本发明专利技术公开了一种抗震支架生产用的高效成型机，应用于抗震支架生产技术领域，本发明专利技术通过在对抗震支架的生产成型中，在对该成型装置的维护检修与其他操作后，压紧辊通过自身重力压紧在成型辊表面的钢片上，而后通过调节组件的设置，使得连杆四带动啮合固定组件进行移动，从而形成对侧板与压紧辊位置的固定，通过该设置区别现有对压紧辊一一移动后又一一固定的繁琐，该设置便于对压紧辊实现同步抬起，后又可对不同高度的压紧辊实现固定限位，为成型装置的检修带来便利，同时当仅需要对一个压紧辊实现移动时，可通过插杆的取出，将相对应的啮合板二进行移动，该机构具有灵活性，在使用便利的同时，确保了不同情况下的使用保障。
1、在建筑施工过程中，必须优先考虑建筑的抗震性能，鉴于地震的巨大破坏性，建筑内管道的铺设是影响抗震性能的重要因素，因此需要使用到抗震支架，抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，抗震支架在地震中能对建筑机电工程设施给予可靠保护，承受来自任意水平方向的地震作用，使建筑给排水、供暖、通风、空调、燃气、热力、通信、消防、防排烟等工程设施要抗震，以防发生二次伤害，在抗震支架的生产过程中，需要使用到成型机进行成型加工，其中在成型辊与压辊的配合使用中，逐渐将递进中的钢片进行冷压成型，而后再逐渐传递至切断刀底部，实现切断并下料。
3、1、在抗震支架的冷压成型中，压辊位于支架上侧，成型辊位于支架下侧，以施加挤压的力，期间当需要对压辊或成型辊进行维护时，找到相对应的压辊，可通过螺杆的设置，实现压辊的上下移动，以便于对压辊与成型辊实现维护，而当在对车间整体的依次维护中，每组压辊与成型辊的维护中，将存在频繁调整压辊的繁琐，从而使得车间的调整时间拉长，而生产成型效率降低；
4、2、在切断刀的切断中，切断后的长条支架，将由工作人员拿取并整齐放置在一侧，该方式为工作人员带来反复操作的不便，并人力损耗，或是采用导向结构直接将支架掉落至地上，该情况则无法保障支架的整齐性，存在后续整理的不便，同时支架掉落在地面上，存在磕碰的情况。
/>技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗震支架生产用的高效成型机，其优点是便于维护调整，减少维护的准备工作，为车间维护带来便利，从而得以提高支架的成型效率，并且便于对支架进行收料，在整齐收料的同时减少人力损耗。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗震支架生产用的高效成型机，包括成型机构，所述成型机构包括支板一与支板二，所述支板一和支板二之间通过轴承转动连接有成型辊，所述成型机构的顶部设有调节压紧机构，所述调节压紧机构包括压紧组件、连接组件、移动组件、调节组件和啮合固定组件，所述支板一和支板二的一端设有收料机构，所述收料机构包括切断组件、传动组件和传递组件所述切断组件包括底板、外板与顶板，所述传递组件包括同步轮一和同步轮二，所述同步轮一的表面套接有与同步轮二表面套接的传动带，所述同步轮一和同步轮二的两端均相互转动连接有支撑板。
3、采用上述技术方案，在对抗震支架的生产成型中，受外部装置进行初步压平的钢片可放置在成型辊与压紧辊之间，且通过成型机构的设置，在对钢片逐渐成型的同时实现传递，当该成型装置的长期使用下，需要进行检修维护，或是续接断开的钢片时，可优先通过移动组件的设置使得螺杆进行转动，从而使得连接组件实现移动，并带动侧板与压紧辊实现远离成型辊的动作，此时可实现对该成型装置的维护检修与其他操作，而后在检修完成后，可反向运行上述操作，压紧辊通过自身重力压紧在成型辊表面的钢片上，且可通过钢片至支架的不同成型环节，出现不同压紧辊的高低差，而后通过调节组件的设置，使得连杆四带动啮合固定组件进行移动，从而形成对侧板与压紧辊位置的固定，通过该设置区别现有对压紧辊一一移动后又一一固定的繁琐，该设置便于对压紧辊实现同步抬起，后又可对不同高度的压紧辊实现固定限位，为成型装置的检修带来便利，同时当仅需要对一个压紧辊实现移动时，可通过插杆的取出，将相对应的啮合板二进行移动，该机构具有灵活性，在使用便利的同时，确保了不同情况下的使用保障，在对抗震支架的成型切断中，通过切断组件的运行，实现对递进中并伸入至切断刀底部的支架进行切断，该成型后的抗震支架末端位于切断刀底部，而另一端将处于传动带上，切断后的支架将自然被传动带进行传递，该传动带将通过传动组件的设置，在气缸带动移板的每一次下移中，实现传动带的逐步传动，该方式便于对支架整齐并列的铺设在传动带上，且通过逐步传递，直至被传递至传动带另一端的地面或运转小车上，该放置在保障支架放料整齐的同时，又避免了掉落在地面上的磕碰，同时该设置通过一系列传动结构实现，在节省电力设备的同时，也实现人力成本的节省。
4、本专利技术进一步设置为：所述支板一的内部通过轴承转动连接有杆体一，所述杆体一与成型辊的一端均固定套接有位于支板一内部并相互啮合的转动齿轮，所述支板一的一侧固定安装有转动马达，所述转动马达的输出端通过联轴器与位于支板一一侧的杆体一相互固定套接。
5、采用上述技术方案，转动马达的运行将带动成型辊与成型辊一端的齿轮进行转动，通过齿轮的啮合，从而使得齿轮带动杆体一进行转动，此时将实现成型辊对其表面钢片的传递。
6、本专利技术进一步设置为：所述压紧组件包括支板三，所述支板三的数量为两个且分别与支板一和支板二固定连接，两个所述支板三之间设有杆体二，所述杆体二的表面固定套接有压紧辊，两个所述支板三的一端相互固定连接有横杆。
7、采用上述技术方案，杆体二的转动将带动压紧辊进行同步转动。
8、本专利技术进一步设置为：所述连接组件包括移动板，所述移动板位于支板三顶部，所述杆体二的两端均通过轴承转动连接有贯穿至移动板顶部的侧板，所述移动板的内部开设有配合侧板贯穿使用的贯穿槽，所述侧板的一侧固定安装有滑块一，所述移动板内部的一侧开设有配合滑块一滑动使用的滑槽一。
9、采用上述技术方案，在移动板的纵向移动中，优先使得滑槽一在滑块一表面进行移动，待滑块一位于滑槽一的一端时，将能够实现移动板带动侧板的纵向移动，贯穿槽配合侧板贯穿移动板使用。
10、本专利技术进一步设置为：所述移动组件包括连杆一，所述连杆一位于横杆内部，所述连杆一的两端均贯穿横杆至支板三内部并固定套接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内部固定套接有贯穿至支板三顶部的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有与移动板一端固定连接的螺纹块，所述螺杆的底部固定套接有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的表面啮合有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的内部固定套接有连杆二，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮一。
11、采用上述技术方案，通过转动旋钮一将使得相对应的螺杆与锥形齿轮二进行转动，此时通过啮合，将使得锥形齿轮一带动连杆一进行同步转动，同时螺杆同步带动锥形齿轮三进行转动，并使得锥形齿轮四带动连杆二进行转动，此时将形成四根螺杆的同步转动，通过螺纹连接，将使得螺纹块带动移动板进行移动，同时该设置在需要对移动板的移动中，便于操作者转动就近的旋钮一，为使用带来便利。
12、本专利技术进一步设置为：所述调节组件包括连杆三，所述连杆三位于横杆内部，所述连杆三的两端均贯穿横杆至支板三内部并固定套接有锥形齿轮五，所述锥形齿轮五的表面啮合有锥形齿轮六，所述锥形齿轮六的内部固定套接有连杆四，所述连杆四的底部固定套接有锥形齿轮七，所述锥形齿轮七的表面啮合有锥形齿轮八，所述锥形齿轮八的内部固定套接有连杆五，所述连杆三的顶部贯穿支板三至移动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗震支架生产用的高效成型机，包括成型机构(1)，其特征在于：所述成型机构(1)包括支板一(101)与支板二(102)，所述支板一(101)和支板二(102)之间通过轴承转动连接有成型辊(103)，所述成型机构(1)的顶部设有调节压紧机构(2)，所述调节压紧机构(2)包括压紧组件(201)、连接组件(202)、移动组件(203)、调节组件(204)和啮合固定组件(205)，所述支板一(101)和支板二(102)的一端设有收料机构(3)，所述收料机构(3)包括切断组件(301)、传动组件(302)和传递组件(303)所述切断组件(301)包括底板(3011)、外板(3012)与顶板(3013)，所述传递组件(303)包括同步轮一(3031)和同步轮二(3032)，所述同步轮一(3031)的表面套接有与同步轮二(3032)表面套接的传动带(3033)，所述同步轮一(3031)和同步轮二(3032)的两端均相互转动连接有支撑板(3034)。
2.根据权利要求1所述的一种抗震支架生产用的高效成型机，其特征在于：所述支板一(101)的内部通过轴承转动连接有杆体一(104)，所述杆体一(104)与成型辊(103)的一端均固定套接有位于支板一(101)内部并相互啮合的转动齿轮(106)，所述支板一(101)的一侧固定安装有转动马达(105)，所述转动马达(105)的输出端通过联轴器与位于支板一(101)一侧的杆体一(104)相互固定套接。
3.根据权利要求2所述的一种抗震支架生产用的高效成型机，其特征在于：所述压紧组件(201)包括支板三(2011)，所述支板三(2011)的数量为两个且分别与支板一(101)和支板二(102)固定连接，两个所述支板三(2011)之间设有杆体二(2012)，所述杆体二(2012)的表面固定套接有压紧辊(2013)，两个所述支板三(2011)的一端相互固定连接有横杆(2014)。
4.根据权利要求3所述的一种抗震支架生产用的高效成型机，其特征在于：所述连接组件(202)包括移动板(2021)，所述移动板(2021)位于支板三(2011)顶部，所述杆体二(2012)的两端均通过轴承转动连接有贯穿至移动板(2021)顶部的侧板(2024)，所述移动板(2021)的内部开设有配合侧板(2024)贯穿使用的贯穿槽(2022)，所述侧板(2024)的一侧固定安装有滑块一(2025)，所述移动板(2021)内部的一侧开设有配合滑块一(2025)滑动使用的滑槽一(2023)。
5.根据权利要求4所述的一种抗震支架生产用的高效成型机，其特征在于：所述移动组件(203)包括连杆一(2031)，所述连杆一(2031)位于横杆(2014)内部，所述连杆一(2031)的两端均贯穿横杆(2014)至支板三(2011)内部并固定套接有锥形齿轮一(2033)，所述锥形齿轮一(2033)的表面啮合有锥形齿轮二(2034)，所述锥形齿轮二(2034)的内部固定套接有贯穿至支板三(2011)顶部的螺杆(2032)，所述螺杆(2032)的表面螺纹连接有与移动板(2021)一端固定连接的螺纹块(2039)，所述螺杆(2032)的底部固定套接有锥形齿轮三(2036)，所述锥形齿轮三(2036)的表面啮合有锥形齿轮四(2037)，所述锥形齿轮四(2037)的内部固定套接有连杆二(2035)，所述螺杆(2032)的顶部固定连接有旋钮一(2038)。
6.根据权利要求4所述的一种抗震支架生产用的高效成型机，其特征在于：所述调节组件(204)包括连杆三(2041)，所述连杆三(2041)位于横杆(2014)内部，所述连杆三(2041)的两端均贯穿横杆(2014)至支板三(2011)内部并固定套接有锥形齿轮五(2043)，所述锥形齿轮五(2043)的表面啮合有锥形齿轮六(2044)，所述锥形齿轮六(2044)的内部固定套接有连杆四(2042)，所述连杆四(2042)的底部固定套接有锥形齿轮七(2046)，所述锥形齿轮七(2046)的表面啮合有锥形齿轮八(2047)，所述锥形齿轮八(2047)的内部固定套接有连杆五(2045)，所述连杆三(2041)的顶部贯穿支板三(2011)至移动板(2021)顶部并固定连接有旋钮二(2048)。
7.根据权利要求4所述的一种抗震支架生产用的高效成型机，其特征在于：所述啮合固定组件(205)包括啮合板二(2052)，所述啮合板二(2052)的两端均设有啮合板一(2051)，位于支板三(2011)一端的啮合板一(2051)一端和啮合板二(2052)的一端均固定安装有卡接块(2053)，位于所述支板三(2011)另一端的啮合板一(2051)另一端和啮...
【技术特征摘要】
1.一种抗震支架生产用的高效成型机，包括成型机构(1)，其特征在于：所述成型机构(1)包括支板一(101)与支板二(102)，所述支板一(101)和支板二(102)之间通过轴承转动连接有成型辊(103)，所述成型机构(1)的顶部设有调节压紧机构(2)，所述调节压紧机构(2)包括压紧组件(201)、连接组件(202)、移动组件(203)、调节组件(204)和啮合固定组件(205)，所述支板一(101)和支板二(102)的一端设有收料机构(3)，所述收料机构(3)包括切断组件(301)、传动组件(302)和传递组件(303)所述切断组件(301)包括底板(3011)、外板(3012)与顶板(3013)，所述传递组件(303)包括同步轮一(3031)和同步轮二(3032)，所述同步轮一(3031)的表面套接有与同步轮二(3032)表面套接的传动带(3033)，所述同步轮一(3031)和同步轮二(3032)的两端均相互转动连接有支撑板(3034)。
2.根据权利要求1所述的一种抗震支架生产用的高效成型机，其特征在于：所述支板一(101)的内部通过轴承转动连接有杆体一(104)，所述杆体一(104)与成型辊(103)的一端均固定套接有位于支板一(101)内部并相互啮合的转动齿轮(106)，所述支板一(101)的一侧固定安装有转动马达(105)，所述转动马达(105)的输出端通过联轴器与位于支板一(101)一侧的杆体一(104)相互固定套接。
3.根据权利要求2所述的一种抗震支架生产用的高效成型机，其特征在于：所述压紧组件(201)包括支板三(2011)，所述支板三(2011)的数量为两个且分别与支板一(101)和支板二(102)固定连接，两个所述支板三(2011)之间设有杆体二(2012)，所述杆体二(2012)的表面固定套接有压紧辊(2013)，两个所述支板三(2011)的一端相互固定连接有横杆(2014)。
4.根据权利要求3所述的一种抗震支架生产用的高效成型机，其特征在于：所述连接组件(202)包括移动板(2021)，所述移动板(2021)位于支板三(2011)顶部，所述杆体二(2012)的两端均通过轴承转动连接有贯穿至移动板(2021)顶部的侧板(2024)，所述移动板(2021)的内部开设有配合侧板(2024)贯穿使用的贯穿槽(2022)，所述侧板(2024)的一侧固定安装有滑块一(2025)，所述移动板(2021)内部的一侧开设有配合滑块一(2025)滑动使用的滑槽一(2023)。
5.根据权利要求4所述的一种抗震支架生产用的高效成型机，其特征在于：所述移动组件(203)包括连杆一(2031)，所述连杆一(2031)位于横杆(2014)内部，所述连杆一(2031)的两端均贯穿横杆(2014)至支板三(2011)内部并固定套接有锥形齿轮一(2033)，所述锥形齿轮一(2033)的表面啮合有锥形齿轮二(2034)，所述锥形齿轮二(2034)的内部固定套接有贯穿至支板三(2011)顶部的螺杆(2032)，所述螺杆(2032)的表面螺纹连接有与移动板(2021)一端固定连接的螺纹块(2039)，所述螺杆(2032)的底部固定套接有锥形齿轮三(2036)，所述锥形齿轮三(2036)的表面啮合有锥形齿轮四(2037)，所述锥形齿轮四(2037)的内部固定套接有连杆二(2035)，所述螺杆(2032)的顶部固定连接有旋钮一(2038)。
6.根据权利要求4所述的一种抗震支架生产用的高效成型机，其特征在于：所述调节组件(204)包括连杆三(2041)，所述连杆三(2041)位于横杆(2014)内部，所述连杆三(2041)的两端均贯穿横杆(2014)至支板三(2011)内部并固定套接有锥形齿轮五(2043)，所述锥形齿轮五(2043)的表面啮合有锥形齿轮六(2044)，所述锥形齿轮六(2044)的内部固定套接有连杆四(2042)，所述连杆四(2042)的底部固定套接有锥形齿轮七(2046)，所述锥形齿轮七(2046)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海燕，刘坤，张腊保，江明明，吴小芬，
申请(专利权)人：江苏大浪电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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