【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及药剂罐装，特别是储能药剂灌装，具体为一种不接触空气的药剂罐装设备及使用该设备灌装的方法。
技术介绍
1、储能是指将能量从一段时间存储到另一段时间的过程。它是将能量转换成可储存的形式，以便在需要时再次释放出来供应能量的技术和系统。储能的目的是解决能源供应和需求之间的不匹配问题。尤其是在可再生能源领域，如太阳能和风能，能源的产生具有间歇性和不可控性的特点，无法实现持续和稳定的供应。通过储能技术，可以将能源在高峰期或可用时段存储起来，在需要时释放，从而提供连续、可靠的能源供应。
2、因此，储能药剂的灌装技术，在储能技术中具有非常重要的地位。需要考虑的不仅是能量损耗的问题，最重要的是，在灌装工艺过程中，对环境空气中的水分要求十分严苛，需要隔绝空气实现灌装。而现有技术中的药剂灌装工艺均无密封装置，因此无法适用于储能药剂灌装
综上，需要设计一套不接触空气的药剂灌装设备专门用于储能药剂灌装
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种不接触空气的药剂罐装设备以及使用该设备灌装药剂的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的药剂罐装都无密封装置，针对特殊药剂，对空气中的水分要求严格，需要隔绝空气实现罐装的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种不接触空气的药剂灌装设备，包括通过管路连接的抽取系统、罐装系统和称量系统；所述的管路系统上还连接用于对待装药剂罐进行气密测试的气密系统，待装药剂罐放置于称重系统内。
3、进一步地说，抽取系统包
4、所述的罐装系统包括灌装机、设置在灌装机内的控制系统、药剂输入泵、灌装系统的药剂罐、药剂输出泵、氮气瓶和灌装出口末端接头，所述的控制系统还与抽取系统的气缸通过电连接；
5、药剂输入泵前端通过管路系统连接抽取系统的抽取管，后端连接灌装系统的药剂罐；
6、药剂输出泵前端连接灌装系统的药剂罐，后端连接管路系统；
7、灌装出口末端接头设置在管路系统上；
8、氮气瓶出口通过管路系统分为三路，一路通向氮气室、一路通向罐装系统的药剂罐内，还有一路通向罐装出口用于对罐装系统的药剂罐进行充氮，三路都通过控制系统控制阀门进行通断控制与联动。
9、灌装系统的药剂罐上设置第一液位计、第一泄压阀、第一压力表和排污阀，所述的第一泄压阀的作用是平衡灌装系统的药剂罐内气压。
10、待装药剂罐上设置第二泄压阀，第二泄压阀的作用是排除罐内多余气体，保证纯净充氮。待装药剂罐上还设置有第二液位计、第四压力表。待装药剂罐的入口管道上安装单向阀。单向阀可以实现管路系统接入则开启，管路系统断开则关闭。单向阀上连接一端管路，管路末端带有快插接头，可根据实际操作需求连接气密接头或是罐装出口末端接头。
11、罐装系统内部带有真空泵，真空泵后端带有控制阀及第二压力表，最终连接到罐装出口，用于对灌装系统的药剂罐进行抽真空。
12、所述的氮气瓶上安装第一过滤器，用于去除油水，保证与药剂接触的氮气纯净；氮气瓶上自带氮气压力表及氮气瓶开关阀。
13、所述的药剂输出泵和灌装出口末端接头连接的管路上设置有流量计和第三压力表，用于显示药剂输出泵管路上的药剂流量及管道内压力值。
14、称量系统核心部件为第二称重仪，待装药剂罐放置于第二称重仪上，第二称重仪和控制系统电连接，设定药剂重量，第二称重仪显示达到设定值时，控制系统联动停泵停止灌注药剂。
15、气密系统核心部件为气密仪，气密仪通过气密仪接口与待装药剂罐连接，用于对待装药剂罐进行气密测试，或通过气密仪接口与灌装出口末端接头连接，用于对灌装系统的气密测试。为避免油水杂质混入药剂，气密仪后端与第二过滤器连接。
16、采用上述灌装设备灌装药剂的方法为：
17、罐装前先检查整体管路连接、三联件性能、阀门状态、过滤器状态等；
18、将气密仪接口连入灌装系统的末端接头，紧固密封；
19、设置气密仪气密保持充气1min、保压1min、测试1min，压差不大于100pa即气密合格，完成气密测试，对于不合格品单独放置处理；
20、手动按下充氮按钮，氮气室上部阀门打开，氮气室内开始充氮；
21、将原装药剂罐放入传送带上，按下送入按钮，门打开，通过传送带传送到氮气室内，原装药剂罐进入氮气室内的称重仪上，氮气室门关闭；
22、按下控制系统抽液按钮时，气缸开启推动抽取管向下插入原装药剂罐液面以下，阀门打开，开始抽液；
23、在第一称重仪上设定原装药剂罐的空罐值，当重量低于空罐值时，气缸收缩，抽取管拔出，门打开，通过传送带送出原装药剂罐空罐，重新将满的原装药剂罐放上传送带，按下送入按钮；
24、原装药剂罐的药剂通过药剂输入泵及阀门开启将药剂送入灌装系统的药剂罐内；灌装系统的药剂罐内持续充氮隔绝空气；灌装系统的药剂罐带有第一泄压阀，平衡罐内气压；
25、当灌装系统的药剂罐内液位到达设定值时，第一液位计发出信号，联动药剂输入泵及阀门停止/启动工作；
26、将气密仪接口与待装药剂罐连接，通过单向阀的开合测试待装药剂罐的气密性，待装药剂罐气密测试完成后，将气密仪的管路拔出，将待装药剂罐入口管路插入罐装出口末端接头连通灌装管路；
27、待装药剂罐放在第二称重仪上，第二称重仪设定罐装重量；
28、启动罐装系统逻辑，真空泵及阀门开启，对灌装系统的药剂罐进行抽真空，设定真空度；
29、真空度达到设定值后，设备阀门自动切换，真空泵停泵，阀门关闭，氮气瓶阀门开启，对待装药剂罐注入氮气，氮气压力达到设定范围停止注入；
30、设备自动切换至气相检测箱体水含量ppm值，设备检测合格后进行下一步，不合格报警，检查设备第一过滤器后重新开始罐装；
31、设备水相合格后对待装药剂罐抽真空；
32、待装药剂罐开始灌注药剂，药剂输出泵及前后阀门打开，对待装药剂罐灌注药剂，当重量达到设定值时，停泵结束罐装。
33、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
34、该储能药剂灌装设备，采用抽取式取药，环境充氮保护，防止空气混入药剂，控制系统控制气缸，气缸驱动抽取管上下往复运动，实现抽药和停止，自动化水平高，进一步提高产量。
35、待装药剂罐入口配置单向阀，实现插入开启拔出关闭，灌装时，待装药剂罐上的第二泄压阀排出多余气体。原装药剂罐和待装药剂罐均配置称重仪，称重仪联动控制系统，联动管路系统上的各种泵型进行开启停止灌注，灌装精确，且避免进入空气。设置过滤器，避免药剂接触油水杂质；还设置真空泵对系统进行抽真空工艺，保证药剂不接触空气灌装，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不接触空气的药剂灌装设备，其特征在于：包括通过管路系统连接的抽取系统、罐装系统和称量系统；所述的管路系统上还连接用于对灌装系统或称重系统进行气密测试的气密系统，待装药剂罐放置于称重系统内。
2.根据权利要求1所述的不接触空气的药剂灌装设备，其特征在于：所述的抽取系统包括氮气室、抽取管、气缸、第一称重仪、原装药剂罐和传送带，第一称重仪放置于氮气室内，原装药剂罐放置于传送带上，通过传送带传送至氮气室内的第一称重仪上，气缸受控制系统控制，驱动抽取管向下插入原装药剂罐液面以下，完成抽取工作。
3.根据权利要求1所述的不接触空气的药剂灌装设备，其特征在于：所述的罐装系统包括灌装机、设置在灌装机内的控制系统、药剂输入泵、灌装系统的药剂罐、药剂输出泵、氮气瓶和灌装出口末端接头，所述的控制系统还与抽取系统的气缸通过电连接；
4.根据权利要求3所述的不接触空气的药剂灌装设备，其特征在于：所述的灌装系统的药剂罐上设置第一液位计、第一泄压阀、第一压力表和排污阀；待装药剂罐上设置第二泄压阀、第二液位计和第四压力表；待装药剂罐的入口管道上安装单向阀。
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