油质糖酸钙复合粘结剂配制方法技术

本发明专利技术公开发表了一种油质糖酸钙复合粘结剂（简称Ｕ型复合粘结剂）的配制方法，生产Ｕ型复合粘结剂，主要以廉价的“糖蜜和氯化钙”为基本原料，添加适量的“糊精、糖钙、和植物油”，在常温、常压状态下按一定比例综合配制而成；Ｕ型复合粘结剂能有效提高烧结混合料的成球率，有效提高制粒小球的冷固强度和干燥强度；并具有良好的防脱水、防老化、防变质贮存性能；生产工艺简单、制造成本低廉、产品价格便宜。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种烧结混合料复合粘结剂(简称U型复合粘结剂)的配制方法。在烧结矿生产过程中，由于普通烧结混合料粘结性能差，混合料成球率低，影响烧结料层透气性、影响烧结过程的垂直烧结速度、影响烧结矿的产量和质量，制约烧结生产的发展。为此，许多工厂针对烧结工艺的这一薄弱环节，纷纷推出自己的冶金原料添加剂，来强化烧结混合料的制粒过程。采用冶金原料添加剂来强化烧结混合料的制粒过程，在国外开始于六十年代，较有代表性的产品有“佩利多”、“聚乙烯醇”、“丙烯酰胺”、“聚丙烯酰胺”、“丙烯酸钠乳液”等。在国内开始于八十年代，较有代表性的产品有东鞍山烧结厂研制的“PS”添加剂、“丙烯酸脂类共聚物乳剂”添加剂、“917”添加剂；营口冶金助剂开发公司研制的“YZJ-2”型添加剂；海城轻化工研究所研制的“YI-68#”添加剂；鞍钢钢研所研制的“S型”添加剂；广东花都南方实业公司开发的“KLP”添加剂等。这些添加剂大都属于纯化学制剂，由于化学制剂生产工艺复杂，制造成本较高，在烧结生产过程中虽然能够取得一定的使用效果，但其产品价格昂贵，很难被一般烧结厂所承受，真正获得实质性的推广应用仍有一段距离。本专利技术的任务在于寻找一种物美价廉的冶金原料添加剂的化学制剂替代产品，用于烧结混合料的强化制粒过程，满足一般烧结厂在长期连续使用情况下，对其产品价格的承受。本专利技术克服了传统的化学制剂产品存在生产工艺复杂、制造成本较高，产品价格昂贵的不足。针对化学制剂粘结剂的生产工艺、制造成本、和产品价格问题，提出了在常温、常压下条件下，采用廉价的糖蜜和氯化钙为基本原料，添加适量的糊精、糖钙、和植物油配制烧结混合料粘结剂的方法。具体配制工艺如下一、所用原料的物理、化学特性描述①、糖蜜物态暗红色干糊，属单糖(C6H12O6)和二糖(C12H22O11)的有机混合物，主要成份己酮糖、己醛糖和蔗糖，全糖份大于35％，比重大于1.3克/(厘米)3。②、糖钙棕黄色粉沫，化学成份[C]28.67％，[Ca]16.54％，分子式(CaC12H20O11＋CaC6H10O6)，水不溶物小于9.93％，比重大于1.3克/(厘米)3。③、糊精物态淡黄色粉沫，成份由淀粉与硝酸(或盐酸)混合加热生成的复杂碳水化合物，灰份小于5％，水份小于5％，溶解度大于92％，在浓度为1％时粘结力大于4.0公斤/(厘米)2，化学通式(C6H10O5)，比重(0.85-0.95)克/(厘米)3。④、植物油(如桐油)物态棕黄色油状液体，分子式CH3.(CH2)3.(CH＝CH)3.(CH2)7COOH，成份由几种不饱和脂肪酸组成的混合甘油酯，脂肪酸含量桐油酸79.7％、软脂酸4.1％、硬脂酸1.3％，比重(0.928-0.948)克/(厘米)3。⑤、氯化钙物态纯白色粉沫，化学成份氯化钙，分子式(CaCl3)，比重(1.1-1.3)克/(厘米)3，纯度大于75％。二、理论配比糖蜜占(35-75)％、氯化钙占(6-18)％、糊精占(1.5-15)％、糖钙占(1.2-12)％、植物油占(1.0-10)％、剩余比例为清水。三、实际生产配比由所用原料的理论配比，除以所用原料中有效物质的百分含量的商来确定。四、配制程序①、先将固体氯化钙溶解于清水，经沉淀、过滤、除去杂质，制成浓度为(35-55)％的氯化钙过饱和溶液。②、将氯化钙过饱和溶液定量装入反应池。③、按实际配比加入糖钙、糊精，均匀搅拌制得糖酸钙液溶胶。④、按实际配比再次加入糖蜜、植物油、催化剂。⑤、在常温、常压下强力搅拌(20—100)分钟，即可配制成有较大粘结性的、稀糊状油质糖酸钙复合粘结剂胶体。五、油质糖酸钙复合粘结剂产品技术指标物态红棕色稀糊状液态，主要化学成份酮糖、醛糖、二糖、糖钙、氯化钙、支链淀粉、不饱和脂肪酸、液溶胶、及物理水等。难溶固体杂质粒径小于1mm，纯度有效物质总含量(45-75)％，比重(1.05-1.25)克/(厘米)3。本专利技术的烧结混合料强化制粒机理①、油质糖酸钙复合粘结剂溶解于水后，在水中形成油质糖酸钙液溶胶体系，其水中溶解的氯离子(CI-)、钙离子(Ca++)成为矿粉表面活性剂，可明显改善水与矿粉表面的接触角，减小水的表面张力，使矿粉表面水渗透能力增强，容易在较短时间里渗入矿粉颗粒内部，增加制粒小球分子水容量，促进制粒小球的迅速成长。②、在油质糖酸钙液溶胶体系中，与氯离子(CI-)、钙离子(Ca++)紧密亲合的另一个原子基团是液溶胶形成的水溶性胶体分散系，它们之间依靠化学共价键彼此相连，形成立体极性分子网络，胶体微粒之间存在静电斥力，当溶胶体系捕获到溶解在水中的细微带电矿粒后，胶体微粒便失去电荷，释放出分子自由能，缩小表面，由细分散体系成长为粗分散体系，吸附在制粒小球核心周围，在毛细力的作用下产生毛细凝结，使制粒小球在滚动过程中逐渐长大。③、在使用消石灰或生石灰的条件下，油质糖酸钙液溶胶体系中的单糖、二糖，能和矿粉中的Ca(HO)2发生反应生成新的糖钙，进一步提高制粒小球的冷固强度。④、不饱和脂肪酸的不饱和烃基中的碳原子之间的双键在加热时被打开，与空气中的氧原子结合生成过氧化物，产生植物油硬化反应，提高制粒小球的干燥强度，避免制粒小球在烧结干燥带失水粉化，有效提高烧结料层透气性、提高垂直烧结速度。本专利技术与所掌握的部分化学制剂冶金原料添加剂相比，具有以下优点①、在同等条件下(同一制粒、烧结设备，同一物料结构、同一粘结剂配比、同一混合料水份，同一制粒时间、同一检测方法)，对烧结混合料的成球特性、及烧结特性(混合料粒级组成、落下指数、干筛指数、透气性指数、成球性指数、垂直烧结速度等)，进行了对比测试，其使用效果明显优于传统的化学制剂冶金原料添加剂，可以有效提高烧结混合料的成球率，提高制粒小球的干燥强度，提高烧结矿产量和质量。②、油质糖酸钙复合粘结剂中的过饱和植物油，在静置过程中会自然游离出液面，形成有效保护膜，使复合粘结剂与空气隔离，具有防脱水、防老化、防变质的优越贮存性能。③、成本价格低廉，能够满足一般烧结厂在长期、连续使用情况下，对其产品价格的承受能力。④、具有设备投资较少、生产工艺简单、原料来源广泛、对原料质量指标无过高要求、大多数烧结厂矿均可以利用本厂地理优势、设备资源、技术力量和对产品的利益需求，因地制宜，自行配制本专利技术冶金原料添加剂，解决本企业富余职工的再就业问题。说明书附图(1)为配制油质糖酸钙复合粘结剂的生产工艺流程示意图。说明书附图(2)为使用油质糖酸钙复合粘结剂的烧结工艺流程示意图(本图未示出铺底料、燃料二次分加、混合料三段制粒等特殊的烧结工艺流程)。油质糖酸钙复合粘结剂的配制及使用使用实例一、粘结剂的配制根据产品生产规模大小，按所需容积制作氯化钙溶解池、复合粘结剂反应池、配备搅拌电机、电器控制、给排水管网、过滤网、及专业水泵等。根据所用原料质量优劣程度、以及所配产品的技术指标确定实际生产配比。按油质糖酸钙复合粘结剂配制程序，分①、②、③、④、⑤逐项完成，⑥产品质量检验、⑦产品封装。油质糖酸钙复合粘结剂配制实例㈠、原料中有效物质总含量①、糖蜜全糖份等于85％、②、糖钙水溶物等于92％、③、糊精纯度等于95％、④、植物油(如桐油)脂肪酸总含量等于85％、⑤、氯化钙纯度等于98％、㈡、理论配比糖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油质糖酸钙复合粘结剂的配制方法，其特征在于采用糖蜜、糖钙、糊精、植物油、氯化钙五种基本原料，按一定比例，在常温、常压下加水配制而成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种油质糖酸钙复合粘结剂的配制方法，其特征在于采用糖蜜、糖钙、糊精、植物油、氯化钙五种基本原料，按一定比例，在常温、常压下加水配制而成。2.按照权利要1所述的方法，油质糖酸钙复合粘结剂的理论配比为糖蜜占(35-75)％、氯化钙占(6-18)％、糊精占(1.5-15)％、糖钙占(1.2-12)％、植物油占(1.0-10)％、剩余比例为清水。3.按照权利要1所述的方法，油质糖酸钙复合粘结剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仕兴，
申请(专利权)人：马仕兴，刘兴俊，石军，汪志德，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]