【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤岩截割，尤其涉及一种采煤机滚筒式截割部及减速传动系统。
技术介绍
1、“安全、高效、低碳”是现代能源技术的核心理念，也是引领未来能源技术进步的重要方向。在当今的采煤行业中，采煤机的截割部与传动系统是决定采煤效率和质量的关键因素。随着技术的不断进步，采煤机在截割能力、传动稳定性以及智能化方面都得到了显著提升。
2、从截割部来看，目前主流的采煤机已由单一的滚筒式截割部向多功能、多头截割发展，多头截割技术能够更快速地截割不同硬度的煤层，提高采煤效率。随着技术的不断进步和对采煤效率与安全性的持续追求，采煤机截割部与传动系统的研究正朝着高效化和可持续发展的方向前进，对实现矿山高效、可持续性开采具有极其重要的意义。例如，相关技术中，公开号为cn115323877a的专利技术专利公开了矿下铣刨机，利用滚动铣削的方式把巷道内路面局部或全部破碎，将铣削下来的碎料经处理后，可直接用于巷道路面层重新铺筑，其具有工作效率高、智能化程度高、安全性强等优点。
3、针对上述相关技术，在对巷道进行铣削时，当铣刨刀具作用于岩层时，不同位置的铣刨刀具与岩层的夹角存在差异，导致难以实现均匀的截割，且由于采煤环境中煤尘和岩屑的影响，导致铣刨刀具会收到磨损，由于铣刨刀具角度的差异性，导致不同铣刨刀具的磨损程度存在差异，进一步地导致巷道的截割面不均匀。
4、如何实现采煤机高效截割的同时，提高巷道截割面的均匀性是本专利技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用技术方案具体为：一种采煤机滚筒式截割部，包括：
3、截割机构，设置在截割臂上；
4、支撑机构，设置在所述截割机构内部，用于支撑所述截割机构旋转；
5、所述截割机构包括：
6、截割头体，和所述支撑机构连接；
7、齿座，设置有多个，多个所述齿座呈螺旋状排布在所述截割头体的外周壁上；
8、刀齿，设置有多个，所述刀齿固定在所述齿座上，所述刀齿和所述齿座一一配合，任一所述刀齿和所述齿座的夹角相同，任一所述刀齿轴线和所述截割头体轴线夹角相同；
9、螺旋刮板，设置在所述截割头体外周壁上；
10、盘型铣刀，设置在所述截割头体端面上。
11、本专利技术在实际使用时：在进行截割工作时，截割头体转动，带动刀齿对煤岩进行截割，同时截割头体带动盘型铣刀转动，盘型铣刀能够对侧面的煤岩进行破碎，由于多个刀齿的布置方式以及偏移方向是一致的，当刀齿作用于煤岩面时，刀齿和煤岩面的夹角保持一致，能够保证巷道截割面的均匀性，当长时间工作后，每个刀齿的磨损程度较为相近，因此有助于保证巷道截割面的均匀性。截割头上的刀齿和盘型铣刀在工作过程中所作用的煤岩工作面相互垂直，刀齿和盘型铣刀在工作过程中不会相互干涉，能够保证巷道截面的均匀性。
12、进一步地，所述盘型铣刀包括：
13、刀架，和所述截割头体端部连接；
14、刀盘，和所述刀架远离所述截割头体的一端连接；
15、球状截齿，设置有多个，多个所述球状截齿呈圆周阵列设置在所述刀盘的端部。
16、通过采用上述技术方案，球状截齿在工作过程中所受到的磨损小，且球状截齿间隔设置，球状截齿和煤岩间的非连续接触能够减少盘型铣刀整体受到的磨损。
17、进一步地，所述刀盘远离所述刀架的一侧设置有盖板，所述盖板上设置有多个紧固螺栓，所述紧固螺栓依次穿设所述盖板、所述刀盘、所述刀架、所述截割头体，所述紧固螺栓和所述截割头体螺接。
18、通过采用上述技术方案，盘型铣刀和截割头体为分体式结构，当盘型铣刀或者截割头体出现损坏时，只需要对损坏的部件更换即可，此外，分离式灵活性更高，可以根据实际工作需求，将不同规格的盘型铣刀和截割头体进行配合。此外该种拆装方式简单。
19、进一步地，所述支撑机构包括：
20、动力轴，和所述截割头体连接；
21、外筒套，所述动力轴转动设置在所述外筒套内；
22、外轴承盖，所述外轴承盖和所述外筒套的端部连接。
23、通过采用上述技术方案，传递转矩的方式稳定可靠。
24、进一步地，任一所述刀齿轴线和所述截割头体轴线垂直设置。
25、通过采用上述技术方案，刀齿不易因受力而产生变形，能够保证刀齿对巷道煤岩面进行稳定的截割，保证了巷道截割面的均匀性。
26、为了更好地实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种采煤机滚筒式截割部的减速传动系统，包括：
27、护壳；
28、传动输出轴，转动设置在所述护壳内，所述传动输出轴和所述动力轴同轴固定连接；
29、多级减速齿轮组件，设置在所述护壳内，所述多级减速齿轮组件和所述传动输出轴连接；
30、减速器，设置在所述护壳内，所述减速器的输出端和所述多级减速齿轮组件连接；
31、驱动单元，设置在所述护壳内，所述驱动单元的输出端和所述减速器的输入端连接。
32、通过采用上述技术方案，驱动单元用于提供动力，通过减速器和多级减速齿轮组件实现减速增矩传动，降低破碎较硬煤岩的难度，提高了整体结构对煤岩的截割效率。
33、进一步地，所述减速器包括：
34、支撑外壳，固定在所述护壳内；
35、输入偏心轴，转动设置在所述支撑外壳内，所述输入偏心轴和所述驱动单元的输出端固定连接；
36、外圈小齿轮，转动设置在所述输入偏心轴上，所述外圈小齿轮的转动轴线和所述驱动单元输出端的轴线偏心设置，所述外圈小齿轮上开设有多个连接孔；
37、传动齿圈，固定在所述支撑外壳内，所述外圈小齿轮和所述传动齿圈啮合，所述传动齿圈的内径大于所述外圈小齿轮的外径，所述传动齿圈和所述外圈小齿轮偏心设置；
38、减速输出轴盘，转动设置在所述支撑外壳内，所述减速输出轴盘的一端设置在所述连接孔内，所述减速输出轴盘的另一端和多级减速齿轮组件连接。
39、通过采用上述技术方案，当驱动单元驱动时，驱动单元带动输入偏心轴转动，从而带动外圈小齿轮偏心转动，外圈小齿轮和传动齿圈始终保持啮合，外圈小齿轮在传动齿圈内滚动，外圈小齿轮滚动时，带动减速输出轴盘转动，通过多级减速齿轮组件将动力传递至传动输出轴上。通过该种方式外圈小齿轮的转速远小于驱动单元的转动角度，减速效果好，且该结构简单，能够节省安装空间以及节省使用成本。
40、进一步地，所述减速输出轴盘包括：
41、减速转轴，转动设置在所述支撑外壳内，减速转轴和所述多级减速齿轮组件连接；
42、支撑盘，同轴固定在所述减速转轴靠近所述外圈小齿轮的一端；
43、连接柱，设置有多个，所述连接柱固定在支撑盘远离所述减速转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采煤机滚筒式截割部，包括：
2.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒式截割部，其特征在于，所述盘型铣刀(15)包括：
3.根据权利要求2所述的一种采煤机滚筒式截割部，其特征在于，所述刀盘(152)远离所述刀架(151)的一侧设置有盖板(3)，所述盖板(3)上设置有多个紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)依次穿设所述盖板(3)、所述刀盘(152)、所述刀架(151)、所述截割头体(11)，所述紧固螺栓(4)和所述截割头体(11)螺接。
4.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒式截割部，其特征在于，所述支撑机构(2)包括：
5.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒式截割部，其特征在于，任一所述刀齿(13)轴线和所述截割头体(11)轴线垂直设置。
6.一种采煤机滚筒式截割部的减速传动系统，适用于权利要求1-5任一项所述的一种采煤机滚筒式截割部，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的一种采煤机滚筒式截割部的减速传动系统，其特征在于，所述减速器(8)包括：
8.根据权利要求7所述的一种采煤机滚筒式截割
9.根据权利要求8所述的一种采煤机滚筒式截割部的减速传动系统，其特征在于，所述连接柱(853)上转动套设有轴销套(10)，所述轴销套(10)的外径小于所述连接孔(831)的孔径。
10.根据权利要求8所述的一种采煤机滚筒式截割部的减速传动系统，其特征在于，多个所述连接柱(853)呈圆周阵列排布，多个所述连接孔(831)呈圆周阵列排布。
...【技术特征摘要】
1.一种采煤机滚筒式截割部，包括：
2.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒式截割部，其特征在于，所述盘型铣刀(15)包括：
3.根据权利要求2所述的一种采煤机滚筒式截割部，其特征在于，所述刀盘(152)远离所述刀架(151)的一侧设置有盖板(3)，所述盖板(3)上设置有多个紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)依次穿设所述盖板(3)、所述刀盘(152)、所述刀架(151)、所述截割头体(11)，所述紧固螺栓(4)和所述截割头体(11)螺接。
4.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒式截割部，其特征在于，所述支撑机构(2)包括：
5.根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒式截割部，其特征在于，任一所述刀齿(13)轴线和所述截割头体(11)轴线垂直设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：江红祥，郝尚清，胡成杰，杜迈，刘送永，陆建伟，王泳凯，张泽辉，
申请(专利权)人：江苏中机矿山设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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