【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金刚石线锯开刃加工，尤其涉及金刚石线锯开刃设备。
技术介绍
1、前市场上生产金刚石线锯时所用的开刃设备通常为将金刚石线拉直通过磨料进行多次单向打磨开刃，而此种方法的成品开刃均匀度较差，必须通过多块磨石单向磨，进行开刃，此种方法存在多种弊端。
2、公开号为cn205519924u的技术提出了一种金刚石线锯开刃设备，包括机架，放卷机，收卷机，导轮面板，第一导轮，第二导轮，第三导轮，第四导轮，第一磨架，第二磨架，其导轮面板固定在机架上，其第一导轮，第二导轮，第三导轮和第四导轮布置在导轮面板上，其第一导轮，第二导轮，第三导轮，第四导轮上均有斜向圆周凹槽，还包括布置在第一导轮和第二导轮之间并与第一磨架电连接的第一传感器，和布置在第三导轮和第四导轮之间并与第二磨架电连接的第二传感器，其磨架的上颚和下颚固连有磨石，还包括螺旋吸风口和密封罩。本技术设备整体长度短，效率高，容易收集粉尘，可保证现场整洁卫生，将圆柱体的金刚石线锯分成对称的两半面加工打磨，保证打磨加工的均匀。
3、但是上述现有技术在使用时还存在以下不足：1、金刚石线锯的横截面大致为圆形，二上述现有技术在开刃时将圆柱体的金刚石线锯分成对称的两半面加工打磨，这就存在金刚石线锯外周受到的打磨挤压力不均匀的问题，也就是说金刚石线锯打磨板面的交接处处于受力较小的状态；2、金刚石线锯的表面存在凹坑，其经过磨石后，金刚石线锯的凹坑内会夹杂磨石碎屑，此部分碎屑难以通过粉尘收集系统直接收集，但是其经过卷绕辊卷绕时会掉落，掉落的颗粒碎屑会覆盖在卷绕辊上的，形成污染物
4、为此，本专利技术提出了金刚石线锯开刃设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决
技术介绍
中提到的问题，而提出的金刚石线锯开刃设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、金刚石线锯开刃设备，包括底座和磨石，所述底座上固定连接有两个支板，两个所述支板之间转动连接有门型架，所述门型架内弹性滑动连接有座板，所述磨石固定设置在座板上背离门型架的一侧，该磨石的运动方向和门型架的转动轴线垂直，所述磨石上背离座板的一侧开设有两端延伸至磨石两端的磨槽，所述底座上设置有前支柱和后支柱，所述前支柱和后支柱的顶部均设置有位于同一高度的换向槽轮，所述磨石的两端设置有换向槽轮，位于所述磨石两端的换向槽轮和后支柱上的换向槽轮构成四边形的四个拐点，所述后支柱上的换向槽轮相对前支柱上的换向槽轮为磨石设置，所述底座上设置有靠近相邻的前支柱和后支柱的线锯旋转拍打器，该线锯旋转拍打器位于所述四边形的外侧，还包括用于控制门型架往复摆动的控制机构一。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述线锯旋转拍打器包括筒状机壳、转盘、驱动电机一和抽风机，所述转盘设置在筒状机壳内的顶部且其下盘面固定连接有至少三个周向均匀分布的撞杆，所述驱动电机一固定设置在筒状机壳的顶部且其输出轴和转盘的背面固定连接，所述筒状机壳的外周壁开设有和相邻的两个换向槽轮之间的空间相对的缺口，所述抽风机的进风管和筒状机壳的底部固定连接且两者的内腔连通。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述撞杆上套设有耐磨辊套。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述座板的背面焊接有两个导向轴，所述门型架中间的横梁上焊接有套设在导向轴上的导向套，该导向轴上套设有位于导向套和座板之间的撑簧。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述门型架的外侧焊接有两个位于自由端的支撑轴，该支撑轴贯穿支板的一侧且两者转动连接，所述控制机构一包括往复丝杠、往复丝套、齿条和齿轮，所述往复丝杠转动连接在其中一个所述支板的一侧，所述往复丝套套设在往复丝杠上且和支板滑动连接，所述齿条和往复丝套的外周壁固定连接，所述齿轮固定套设在其中一个支撑轴上且和齿条啮合。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述控制机构一还包括驱动电机二，其中一个所述支板的一侧焊接有槽型板，所述往复丝杠和槽型板内的两侧转动连接，所述驱动电机二固定设置在槽型板的外侧且其输出轴和往复丝杠的一端固定连接，所述槽型板内固定连接有导向柱，所述往复丝套的外周壁焊接有套设罩导向柱上的限位滑套。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、位于所述磨石两端的换向槽轮和后支柱上的换向槽轮构成四边形的拐点为矩形的四个拐点，所述后支柱底部和底座的上端面固定连接，该后支柱上套设有传动套且两者为转动配合，所述传动套的外周壁焊接有一端和前支柱固定连接的悬臂，所述底座上还设置有用于控制两个所述后支柱上的传动套同步不同向转动的控制机构二。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述控制机构二包括传动轴、左蜗杆套、右蜗杆套、左蜗轮、右蜗轮和控制电机，所述左蜗轮和右蜗轮分别固定套设在两个后支柱上的传动套上，所述底座的顶部焊接有两个耳板，所述传动轴转动连接在两个耳板之间，所述左蜗杆套和右蜗杆套分别固定套设在传动轴上，该左蜗杆套和右蜗杆套分别与左蜗轮和右蜗轮啮合。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术中，通过在底座上转动连接门型架，便于改变门型架的倾斜状态，然后在门型架内弹性连接座板，并在座板的一侧安装磨石，使得门型架倾斜变化时磨石能跟随变化，在磨石的一侧开设磨槽，磨石倾斜变化时磨槽和门型架的转动轴线相对，进而线锯经过来回摆动的磨槽时会被全面打磨开刃，大大提高了开刃的全面性和均匀性。
20、2、本专利技术中，通过在底座上设置位于打磨后的线锯一侧的线锯旋转拍打器，其中线锯旋转拍打器设置的转盘旋转时其上的多个撞杆会轮流撞击打磨后的线锯，使得线锯上夹杂的磨石颗粒被抖落，避免磨石可以跟随线锯进入卷绕辊上形成粉尘污染，进而不会后续的封装包装。
21、3、本专利技术中，设置前支柱和后支柱，其中前支柱和后支柱的顶部均设置用于对线锯换向的换向槽轮，通过设置转套和悬臂，能控制前支柱相对后支柱进行圆周运动，该种设置便于将线锯弯曲并送入磨石的磨槽内，无需人工参与线锯和磨石的对接，能有效降低线锯意外伤人的问题出现，提高了金刚石线锯开刃操作的安全性。
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1.金刚石线锯开刃设备，包括底座(1)和磨石(2)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两个支板(3)，两个所述支板(3)之间转动连接有门型架(4)，所述门型架(4)内弹性滑动连接有座板(5)，所述磨石(2)固定设置在座板(5)上背离门型架(4)的一侧，该磨石(2)的运动方向和门型架(4)的转动轴线垂直，所述磨石(2)上背离座板(5)的一侧开设有两端延伸至磨石(2)两端的磨槽(21)，所述底座(1)上设置有前支柱(6)和后支柱(7)，所述前支柱(6)和后支柱(7)的顶部均设置有位于同一高度的换向槽轮(8)，所述磨石(2)的两端设置有换向槽轮(8)，位于所述磨石(2)两端的换向槽轮(8)和后支柱(7)上的换向槽轮(8)构成四边形的四个拐点，所述后支柱(7)上的换向槽轮(8)相对前支柱(6)上的换向槽轮(8)为磨石(2)设置，所述底座(1)上设置有靠近相邻的前支柱(6)和后支柱(7)的线锯旋转拍打器(9)，该线锯旋转拍打器(9)位于所述四边形的外侧，还包括用于控制门型架(4)往复摆动的控制机构一(101)。
2.根据权利要求1所述的金刚石线锯开刃设备，其特征在于，所述线
3.根据权利要求2所述的金刚石线锯开刃设备，其特征在于，所述撞杆(921)上套设有耐磨辊套(102)。
4.根据权利要求1所述的金刚石线锯开刃设备，其特征在于，所述座板(5)的背面焊接有两个导向轴(51)，所述门型架(4)中间的横梁(41)上焊接有套设在导向轴(51)上的导向套(411)，该导向轴(51)上套设有位于导向套(411)和座板(5)之间的撑簧(103)。
5.根据权利要求1所述的金刚石线锯开刃设备，其特征在于，所述门型架(4)的外侧焊接有两个位于自由端的支撑轴(42)，该支撑轴(42)贯穿支板(3)的一侧且两者转动连接，所述控制机构一(101)包括往复丝杠(1011)、往复丝套(1012)、齿条(1013)和齿轮(1014)，所述往复丝杠(1011)转动连接在其中一个所述支板(3)的一侧，所述往复丝套(1012)套设在往复丝杠(1011)上且和支板(3)滑动连接，所述齿条(1013)和往复丝套(1012)的外周壁固定连接，所述齿轮(1014)固定套设在其中一个支撑轴(42)上且和齿条(1013)啮合。
6.根据权利要求5所述的金刚石线锯开刃设备，其特征在于，所述控制机构一(101)还包括驱动电机二(1015)，其中一个所述支板(3)的一侧焊接有槽型板(31)，所述往复丝杠(1011)和槽型板(31)内的两侧转动连接，所述驱动电机二(1015)固定设置在槽型板(31)的外侧且其输出轴和往复丝杠(1011)的一端固定连接，所述槽型板(31)内固定连接有导向柱(311)，所述往复丝套(1012)的外周壁焊接有套设罩导向柱(311)上的限位滑套(10121)。
7.根据权利要求1所述的金刚石线锯开刃设备，其特征在于，位于所述磨石(2)两端的换向槽轮(8)和后支柱(7)上的换向槽轮(8)构成四边形的拐点为矩形的四个拐点，所述后支柱(7)底部和底座(1)的上端面固定连接，该后支柱(7)上套设有传动套(104)且两者为转动配合，所述传动套(104)的外周壁焊接有一端和前支柱(6)固定连接的悬臂(1041)，所述底座(1)上还设置有用于控制两个所述后支柱(7)上的传动套(104)同步不同向转动的控制机构二(105)。
8.根据权利要求7所述的金刚石线锯开刃设备，其特征在于，所述控制机构二(105)包括传动轴(1051)、左蜗杆套(1052)、右蜗杆套(1053)、左蜗轮(1054)、右蜗轮(1055)和控制电机(1056)，所述左蜗轮(1054)和右蜗轮(1055)分别固定套设在两个后支柱(7)上的传动套(104)上，所述底座(1)的顶部焊接有两个耳板(12)，所述传动轴(1051)转动连接在两个耳板(12)之间，所述左蜗杆套(1052)和右蜗杆套(1053)分别固定套设在传动轴(1051)上，该左蜗杆套(1052)和右蜗杆套(1053)分别与左蜗轮(1054)和右蜗轮(1055)啮合。
...【技术特征摘要】
1.金刚石线锯开刃设备，包括底座(1)和磨石(2)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两个支板(3)，两个所述支板(3)之间转动连接有门型架(4)，所述门型架(4)内弹性滑动连接有座板(5)，所述磨石(2)固定设置在座板(5)上背离门型架(4)的一侧，该磨石(2)的运动方向和门型架(4)的转动轴线垂直，所述磨石(2)上背离座板(5)的一侧开设有两端延伸至磨石(2)两端的磨槽(21)，所述底座(1)上设置有前支柱(6)和后支柱(7)，所述前支柱(6)和后支柱(7)的顶部均设置有位于同一高度的换向槽轮(8)，所述磨石(2)的两端设置有换向槽轮(8)，位于所述磨石(2)两端的换向槽轮(8)和后支柱(7)上的换向槽轮(8)构成四边形的四个拐点，所述后支柱(7)上的换向槽轮(8)相对前支柱(6)上的换向槽轮(8)为磨石(2)设置，所述底座(1)上设置有靠近相邻的前支柱(6)和后支柱(7)的线锯旋转拍打器(9)，该线锯旋转拍打器(9)位于所述四边形的外侧，还包括用于控制门型架(4)往复摆动的控制机构一(101)。
2.根据权利要求1所述的金刚石线锯开刃设备，其特征在于，所述线锯旋转拍打器(9)包括筒状机壳(91)、转盘(92)、驱动电机一(93)和抽风机(94)，所述转盘(92)设置在筒状机壳(91)内的顶部且其下盘面固定连接有至少三个周向均匀分布的撞杆(921)，所述驱动电机一(93)固定设置在筒状机壳(91)的顶部且其输出轴和转盘(92)的背面固定连接，所述筒状机壳(91)的外周壁开设有和相邻的两个换向槽轮(8)之间的空间相对的缺口(912)，所述抽风机(94)的进风管和筒状机壳(91)的底部固定连接且两者的内腔连通。
3.根据权利要求2所述的金刚石线锯开刃设备，其特征在于，所述撞杆(921)上套设有耐磨辊套(102)。
4.根据权利要求1所述的金刚石线锯开刃设备，其特征在于，所述座板(5)的背面焊接有两个导向轴(51)，所述门型架(4)中间的横梁(41)上焊接有套设在导向轴(51)上的导向套(411)，该导向轴(51)上套设有位于导向套(411)和座板(5)之间的撑簧(103)。
5.根据权利要求1所述的金刚石线锯开刃设备，其特征在于，所述门型架(4)的外侧焊接有两个位于自由端的支撑轴(42)，该...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦伟，赫焕丽，张云华，冷军，
申请(专利权)人：咸宁职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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