【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超级电容炭反应容器，尤其涉及一种窑炉用反应容器。
技术介绍
1、超级电容炭在加工过程中需要通过窑炉进行高温加热以进行对应的化学反应，现有的窑炉用反应容器通常采用镍坩锅，为了避免窑炉内膛上方的杂质掉进镍坩埚，需要给坩埚加盖，镍坩锅内的化学物质在反应时会产生大量的气体，为了便于气体的排出，如附图1所示，现有技术中通常在镍坩锅的锅体上开设若干个出气孔用于出气，然而开设的出气孔在进过多次的高温加热后出气孔的边缘更容易在高温下被镍坩锅内装有的物质腐蚀或氧化，进而使得出气孔的孔径不断变大同时出气孔的边缘不断变薄变脆，进而使得镍坩锅的出气孔上的金属或金属氧化物会掉落在坩锅内的反应物中对反应物造成污染，影响产品品质。
技术实现思路
1、本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种窑炉用反应容器，在保证反应容器可以向外排气的同时避免了在反应容器上开设出气孔，进而直接避免出气孔腐蚀或氧化后的杂质掉落在反应容器的反应物中，进而保证最终产物的产品品质。
2、本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种窑炉用反应容器，包括设置有开口的锅体以及覆盖在锅体的开口上并与锅体包裹形成反应腔的盖体，盖体内端面上设有若干个向外凸出形成内腔的出气通道，出气通道包括位于反应腔内的集气段以及与集气段连通并穿出锅体边缘设置的出气段，反应腔和外界通过出气通道连通，设有成型在盖体上的出气通道，避免了需要对锅体进行开孔操作，进而在实现盖体遮挡的同时还可以通过盖体实现反应容器内气体的排出，同时外凸设置的出
3、优选地，盖体包括覆盖在锅体上端对锅体进行遮挡的覆盖部以及向下弯折的设置在覆盖部四周的外檐部，覆盖部外径大于锅体上端外径，出气通道设置在覆盖部上，设有大于锅体直径设置的覆盖部和设置在覆盖部四周的外檐部，实现对锅体遮挡的同时可以避免盖体从锅体上掉落，同时使得外檐部与锅体之间保持有一定大小的间隔空间，使得出气通道与间隔空间连接，进而通过出气通道排出的气体可以顺利的进入间隔空间中，避免外檐部对气体的排出造成较大的阻挡作用。
4、优选地，覆盖部中心位于反应腔中心位置且覆盖部从中心逐渐向四周倾斜向上设置，覆盖部呈现中心低四周高的锥形结构，进而使得气体在从下往上移动的过程中可以顺着锥形结构的覆盖部下端面逐渐的从内向外排出，从而进一步加快反应容器内气体的排出。
5、优选地，若干个出气通道依次间隔并环绕设置在盖体上。
6、优选地，出气通道间隔设置在盖体上并沿着盖体半径方向设置。
7、优选地，盖体中心位置向上凸起并在反应腔内部形成有集气内腔，若干个出气通道依次环绕设置，出气通道内端连通在集气内腔，设有集气内腔，使得盖体下端的气体可以优先通过集气内腔进行收集，再依次通过与集气内腔连接的出气通道排出，相较于仅仅通过出气通道进行收集气体，集气内腔大大增加了盖体收集气体的速度，进而加快了气体排出的速度。
8、优选地，盖体上设有位于若干个出气通道内侧的盖体加强筋。
9、优选地，出气通道呈弧形结构并拉长分布在盖体上的长度。
10、优选地，锅体上设置有环绕锅体一周设置的锅体加强筋。
11、优选地，锅体加强筋包括若干个环绕在锅体四周并从下往上穿出锅体设置的螺旋通道，螺旋通道从内向外凸出形成与反应腔连通的出气内腔，螺旋通道上端与出气通道相连通，设有螺旋通道，进而在使得部分向外扩张的气体也可以顺着螺旋通道向上排出至出气通道中，最后在通过出气通道向外排出。
12、优选地，集气段包括与集气内腔连通的连接通道以及与连接通道连接的引导通道，引导通道与出气段连通。
13、本专利技术有益的效果是：本专利技术中在盖体上设置有向外凸出形成内腔的出气通道，出气通道穿过锅体边缘与外界连通，进而使得反应容器内产生的气体可以顺着出气通道向外排出，从而避免了原有的开孔操作，并且本专利技术中的出气通道还可以呈弧形结构设计并拉长分布在盖体上，进而使得出气通道具有导向排气功能的同时还可以起到加强筋的作用，进一步增大盖体的抗变形性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种窑炉用反应容器，包括设置有开口的锅体（1）以及覆盖在锅体（1）的开口上并与锅体（1）包裹形成反应腔（2）的盖体（3），其特征是：所述盖体（3）内端面上设有若干个向外凸出形成内腔的出气通道（4），所述出气通道（4）包括位于反应腔（2）内的集气段（4-1）以及与集气段（4-1）连通并穿出锅体（1）边缘设置的出气段（4-2），所述反应腔（2）和外界通过出气通道（4）连通。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：所述盖体（3）包括覆盖在锅体（1）上端对锅体（1）进行遮挡的覆盖部（3-1）以及向下弯折的设置在覆盖部（3-1）四周的外檐部（3-2），所述覆盖部（3-1）外径大于锅体（1）上端外径，所述出气通道（4）设置在覆盖部（3-1）上。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：所述覆盖部（3-1）中心位于反应腔（2）中心位置且覆盖部（3-1）从中心逐渐向四周倾斜向上设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：若干个所述出气通道（4）依次间隔并环绕设置在盖体（3）上。
5.根据权
6.根据权利要求4所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：所述盖体（3）中心位置向上凸起并在反应腔（2）内部形成有集气内腔（6），若干个所述出气通道（4）依次环绕设置，出气通道（4）内端连通在集气内腔（6）。
7.根据权利要求5所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：所述盖体（3）上设有位于若干个所述出气通道（4）内侧的盖体加强筋（8）。
8.根据权利要求6所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：所述出气通道（4）呈弧形结构并拉长分布在盖体（3）上的长度。
9.根据权利要求1所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：所述锅体（1）上设置有环绕锅体（1）一周设置的锅体加强筋（5）。
10.根据权利要求9所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：所述锅体加强筋（5）包括若干个环绕在锅体（1）四周并从下往上穿出锅体（1）设置的螺旋通道（5-1），螺旋通道（5-1）从内向外凸出形成与反应腔（2）连通的出气内腔，所述螺旋通道（5-1）上端与出气通道（4）相连通。
11.根据权利要求6所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：所述集气段（4-1）包括与集气内腔（6）连通的连接通道（4-1-1）以及与连接通道（4-1-1）连接的引导通道（4-1-2），引导通道（4-1-2）与出气段（4-2）连通。
...【技术特征摘要】
1.一种窑炉用反应容器，包括设置有开口的锅体（1）以及覆盖在锅体（1）的开口上并与锅体（1）包裹形成反应腔（2）的盖体（3），其特征是：所述盖体（3）内端面上设有若干个向外凸出形成内腔的出气通道（4），所述出气通道（4）包括位于反应腔（2）内的集气段（4-1）以及与集气段（4-1）连通并穿出锅体（1）边缘设置的出气段（4-2），所述反应腔（2）和外界通过出气通道（4）连通。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：所述盖体（3）包括覆盖在锅体（1）上端对锅体（1）进行遮挡的覆盖部（3-1）以及向下弯折的设置在覆盖部（3-1）四周的外檐部（3-2），所述覆盖部（3-1）外径大于锅体（1）上端外径，所述出气通道（4）设置在覆盖部（3-1）上。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：所述覆盖部（3-1）中心位于反应腔（2）中心位置且覆盖部（3-1）从中心逐渐向四周倾斜向上设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：若干个所述出气通道（4）依次间隔并环绕设置在盖体（3）上。
5.根据权利要求4所述的一种窑炉用反应容器，其特征是：所述出气通道（4）间隔设置在盖体（3）上并沿着盖体（3）半径方向设置。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈再华，蓝利波，叶广观，沈敏，
申请(专利权)人：浙江阿佩克斯能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。