【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道高压封堵，具体涉及一种封堵三通管件试压装置。
技术介绍
1、油气输运管道在使用过程中，因自身或外部因素等原因，使管道发生局部的腐蚀、变形或损坏，产生管道安全隐患，现有技术在对隐患段进行维修或更换时，需焊接管道封堵件，封堵三通管件是一种常用的管道封堵件，管道不停输带压开孔封堵专用三通管件的作用是管线发生泄露或者损坏时，在管道不停输的情况下将其焊接在官路上，然后借助于开孔机和夹板阀，将损坏段进行封堵，同时开启旁路运输，在维修或更换完毕后再将封堵专用三通管件进行密封。具体的施工过程是首先在运行管线上焊接两个封堵三通管件，两个气囊三通，封堵三通管件上加装夹板阀（专用阀），夹板阀上安装开孔机，这样开孔机、夹板阀、三通形成一个密闭腔体，然后利用动力源（液压）进行全密闭开孔，随机带出切割下的鞍型板，从而完成带压开孔过程。关闭夹板阀后，拆除开孔机，安装旁路，打开夹板阀后，管路正常输送，同时进行损坏段管路维修或者更换。
2、封堵专用三通管件需要具备密封属性，传统的生产工艺中需要将其在厂内焊接至同规格管体之上进行试压，不同规格的封堵三通管件分别需要配备合适规格的管体，因此企业需要损耗大量的钢管，同时封堵三通管件的长度方向需要预留尺寸，试验过程中也需要将其焊接至管体上，试验完成之后需要二次切割和机加工，因此气密性试验过程十分繁琐，而且加工周期长、人力物力投入多，生产效率也十分不理想。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种封堵三通管件试压装置，已解决现有技术存在的封堵三通管
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种封堵三通管件试压装置，由通用试压罐、专用过渡模和打压水泵组成，通用试压罐顶部中心处设置开孔，专用过渡模由多个模片组成，每个模片的顶端中心处设置进水孔，封堵三通管件通过紧固链条与通用试压罐和专用过渡模连接，封堵三通管件、通用试压罐与专用过渡模三者的开孔相互连通，专用过渡模的模片内外表面分别涂覆密封橡胶，打压水泵的出水口通过单向阀与通用试压罐相连，通用试压罐底部设置放水阀。
4、上述封堵专用过渡模由若干个规格不同的模片组成，相邻模片之间通过定位销定位和位置交错的螺栓连接。
5、上述封堵专用过渡模模片的内外表面裹敷的橡胶厚度为3毫米。
6、上述封堵专用过渡模模片的进水孔尺寸为φ120毫米。
7、本专利技术装置使用时，首先根据生产需求合理的调整封堵专用过渡模，然后将封堵三通管件、通用试压罐与适配的专用过渡模通过紧固链条进行固定连接，关闭放水阀，打开打压水泵开始试压。试压结束以后，开启放水泄压放水，然后依次拆除各部件即可。
8、本专利技术装置结构简单紧凑，只需要借助于紧固锁链将封堵三通管件、通用试压罐与专用过渡模三者进行紧固之后便可进行水压试验，不仅便捷高效，而且能够避免管段的浪费、焊接工序和二次机加工工序，具有高效节约的优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种封堵三通管件试压装置，其特征是由通用试压罐、专用过渡模和打压水泵组成，通用试压罐顶部中心处设置开孔，专用过渡模由多个模片组成，每个模片的顶端中心处设置进水孔，封堵三通管件通过紧固链条与通用试压罐和专用过渡模连接，封堵三通管件、通用试压罐与专用过渡模三者的开孔相互连通，专用过渡模的模片内外表面分别涂覆密封橡胶，打压水泵的出水口通过单向阀与通用试压罐相连，通用试压罐底部设置放水阀。
2.根据权利要求1所述的封堵三通管件试压装置，其特征是封堵专用过渡模由若干个规格不同的模片组成，相邻模片之间通过定位销定位和位置交错的螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的封堵三通管件试压装置，其特征是封堵专用过渡模模片的内外表面裹敷的橡胶厚度为3毫米。
4.根据权利要求1所述的封堵三通管件试压装置，其特征是封堵专用过渡模模片的进水孔尺寸为φ120毫米。
【技术特征摘要】
1.一种封堵三通管件试压装置，其特征是由通用试压罐、专用过渡模和打压水泵组成，通用试压罐顶部中心处设置开孔，专用过渡模由多个模片组成，每个模片的顶端中心处设置进水孔，封堵三通管件通过紧固链条与通用试压罐和专用过渡模连接，封堵三通管件、通用试压罐与专用过渡模三者的开孔相互连通，专用过渡模的模片内外表面分别涂覆密封橡胶，打压水泵的出水口通过单向阀与通用试压罐相连，通用试压罐底部设置放水阀。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，张青先，马海昌，张学良，杨杰，李传达，
申请(专利权)人：北京金石湾管道技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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