【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板火焰切割领域，具体地涉及一种用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法。
技术介绍
1、数控火焰切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割的切割设备。数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。因此，数控火焰切割机的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割。
2、现有的火焰穿孔工艺一般包括预热和穿孔两个步骤。其中，预热包括低温预热和高温预热两个阶段。低温预热通常是指在火焰穿孔前对工件进行100℃以下的加热处理。其主要目的是为了降低工件穿孔时的冷却速度，使穿孔后的工件不易出现变形、裂纹等缺陷。高温预热通常是指在火焰穿孔前对工件进行200℃以上的加热处理。其主要作用是改善工件穿孔时的熔池流动性和穿孔质量，从而提高穿孔效率和加工质量。然而，在实际的预热和穿孔过程中，预热飞溅物和穿孔返渣很容易飞溅到割嘴上，甚至进入到割嘴内部，使割嘴发生堵塞，影响切割风线；同时，割嘴堵塞后，需要中断穿孔过程，停机人工清理割嘴，影响钢板穿孔效率。
3、因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了改善或解决现有技术中预热飞溅物和穿孔返渣容易堵塞割嘴的技术问题，本专利技术提供了一种用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法。所述用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法包括：获取预热阶段飞溅物的高度
2、在本专利技术用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法中，根据预热阶段飞溅物的高度和角度，确定预热提升高度，在预热基础间隔的基础上对割嘴进行抬升，能够在保证预热效果的前提下，有效防止飞溅物堵塞割嘴。根据穿孔阶段穿孔返渣的高度和角度，确定穿孔提升高度，在穿孔基础间隔的基础上对割嘴进行抬升，能够在保证穿孔效果的前提下，有效防止穿孔返渣堵塞割嘴。通过上述的设置，本专利技术用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法能够在保证预热穿孔的前提下，有效防止飞溅物和穿孔返渣堵塞割嘴，极大延长割嘴连续切割时间，提高钢板穿孔效率，适用于全自动智能化穿孔切割项目。
3、在上述用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法的优选技术方案中，所述预热阶段包括高预热阶段，所述高预热阶段中所述预热提升高度随所述工件的厚度增加而增加。通过上述的设置，预热提升高度随工件的厚度增加而增加，避免高预热阶段飞溅物堵塞割嘴。
4、在上述用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法的优选技术方案中，80mm厚度所述工件对应的所述预热提升高度为2mm；120mm厚度所述工件对应的所述预热提升高度为4mm。
5、在上述用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法的优选技术方案中，所述预热阶段包括低预热阶段，所述低预热阶段中所述预热提升高度为0mm。低预热阶段不产生飞溅物，因此不需要进行提升。
6、在上述用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法的优选技术方案中，所述穿孔阶段中所述穿孔提升高度随穿孔深度的增加而增大。通过上述的设置，穿孔深度越深，穿孔返渣的高度越高，角度越靠近割嘴，增加穿孔提升高度能够有效防止穿孔返渣堵塞割嘴。
7、在上述用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法的优选技术方案中，所述预热基础间隔为8mm，所述穿孔基础间隔为所述预热基础间隔与所述预热提升高度之和。
8、在上述用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法的优选技术方案中，所述穿孔深度至少包括第一穿孔范围和第二穿孔范围；所述穿孔阶段中所述穿孔提升高度至少包括第一提升高度和第二提升高度，所述第一提升高度与所述第一穿孔范围相配；所述第二提升高度和所述第二穿孔范围相配。通过上述的设置，不同的穿孔深度对应不同的提升高度，从而有效防止穿孔返渣堵塞割嘴。
9、在上述用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法的优选技术方案中，所述第一穿孔范围为0mm-20mm，第二穿孔范围为20mm-40mm；所述第一提升高度为2mm，所述第二提升高度为4mm；在所述第一穿孔范围时，所述割嘴与所述工件的间隔为所述预热基础间隔、所述预热提升高度、所述第一提升高度之和；在所述第二穿孔范围时，所述割嘴与所述工件的间隔为所述预热基础间隔、所述预热提升高度、所述第一提升高度、所述第二提升高度之和。
10、在上述用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法的优选技术方案中，所述穿孔深度还包括第三穿孔范围；所述穿孔阶段中所述穿孔提升高度还包括第三提升高度，所述第三提升高度与所述第三穿孔范围相配。通过上述的设置，第三穿孔深度的布置，使得本方法能够应用于更厚的工件，提升本方法的适用范围。
11、在上述用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法的优选技术方案中，所述第三穿孔范围为40-80mm，所述第三提升高度为4mm；在所述第三穿孔范围时，所述割嘴与所述工件的间隔为所述预热基础间隔、所述预热提升高度、所述第一提升高度、所述第二提升高度、所述第三提升高度之和。
12、从以上技术方案可以看出，本专利技术的有益效果是：
13、根据预热阶段飞溅物的高度和角度，确定预热提升高度，在预热基础间隔的基础上对割嘴进行抬升，能够在保证预热效果的前提下，有效防止飞溅物堵塞割嘴。根据穿孔阶段穿孔返渣的高度和角度，确定穿孔提升高度，在穿孔基础间隔的基础上对割嘴进行抬升，能够在保证穿孔效果的前提下，有效防止穿孔返渣堵塞割嘴。通过上述的设置，本专利技术用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法能够在保证预热穿孔的前提下，有效防止飞溅物和穿孔返渣堵塞割嘴，极大延长割嘴连续切割时间，提高钢板穿孔效率，适用于全自动智能化穿孔切割项目。
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1.一种用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述预热阶段包括高预热阶段，所述高预热阶段中所述预热提升高度随所述工件(4)的厚度增加而增加。
3.根据权利要求2所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，80mm厚度所述工件(4)对应的所述预热提升高度为2mm；120mm厚度所述工件(4)对应的所述预热提升高度为4mm。
4.根据权利要求1所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述预热阶段包括低预热阶段，所述低预热阶段中所述预热提升高度为0mm。
5.根据权利要求2所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述穿孔阶段中所述穿孔提升高度随穿孔深度的增加而增大。
6.根据权利要求5所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述预热基础间隔为8mm，所述穿孔基础间隔为所述预热基础间隔与所述预热提升高度之和。
7.根据权利要求5所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述穿孔深度至少包括第一
8.根据权利要求7所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述第一穿孔范围为0mm-20mm，第二穿孔范围为20mm-40mm；所述第一提升高度为2mm，所述第二提升高度为4mm；在所述第一穿孔范围时，所述割嘴(11)与所述工件(4)的间隔为所述预热基础间隔、所述预热提升高度、所述第一提升高度之和；在所述第二穿孔范围时，所述割嘴(11)与所述工件(4)的间隔为所述预热基础间隔、所述预热提升高度、所述第一提升高度、所述第二提升高度之和。
9.根据权利要求8所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述穿孔深度还包括第三穿孔范围；所述穿孔阶段中所述穿孔提升高度还包括第三提升高度，所述第三提升高度与所述第三穿孔范围相配。
10.根据权利要求9所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述第三穿孔范围为40-80mm，所述第三提升高度为4mm；在所述第三穿孔范围时，所述割嘴(11)与所述工件(4)的间隔为所述预热基础间隔、所述预热提升高度、所述第一提升高度、所述第二提升高度、所述第三提升高度之和。
...【技术特征摘要】
1.一种用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述预热阶段包括高预热阶段，所述高预热阶段中所述预热提升高度随所述工件(4)的厚度增加而增加。
3.根据权利要求2所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，80mm厚度所述工件(4)对应的所述预热提升高度为2mm；120mm厚度所述工件(4)对应的所述预热提升高度为4mm。
4.根据权利要求1所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述预热阶段包括低预热阶段，所述低预热阶段中所述预热提升高度为0mm。
5.根据权利要求2所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述穿孔阶段中所述穿孔提升高度随穿孔深度的增加而增大。
6.根据权利要求5所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述预热基础间隔为8mm，所述穿孔基础间隔为所述预热基础间隔与所述预热提升高度之和。
7.根据权利要求5所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法，其特征在于，所述穿孔深度至少包括第一穿孔范围和第二穿孔范围；所述穿孔阶段中所述穿孔提升高度至少包括第一提升高...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海生，李雷生，李云龙，杨美青，朱广茂，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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