【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆领域，具体公开了一种高强度耐低温型三芯软电缆及其制备工艺。
技术介绍
1、电缆的应用广泛，由于地域气候、应用领域等的不同，对电缆要求也就各不相同，在气温寒冷的地区，普通的电缆外皮易开裂，因此，要求电缆具有高强度和耐低温能力。
2、三元乙丙橡胶的玻璃化转变温度在-50℃以下，耐低温性能好，常用于耐寒材料的制作，但其强度、弹性与耐低温性能通常难以兼顾；因此，研究一种高强度耐低温型三芯软电缆及其制备工艺具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度耐低温型三芯软电缆及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺：包括以下步骤：s1：取铜丝，经拉丝、退火、绞制成导体，喷涂绝缘漆，干燥后绞合，得芯材；
4、s2：将绝缘层材料通过挤出成型工艺包覆于芯材外，得绝缘线芯；将3根绝缘线芯绞合，得芯层；
5、s3：将护套材料通过挤出方式包裹芯层，得厚度1～2mm护套层；在护套层外喷涂引发剂溶液，涂覆抗冻粘涂料，得抗冻粘涂层；加热固化，得高强度耐低温型三芯软电缆；
6、所述护套材料的制备包括以下步骤：
7、(一)以硅烷偶联剂改性氧化锌，得改性氧化锌；
8、(二)取5-二十一烷基间苯二酚、4,5-二氟邻苯二甲酸、羟基封端甲基乙烯基硅油、硫酸，升温搅拌反应，得改性剂a；>
9、(三)取三元乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶，混炼，加入二氧化硅、改性氧化锌、硬脂酸、防老剂，混炼，加入改性剂a、硫黄、二叔丁基过氧化异丙基苯，割刀、薄通，得护套材料。
10、优选地，所述改性剂a包括以下原料，按质量份数计：2～3份5-二十一烷基间苯二酚、1～2份4,5-二氟邻苯二甲酸、5～10份羟基封端甲基乙烯基硅油、0.02～0.03份硫酸；所述护套材料包括以下原料，按质量份数计：30份甲基乙烯基硅橡胶、60～70份三元乙丙橡胶、3～8份二氧化硅、20～30份改性氧化锌、1～2份硬脂酸、2～5份防老剂、1～2份硫黄、1～2份二叔丁基过氧化异丙基苯、8～15份改性剂a。
11、优选地，所述改性氧化锌的制备包括以下步骤：取氧化锌、水、乙醇、硅烷偶联剂，搅拌，过滤取固体、干燥，得改性氧化锌；
12、所述改性氧化锌包括以下原料，按质量份数计：10份氧化锌、50～60份水、50～60份乙醇、2～3份硅烷偶联剂；所述硅烷偶联剂由质量比(1～3)：1的含硫硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂组合得到。
13、优选地，所述抗冻粘涂料的制备包括以下步骤：s1：取5-二十一烷基间苯二酚、羟基封端甲基乙烯基硅油、硫酸，升温搅拌反应，得改性剂b；
14、s3：取疏水气相二氧化硅、二甲苯，搅拌，加入三元乙丙橡胶，搅拌，加入改性剂b、改性剂a，搅拌，得抗冻粘涂料。
15、优选地，所述改性剂b包括以下原料，按质量份数计：1～2份5-二十一烷基间苯二酚、30～50份羟基封端甲基乙烯基硅油、0.03～0.05份硫酸；所述抗冻粘涂料包括以下原料，按质量份数计：1～2份疏水气相二氧化硅、50～100份二甲苯、10～15份三元乙丙橡胶、15～20份改性剂b、1～2份改性剂a。
16、优选地，所述引发剂溶液为偶氮二异丁氰的甲醇溶液，偶氮二异丁氰加入量15wt％；引发剂溶液喷涂量为10～15g/m2；所述涂覆抗冻粘涂层的厚度为0.2～0.5mm。
17、优选地，步骤s3中，加热固化的条件为：65～70℃加热固化1～2h。
18、优选地，步骤s3中，加热固化的条件为：70℃加热固化2h。
19、优选地，所述护套材料挤出的工艺为：温度300～350℃、压力0.5～0.8mpa。
20、优选地，所述护套材料挤出的工艺为：温度340℃、压力0.7mpa。
21、优选地，所述绝缘层材料包括以下原料，按质量份数计：15～20份丁基橡胶、15～20份三元乙丙橡胶、3～5份碳酸钙、3～5份二氧化硅、20～30份聚氯乙烯、5～10份增塑剂、10～15份氧化铁、2～3份石蜡油。
22、优选地，所述绝缘层材料包括以下原料，按质量份数计：20份丁基橡胶、20份三元乙丙橡胶、5份碳酸钙、5份二氧化硅、20份聚氯乙烯、8份增塑剂、15份氧化铁、2份石蜡油。
23、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本申请电缆的护套材料包括甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、改性氧化锌、改性剂a；三元乙丙橡胶具有良好的弹性和优异的耐低温、耐候、耐化学腐蚀和电绝缘性，甲基乙烯基硅橡胶的加入可以使三元乙丙橡胶的耐低温性能得到进一步提升；本申请制备的改性氧化锌是由含硫硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂共同改性的，其中硫与乙烯基参与橡胶硫化，提高氧化锌在橡胶中分散性，增加橡胶交联度，且增强了甲基乙烯基硅橡胶与三元乙丙橡胶的相容性；
24、以5-二十一烷基间苯二酚、4,5-二氟邻苯二甲酸、羟基封端甲基乙烯基硅油制备改性剂a；5-二十一烷基间苯二酚中的烷基长链有助于拉伸性能、耐寒性能的提升；4,5-二氟邻苯二甲酸中的氟也有助于提高耐寒性；羟基封端甲基乙烯基硅油的加入可提升耐候性和柔韧性，但不宜引入过多，不然会导致性能下降，还会导致加工困难；改性剂a中烷基长链与三元乙丙橡胶相容性好，羟基封端甲基乙烯基硅油与甲基乙烯基硅橡胶相容性好，因此，改性剂a的加入还改善了两种橡胶间的相容性；
25、本专利技术的护套层外还有抗冻粘涂料，包括疏水气相二氧化硅、三元乙丙橡胶、改性剂b、改性剂a；改性剂a提升涂层拉伸、耐寒性；改性剂b是5-二十一烷基间苯二酚、羟基封端甲基乙烯基硅油制备的，润滑性好，加入后涂层获得很好的除冰能力；疏水气相二氧化硅防水防结冰，其多孔结构可吸附改性剂，储存能力良好，使该涂层耐用性大大增强；护套层与抗冻粘涂层均含有乙烯基，先喷涂引发剂溶液再涂覆抗冻粘涂层并加热固化，使护套层、涂层交联度提高，且使护套层与抗冻粘涂层间附着力好。
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1.一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：所述改性剂A包括以下原料，按质量份数计：2～3份5-二十一烷基间苯二酚、1～2份4,5-二氟邻苯二甲酸、5～10份羟基封端甲基乙烯基硅油、0.02～0.03份硫酸；所述护套材料包括以下原料，按质量份数计：30份甲基乙烯基硅橡胶、60～70份三元乙丙橡胶、3～8份二氧化硅、20～30份改性氧化锌、1～2份硬脂酸、2～5份防老剂、1～2份硫黄、1～2份二叔丁基过氧化异丙基苯、8～15份改性剂A。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：所述改性氧化锌的制备包括以下步骤：取氧化锌、水、乙醇、硅烷偶联剂，搅拌，过滤取固体、干燥，得改性氧化锌；
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：所述抗冻粘涂料的制备包括以下步骤：S1：取5-二十一烷基间苯二酚、羟基封端甲基乙烯基硅油、硫酸，升温搅拌反应，得改性剂B；
5.根据权利要求4所
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：所述引发剂溶液为偶氮二异丁氰的甲醇溶液，偶氮二异丁氰加入量15wt％；引发剂溶液喷涂量为10～15g/m2；所述涂覆抗冻粘涂层的厚度为0.2～0.5mm；所述护套层厚度为1～2mm。
7.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：步骤S3中，加热固化的条件为：65～70℃加热固化1～2h。
8.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：所述护套材料挤出的工艺为：温度300～350℃、压力0.5～0.8MPa。
9.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：所述绝缘层材料包括以下原料，按质量份数计：15～20份丁基橡胶、15～20份三元乙丙橡胶、3～5份碳酸钙、3～5份二氧化硅、20～30份聚氯乙烯、5～10份增塑剂、10～15份氧化铁、2～3份石蜡油。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺制备得到的高强度耐低温型三芯软电缆。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：所述改性剂a包括以下原料，按质量份数计：2～3份5-二十一烷基间苯二酚、1～2份4,5-二氟邻苯二甲酸、5～10份羟基封端甲基乙烯基硅油、0.02～0.03份硫酸；所述护套材料包括以下原料，按质量份数计：30份甲基乙烯基硅橡胶、60～70份三元乙丙橡胶、3～8份二氧化硅、20～30份改性氧化锌、1～2份硬脂酸、2～5份防老剂、1～2份硫黄、1～2份二叔丁基过氧化异丙基苯、8～15份改性剂a。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：所述改性氧化锌的制备包括以下步骤：取氧化锌、水、乙醇、硅烷偶联剂，搅拌，过滤取固体、干燥，得改性氧化锌；
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：所述抗冻粘涂料的制备包括以下步骤：s1：取5-二十一烷基间苯二酚、羟基封端甲基乙烯基硅油、硫酸，升温搅拌反应，得改性剂b；
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐低温型三芯软电缆的制备工艺，其特征在于：所述改性剂b包括以下原料，按质量份数计：1～2份5-二十一烷基间苯二酚、30～50份羟基封端甲基乙烯基硅油、0.03～0....
【专利技术属性】
技术研发人员：薛圣灵，
申请(专利权)人：江阴凯博通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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