在中间壳体的下侧，所述搅拌腔位于下壳体内，所述第一进料通道和第二进料通道位于阀门组件和中间壳体内，所述上壳体和中间壳体内同轴设有安装孔，所述安装孔内设有第一轴承和第二轴承，所述转接轴通过第一轴承和第二轴承转动安装在安装孔内。
8、进一步地，所述转接轴的下端连接有转接套，所述转接套为开口朝上的u型结构，所述转接轴的下端插装在转接套内，所述搅拌筒的上端套装在转接套外壁上，所述搅拌筒通过转接套与转接轴实现连接。
9、进一步地，所述活塞柱的上端通过伸缩组件与转接套下端连接，所述活塞柱的上端设有用于容纳伸缩组件的容纳槽，所述转接套下端伸入容纳槽内，所述伸缩组件的上端与转接套固定连接，下端与活塞柱固定连接，所述伸缩组件沿上下方向伸缩时能够驱动活塞柱上下移动。
10、进一步地，所述伸缩组件的外围设有密封套，所述密封套的上端与转接套的下端密封连接，下端与容纳槽的底壁密封连接。
11、进一步地，所述搅拌筒的内壁和外壁上均间隔设有多个搅拌块，所述搅拌块沿同一方向倾斜布置。
12、进一步地，所述封堵板的外边缘设有向上凸起的凸环，在初始状态时，所述凸环伸入外搅拌腔内，所述凸环的外周面与搅拌腔的内壁密封滑动配合，所述封堵板的内周面与活塞柱的外周面密封滑动配合。
13、本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种聚氨酯发泡混合机构，通过在搅拌腔内设置可以上下移动的活塞柱、封堵板，封堵板下侧设置复位弹簧。使得每次停止放料时，封堵板和活塞柱能够分别对放料孔和搅拌腔的下端进行封堵，避免了内部物料与外部接触，使物料不容易发生反应，进而机头下端的放料孔不易发生堵塞。并且活塞柱在下移时能够将放料孔内的物料向外推出，减小机头下端放料孔被堵塞的可能性。
14、另外，搅拌筒将活塞柱与壳体之间的环形腔室分隔成内搅拌腔和外搅拌腔，内搅拌腔和外搅拌腔通过交换孔连通，在活塞柱上下移动过程中，使得内搅拌腔和外搅拌腔内的物料实现交换混合，增加对物料的搅拌混合效果。
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1.一种聚氨酯发泡混合机构，包括壳体，所述壳体的上端设有至少两个进料孔，下端设有放料孔（101），所述壳体内设有第一进料通道（500）、第二进料通道（600）和搅拌腔，第一进料通道（500）和第二进料通道（600）的一端分别与对应的进料孔连通，第一进料通道（500）和第二进料通道（600）的另一端分别与搅拌腔的上端连通，所述搅拌腔的下端与放料孔（101）连通，其特征在于，所述搅拌腔内转动设有搅拌筒（800），所述搅拌筒（800）的轴线沿上下方向延伸，所述壳体内在搅拌筒（800）的上方转动设有转接轴（200），所述转接轴（200）的轴线沿上下方向延伸，所述转接轴（200）的上端用于与发泡机的主电机轴连接，所述转接轴（200）的下端与搅拌筒（800）的上端连接，所述主电机轴转动能够带动转接轴（200）和搅拌筒（800）转动，所述搅拌筒（800）内同轴设有能够上下移动的活塞柱（1000），所述活塞柱（1000）外周面与搅拌腔内壁围成环形腔室，所述搅拌腔内在搅拌筒（800）的下方设有能够上下移动的封堵板（700），所述封堵板（700）的下侧设置有复位弹簧（701），在初始状态时，所述封堵
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡混合机构，其特征在于：所述搅拌筒（800）将环形腔室分隔成同轴的内搅拌腔（803）和外搅拌腔（802），所述内搅拌腔（803）和外搅拌腔（802）分别与第一进料通道（500）和第二进料通道（600）一一对应连通，所述搅拌筒（800）内壁上间隔开设有多个连通内搅拌腔（803）和外搅拌腔（802）的交换孔（804），所述活塞柱（1000）上下移动过程中，所述内搅拌腔（803）和外搅拌腔（802）中的物料通过交换孔（804）实现交换。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡混合机构，其特征在于：所述搅拌筒（800）包括筒体，所述筒体的上端设有向内延伸的凸缘，所述凸缘远离筒体的一端设有向上延伸的、环形的内围板和外围板，所述内围板、外围板和凸缘围成开口向上的环槽（801），所述环槽（801）的底壁上沿其周向间隔开设有多个进液孔（805），所述环槽（801）的上端与第一进料通道（500）的一端连通。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡混合机构，其特征在于：所述壳体包括上壳体、中间壳体和下壳体，所述上壳体的后侧连接有阀门组件（100），所述阀门组件（100）用于控制第一进料通道（500）和第二进料通道（600）的开关，所述阀门组件（100）的左右两侧以及后侧分别设有凸块，各个凸块上分别开设有进料孔，所述中间壳体可拆连接在上壳体和阀门组件（100）的下侧，所述下壳体为圆柱体并可拆连接在中间壳体的下侧，所述搅拌腔位于下壳体内，所述第一进料通道（500）和第二进料通道（600）位于阀门组件（100）和中间壳体内，所述上壳体和中间壳体内同轴设有安装孔，所述安装孔内设有第一轴承（300）和第二轴承（400），所述转接轴（200）通过第一轴承（300）和第二轴承（400）转动安装在安装孔内。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡混合机构，其特征在于：所述第一轴承（300）和第二轴承（400）位于上壳体的安装孔内，所述转接轴（200）通过第一轴承（300）和第二轴承（400）转动安装在上壳体中，所述上壳体的侧壁上开设有用于向安装孔中通入润滑油的润滑油孔，所述中间壳体的安装孔内设有密封圈。
6.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡混合机构，其特征在于：所述转接轴（200）的下端连接有转接套（202），所述转接套（202）为开口朝上的U型结构，所述转接轴（200）的下端插装在转接套（202）内，所述搅拌筒（800）的上端套装在转接套（202）外壁上，所述搅拌筒（800）通过转接套（202）与转接轴（200）实现连接。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯发泡混合机构，其特征在于：所述活塞柱（1000）的上端通过伸缩组件（900）与转接套（202）下端连接，所述活塞柱（1000）的上端设有用于容纳伸缩组件（900）的容纳槽，所述转接套（202）下端伸入容纳槽内，所述伸缩组件（900）的上端与转接套（202）固定连接，下端与活塞柱（1000）固定连接，所述伸缩组件（900）沿上下方向伸缩时能够驱动活塞柱（1000...
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡混合机构，包括壳体，所述壳体的上端设有至少两个进料孔，下端设有放料孔（101），所述壳体内设有第一进料通道（500）、第二进料通道（600）和搅拌腔，第一进料通道（500）和第二进料通道（600）的一端分别与对应的进料孔连通，第一进料通道（500）和第二进料通道（600）的另一端分别与搅拌腔的上端连通，所述搅拌腔的下端与放料孔（101）连通，其特征在于，所述搅拌腔内转动设有搅拌筒（800），所述搅拌筒（800）的轴线沿上下方向延伸，所述壳体内在搅拌筒（800）的上方转动设有转接轴（200），所述转接轴（200）的轴线沿上下方向延伸，所述转接轴（200）的上端用于与发泡机的主电机轴连接，所述转接轴（200）的下端与搅拌筒（800）的上端连接，所述主电机轴转动能够带动转接轴（200）和搅拌筒（800）转动，所述搅拌筒（800）内同轴设有能够上下移动的活塞柱（1000），所述活塞柱（1000）外周面与搅拌腔内壁围成环形腔室，所述搅拌腔内在搅拌筒（800）的下方设有能够上下移动的封堵板（700），所述封堵板（700）的下侧设置有复位弹簧（701），在初始状态时，所述封堵板（700）封堵所述环形腔室的下端，所述活塞柱（1000）下端封堵所述放料孔（101），当搅拌腔内充满物料后，封堵板（700）向下移动并打开环形腔室下端，然后所述活塞柱（1000）上移至放料孔（101）打开，环形腔室内的物料从放料孔（101）喷出，当放料结束后，停止向搅拌腔中通入物料，所述活塞柱（1000）下移封堵所述放料孔（101），所述封堵板（700）向上复位并封堵环形腔室的下端。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡混合机构，其特征在于：所述搅拌筒（800）将环形腔室分隔成同轴的内搅拌腔（803）和外搅拌腔（802），所述内搅拌腔（803）和外搅拌腔（802）分别与第一进料通道（500）和第二进料通道（600）一一对应连通，所述搅拌筒（800）内壁上间隔开设有多个连通内搅拌腔（803）和外搅拌腔（802）的交换孔（804），所述活塞柱（1000）上下移动过程中，所述内搅拌腔（803）和外搅拌腔（802）中的物料通过交换孔（804）实现交换。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡混合机构，其特征在于：所述搅拌筒（800）包括筒体，所述筒体的上端设有向内延伸的凸缘，所述凸缘远离筒体的一端设有向上延伸的、环形的内围板和外围板，所述内围板、外围板和凸缘围成开口向上的环槽（801），所述环槽（801）的底壁上沿其周向间隔开设有多个进液孔（805），所述环槽（801）的上端与第一进料通道（500）的一端连通。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡混合机构，其特征在于：所述壳体包括上壳体、中间壳体和下壳体，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，杨书鹏，赵士文，李晓琴，
申请(专利权)人：天津市全福车业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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