【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废旧钢轨轧制，具体为一种废旧钢轨整体轧制板材的方法。
技术介绍
1、随着工业化的快速发展，铁路交通作为重要的运输方式，其钢轨的消耗与更新速度日益加快，废旧钢轨的回收利用对于资源的可持续利用、环境的保护和成本的降低具有重要意义，废旧钢轨整体轧制板材作为一种有效的再利用方式，受到了广泛的关注。
2、在现有的废旧钢轨整体轧制板材方法中，主要依赖机械装置对废旧钢轨进行轧制处理，其中，通过启动伺服电机驱动定位轧辊与活动轧辊的反向转动是核心技术之一，这种方法能够实现对废旧钢轨的有效轧制，使其转变为具有再利用价值的板材，然而，现有的废旧钢轨整体轧制板材方法仍存在一些明显的缺陷；
3、现有技术中轧制效率较低，由于控制精度的不足，轧制过程往往需要反复进行，以达到预期的轧制效果，这不仅延长了处理时间，也降低了废旧钢轨的处理效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，具体包括如下步骤：
3、s10、废旧钢轨预处理：根据轧制产品与废旧钢轨坯料规格，计算合适的钢轨长度截取，将截取废旧钢轨放入加热炉进行加热至设定温度；
4、s20、废旧钢轨轧制处理：废旧钢轨轧制坯料送入开坯三辊可逆轧机一侧的输送辊上，利用a处位置的输送辊带动废旧钢轨向定位轧辊、活动轧辊处移动进行轧制
5、一种废旧钢轨整体轧制板材的轧制方法，采用自动化轧制plc控制系统，通过废旧钢轨轧制控制计算模型，在轧机前后位置设置红外温度检测仪，实时检测轧制过程中钢轨的温度变化，采用电动压下装置，根据轧制温度控制压下量，
6、自动化轧制plc控制系统，每道次精轧机后端设置红外温度检测仪、激光厚度仪与激光宽度仪，用于检测轧制坯料过程中，坯料的温度、厚度、宽度变化，根据数据变化实时控制每道次压下量、轧制速度，保证轧制板材的厚度均匀，宽度一致；
7、开坯三辊可逆轧机包括机架，机架内侧端设置有定位轧辊，定位轧辊的上下端设置有活动轧辊，机架的两侧设置有输送组件，输送组件的一侧设置有控制组件；
8、输送组件包括滑动安装在机架上的安装架，安装架的两侧设置有输送辊，输送辊的上方设置有防护板，防护板固定安装在安装架顶部，安装架上转动连接有驱动杆，驱动杆的顶部四周固定连接有限位板，驱动杆底端固定连接有圆盘，圆盘的外侧开设有四组卡口，圆盘的一侧设置有转动杆，转动杆靠近圆盘一侧固定连接有与卡口相互适配的卡块。
9、作为本技术方案的进一步优选，转动杆远离圆盘的一端转动连接有固定块，且固定块固定安装在安装架底部，转动杆的内侧端固定连接有凸块，转动杆的内侧设置有固定安装在安装架底部的第二电机，第二电机的输出端固定连接转动盘，转动盘侧壁固定连接有与凸块相互适配的拨块，第二电机与转动杆上固定连接有连接板，且连接板之间固定连接有弹簧。
10、作为本技术方案的进一步优选，靠近驱动杆一侧的防护板表面开设有缺口，且缺口的规格与限位板规格相互适配。
11、作为本技术方案的进一步优选，安装架底端中心处位置固定连接有移动座，且活动轧辊转动安装在移动座上。
12、作为本技术方案的进一步优选，移动座的两侧固定连接有辅助支架，且辅助支架的另一端与安装架底部固定连接。
13、作为本技术方案的进一步优选，机架的外侧两端固定连接有滑杆，且安装架与辅助支架滑动安装在滑杆上，机架顶部两侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有双向丝杆，且安装架、辅助支架与双向丝杆螺纹连接。
14、作为本技术方案的进一步优选，控制组件包括固定安装在防护板顶部的u型架，u型架内侧底端固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有移动架，且移动架滑动安装在u型架上，移动架上外侧端固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有旋转盘，且旋转盘转动安装在移动架上，旋转盘表面两侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有夹板，夹板位于旋转盘的内侧端，旋转盘外侧端固定连接有连接架，连接架内侧两端固定连接有定位杆，定位杆上滑动连接有连接杆，连接杆上下端转动连接有套杆，且套杆另一端与夹板转动连接，连接杆的两侧设置有第二滑杆与螺纹杆，螺纹杆的一侧设置有第四电机。
15、与现有技术相比具备以下有益效果：
16、通过防护板被巧妙地设计用来限制钢轨的移动位置，确保其在传输过程中保持稳定，通过启动伺服电机，定位轧辊与活动轧辊会进行反向转动，从而实现对废旧钢轨的轧制处理，这个过程会不断往复进行，直到得到成型轧制板材产品，确保了钢轨处理的准确性和高效性，这不仅提高了废旧钢轨的再利用率，还为工业生产带来了更大的经济效益。
17、通过电机驱动系统调整轧辊位置的方法为废旧钢轨的处理和再利用带来了革命性的变革，它不仅提高了处理效率和质量，而且通过灵活的轧辊位置调整机制，使得系统能够适配于不同规格的废旧钢轨，这一创新方法无疑将为资源回收和可持续发展做出积极的贡献。
18、通过对废旧钢轨进行翻面轧制处理：废旧钢轨经过翻面轧制后，表面平整，使得成型轧制板材产品不易出现裂纹和变形，从而提高了成型轧制板材产品的质量。
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1.一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于：开坯三辊可逆轧机包括机架(1)，机架(1)内侧端设置有定位轧辊(2)，定位轧辊(2)的上下端设置有活动轧辊(3)，机架(1)的两侧设置有输送组件(4)，输送组件(4)的一侧设置有控制组件(5)；
3.根据权利要求2所述的一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于：转动杆(411)远离圆盘(48)的一端转动连接有固定块(410)，且固定块(410)固定安装在安装架(41)底部，转动杆(411)的内侧端固定连接有凸块(413)，转动杆(411)的内侧设置有固定安装在安装架(41)底部的第二电机(414)，第二电机(414)的输出端固定连接转动盘(419)，转动盘(419)侧壁固定连接有与凸块(413)相互适配的拨块(415)，第二电机(414)与转动杆(411)上固定连接有连接板(416)，且连接板(416)之间固定连接有弹簧(417)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于：靠近驱动
5.根据权利要求4所述的一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于：安装架(41)底端中心处位置固定连接有移动座(45)，且活动轧辊(3)转动安装在移动座(45)上。
6.根据权利要求5所述的一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于：移动座(45)的两侧固定连接有辅助支架(44)，且辅助支架(44)的另一端与安装架(41)底部固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于：机架(1)的外侧两端固定连接有滑杆(11)，且安装架(41)与辅助支架(44)滑动安装在滑杆(11)上，机架(1)顶部两侧固定安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端固定连接有双向丝杆(13)，且安装架(41)、辅助支架(44)与双向丝杆(13)螺纹连接。
8.根据权利要求2所述的一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于：控制组件(5)包括固定安装在防护板(43)顶部的U型架(51)，U型架(51)内侧底端固定连接有气缸(52)，气缸(52)的输出端固定连接有移动架(53)，且移动架(53)滑动安装在U型架(51)上，移动架(53)上外侧端固定连接有第三电机(54)，第三电机(54)的输出端固定连接有旋转盘(55)，且旋转盘(55)转动安装在移动架(53)上，旋转盘(55)表面两侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有夹板(56)，夹板(56)位于旋转盘(55)的内侧端，旋转盘(55)外侧端固定连接有连接架(57)，连接架(57)内侧两端固定连接有定位杆(58)，定位杆(58)上滑动连接有连接杆(510)，连接杆(510)上下端转动连接有套杆(59)，且套杆(59)另一端与夹板(56)转动连接，连接杆(510)的两侧设置有第二滑杆(511)与螺纹杆(512)，螺纹杆(512)的一侧设置有第四电机(513)。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于：开坯三辊可逆轧机包括机架(1)，机架(1)内侧端设置有定位轧辊(2)，定位轧辊(2)的上下端设置有活动轧辊(3)，机架(1)的两侧设置有输送组件(4)，输送组件(4)的一侧设置有控制组件(5)；
3.根据权利要求2所述的一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于：转动杆(411)远离圆盘(48)的一端转动连接有固定块(410)，且固定块(410)固定安装在安装架(41)底部，转动杆(411)的内侧端固定连接有凸块(413)，转动杆(411)的内侧设置有固定安装在安装架(41)底部的第二电机(414)，第二电机(414)的输出端固定连接转动盘(419)，转动盘(419)侧壁固定连接有与凸块(413)相互适配的拨块(415)，第二电机(414)与转动杆(411)上固定连接有连接板(416)，且连接板(416)之间固定连接有弹簧(417)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于：靠近驱动杆(46)一侧的防护板(43)表面开设有缺口(418)，且缺口(418)的规格与限位板(47)规格相互适配。
5.根据权利要求4所述的一种废旧钢轨整体轧制板材的方法，其特征在于：安装架(41)底端中心处位置固定连接有移动座(45)，且活动轧辊(3)转动安装在移动座(45)上。
6.根据权利要求5所述的一种废旧钢轨整体轧制板材...
【专利技术属性】
技术研发人员：牙马忠，王竞峰，吴秋生，沈良成，韩雪健，黄彬，
申请(专利权)人：中铁物总华东资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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