【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接，具体为一种角度可调的高精度激光焊接头。
技术介绍
1、高精度激光焊接是一种先进的焊接技术，它利用高能量密度的激光束作为热源，通过聚焦镜将激光束聚焦到非常小的焊点上，实现高精度的焊接，焊枪作为其中一种便捷式激光焊接设备，在生产领域被广泛应用。
2、现有激光焊枪的喷嘴与枪身固定，当使用者需要调整喷嘴焊接的角度时，需要工作人员通过转动手腕带动枪身转动，从而使喷嘴调整至合适的角度，在使用者转动手腕的过程中，因焊枪的体积较大，质量较重，使用者调整位置时操作麻烦，在长时间工作下易导致肌肉的疲劳，不利于焊接工作的高效进行；
3、现有的焊枪枪身通过使用者握持握把来拿取，在使用者进行焊接的过程中，焊枪的重量会完全施加在使用者的腕部，当使用者需长时间保持同一角度进行焊接时，手腕长时间受到焊枪的压力并无法移动，会导致手腕疲劳，存在因使用者手腕麻木而无法有效握持焊枪，导致焊枪掉落对周边造成安全风险。
4、为此，提出一种角度可调的高精度激光焊接头。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种角度可调的高精度激光焊接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种角度可调的高精度激光焊接头，包括焊接头主体、握把、焊头和开关，所述握把固定连接于焊接头主体的下表面，所述焊头设置于焊接头主体的输出端，所述开关设置于握把的外壁，所述焊接头主体的内部设置有用于调节焊头角度的角度调节组件，所述焊接头主体外
3、所述角度调节组件包括有活动连接于焊接头主体外壁的异型扭盘，所述异型扭盘的内部滑动连接有异型按钮，所述异型按钮的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于异型扭盘内壁和异型按钮的外壁之间，所述异型扭盘的外壁且位于焊接头主体内部的一侧对称转动连接有第一支架，所述第一支架与异型扭盘转动连接处均套接有扭簧，所述第一支架靠近焊接头主体内部的一侧均滑动连接有卡杆，所述卡杆均贯穿滑动连接于异型扭盘的内部。
4、优选的，所述角度调节组件还包括有以异型扭盘为中心呈环形分布固定连接于异型扭盘外壁的拉绳，所述焊头的外壁且位于焊接头主体外部的一侧固定连接有镂空圆板，所述拉绳远离异型扭盘的一端均固定连接于镂空圆板的外壁，所述焊接头主体靠近异型扭盘的一侧以异型扭盘为中心呈环形分布固定连接有底座，所述底座与异型扭盘之间均固定连接有第二弹簧。
5、优选的，所述辅助焊接组件包括有对称固定连接于焊接头主体外壁的支撑架，所述支撑架远离焊接头主体的一侧均开设有第一限位直槽，所述第一限位直槽的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁均固定连接有方柱，所述方柱靠近支撑架的一侧均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离方柱的一端均固定连接于支撑架的内壁，所述方柱远离支撑架的一端均固定连接有球头，所述球头的外壁均转动连接有套筒，所述套筒远离球头的一侧均固定连接有夹板。
6、优选的，所述助力握持组件包括有固定连接于握把外壁的外壳，所述外壳的内部对称滑动连接有第一圆杆，两个所述第一圆杆相靠近的一端均固定连接有卡板，所述第一圆杆的外壁套接有第四弹簧，所述第四弹簧固定连接于卡板和外壳之间，所述外壳的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的上表面固定连接有第一锥形限位块，所述第二圆杆的外壁滑动连接有第二锥形限位块，所述握把的外壁开设有第二限位直槽，所述滑板靠近握把的一侧固定连接有限位板，所述限位板滑动连接于第二限位直槽的内部，所述限位板的下表面固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧远离限位板的一端固定连接于握把的外壁。
7、优选的，所述助力握持组件还包括有固定连接于滑板下表面的收纳仓，所述收纳仓的内腔中部固定连接有隔板，所述收纳仓的内部以隔板对称滑动连接有支撑板，所述支撑板与隔板之间固定连接有第六弹簧，所述支撑板靠近握把的一侧均固定连接有限位柱，所述握把的外壁对称开设有异型滑槽，所述限位柱均滑动连接于异型滑槽的内部。
8、优选的，所述卡杆远离异型扭盘的一端均设置有磁板，所述焊接头主体内腔与卡杆上磁板相靠近的一面设有磁性涂层，所述磁性涂层与磁板的磁极相反，磁性相吸。
9、优选的，所述滑杆与第一限位直槽形状大小相适配，所述夹板远离支撑架的一侧均设置有胶层。
10、优选的，所述卡板靠近第一锥形限位块一侧的下表面为斜面，所述卡板的上表面与第一锥形限位块的下表面相抵触。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1、通过使用者将异型按钮按压进入异型扭盘的内部，使第一支架旋转并带动卡杆在异型扭盘的内部滑动，并使卡杆端头的磁板与焊接头主体涂覆有磁性涂层的内壁不再吸附，从而使异型扭盘能够在焊接头主体的内部滑动，确保操作人员在按压异型按钮后才能使异型扭盘移动，避免外界误触异型扭盘导致焊头发生转动，提高焊接头主体使用时的安全性，通过四根拉绳等距分布并拉动焊头，使焊头能够根据工作人员的需要进行及时的角度调整，使焊接坡口角度能够缩小，有利于减小坡口填充面积和热输入量，提高焊接效率，面对厚度不一的钢板，可调节角度的焊头能够对准两块钢板之间的缝隙，通过调节坡口角度可以控制焊接变形；
13、2、在工作人员将焊接头主体向钢板移动时，两块夹板会通过胶板与所需焊接的钢板贴合，并带动两块钢板相互靠近并紧密贴合在一起，使工作人员在没有夹具的情况下，无需手动将两块钢板贴合在一起再进行焊接，使用者能够将注意力集中在钢板的焊接工作，提高钢板的焊接效率，并确保两块钢板在焊接时不会因为人工夹紧而带来的位置偏移和角度变化，提高了焊接的质量，避免了焊接时，焊头接触钢板之间使两块钢板不再贴合的问题，避免因钢板在焊接时产生晃动而需要重新焊接的问题；
14、3、通过滑板从外壳的内部弹出，并通过支撑板与使用者的小臂贴合，使使用者在进行长时间焊接工作时，能够通过支撑板在使用者小臂的支撑来缓解手持焊接头主体对使用者手腕带来的压力，避免焊接工作对使用者腕部造成长时间压迫，提高使用者拿取焊接头主体进行长时间焊接的舒适性，通过滑板对使用者小臂的支撑，可以帮助稳定焊枪，减少因手臂疲劳或抖动导致的焊接误差，从而提高焊接的精度和质量，同时能够避免焊接头主体因为使用者握持松动而直接掉落在地上，提高设备使用的安全性。
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1.一种角度可调的高精度激光焊接头，包括焊接头主体（11）、握把（12）、焊头（13）和开关（14），其特征在于：所述握把（12）固定连接于焊接头主体（11）的下表面，所述焊头（13）设置于焊接头主体（11）的输出端，所述开关（14）设置于握把（12）的外壁，所述焊接头主体（11）的内部设置有用于调节焊头（13）角度的角度调节组件，所述焊接头主体（11）外部设置有用于辅助焊头（13）进行焊接的辅助焊接组件，所述握把（12）上设置有用于分散使用者手持压力的助力握持组件；
2.根据权利要求1所述的一种角度可调的高精度激光焊接头，其特征在于：所述角度调节组件还包括有以异型扭盘（21）为中心呈环形分布固定连接于异型扭盘（21）外壁的拉绳（26），所述焊头（13）的外壁且位于焊接头主体（11）外部的一侧固定连接有镂空圆板（27），所述拉绳（26）远离异型扭盘（21）的一端均固定连接于镂空圆板（27）的外壁，所述焊接头主体（11）靠近异型扭盘（21）的一侧以异型扭盘（21）为中心呈环形分布固定连接有底座（28），所述底座（28）与异型扭盘（21）之间均固定连接有第二弹簧（29）。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调的高精度激光焊接头，其特征在于：所述辅助焊接组件包括有对称固定连接于焊接头主体（11）外壁的支撑架（31），所述支撑架（31）远离焊接头主体（11）的一侧均开设有第一限位直槽（32），所述第一限位直槽（32）的内部均滑动连接有滑杆（33），所述滑杆（33）的外壁均固定连接有方柱（34），所述方柱（34）靠近支撑架（31）的一侧均固定连接有第三弹簧（35），所述第三弹簧（35）远离方柱（34）的一端均固定连接于支撑架（31）的内壁，所述方柱（34）远离支撑架（31）的一端均固定连接有球头（36），所述球头（36）的外壁均转动连接有套筒（37），所述套筒（37）远离球头（36）的一侧均固定连接有夹板（38）。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调的高精度激光焊接头，其特征在于：所述助力握持组件包括有固定连接于握把（12）外壁的外壳（41），所述外壳（41）的内部对称滑动连接有第一圆杆（42），两个所述第一圆杆（42）相靠近的一端均固定连接有卡板（43），所述第一圆杆（42）的外壁套接有第四弹簧（44），所述第四弹簧（44）固定连接于卡板（43）和外壳（41）之间，所述外壳（41）的内部滑动连接有滑板（45），所述滑板（45）的上表面固定连接有第二圆杆（46），所述第二圆杆（46）的上表面固定连接有第一锥形限位块（47），所述第二圆杆（46）的外壁滑动连接有第二锥形限位块（48），所述握把（12）的外壁开设有第二限位直槽（49），所述滑板（45）靠近握把（12）的一侧固定连接有限位板（410），所述限位板（410）滑动连接于第二限位直槽（49）的内部，所述限位板（410）的下表面固定连接有第五弹簧（411），所述第五弹簧（411）远离限位板（410）的一端固定连接于握把（12）的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种角度可调的高精度激光焊接头，其特征在于：所述助力握持组件还包括有固定连接于滑板（45）下表面的收纳仓（412），所述收纳仓（412）的内腔中部固定连接有隔板（413），所述收纳仓（412）的内部以隔板（413）对称滑动连接有支撑板（414），所述支撑板（414）与隔板（413）之间固定连接有第六弹簧（415），所述支撑板（414）靠近握把（12）的一侧均固定连接有限位柱（416），所述握把（12）的外壁对称开设有异型滑槽（417），所述限位柱（416）均滑动连接于异型滑槽（417）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种角度可调的高精度激光焊接头，其特征在于：所述卡杆（25）远离异型扭盘（21）的一端均设置有磁板，所述焊接头主体（11）内腔与卡杆（25）上磁板相靠近的一面设有磁性涂层，所述磁性涂层与磁板的磁极相反，磁性相吸。
7.根据权利要求3所述的一种角度可调的高精度激光焊接头，其特征在于：所述滑杆（33）与第一限位直槽（32）形状大小相适配，所述夹板（38）远离支撑架（31）的一侧均设置有胶层。
8.根据权利要求4所述的一种角度可调的高精度激光焊接头，其特征在于：所述卡板（43）靠近第一锥形限位块（47）一侧的下表面为斜面，所述卡板（43）的上表面与第一锥形限位块（47）的下表面相抵触。
...【技术特征摘要】
1.一种角度可调的高精度激光焊接头，包括焊接头主体（11）、握把（12）、焊头（13）和开关（14），其特征在于：所述握把（12）固定连接于焊接头主体（11）的下表面，所述焊头（13）设置于焊接头主体（11）的输出端，所述开关（14）设置于握把（12）的外壁，所述焊接头主体（11）的内部设置有用于调节焊头（13）角度的角度调节组件，所述焊接头主体（11）外部设置有用于辅助焊头（13）进行焊接的辅助焊接组件，所述握把（12）上设置有用于分散使用者手持压力的助力握持组件；
2.根据权利要求1所述的一种角度可调的高精度激光焊接头，其特征在于：所述角度调节组件还包括有以异型扭盘（21）为中心呈环形分布固定连接于异型扭盘（21）外壁的拉绳（26），所述焊头（13）的外壁且位于焊接头主体（11）外部的一侧固定连接有镂空圆板（27），所述拉绳（26）远离异型扭盘（21）的一端均固定连接于镂空圆板（27）的外壁，所述焊接头主体（11）靠近异型扭盘（21）的一侧以异型扭盘（21）为中心呈环形分布固定连接有底座（28），所述底座（28）与异型扭盘（21）之间均固定连接有第二弹簧（29）。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调的高精度激光焊接头，其特征在于：所述辅助焊接组件包括有对称固定连接于焊接头主体（11）外壁的支撑架（31），所述支撑架（31）远离焊接头主体（11）的一侧均开设有第一限位直槽（32），所述第一限位直槽（32）的内部均滑动连接有滑杆（33），所述滑杆（33）的外壁均固定连接有方柱（34），所述方柱（34）靠近支撑架（31）的一侧均固定连接有第三弹簧（35），所述第三弹簧（35）远离方柱（34）的一端均固定连接于支撑架（31）的内壁，所述方柱（34）远离支撑架（31）的一端均固定连接有球头（36），所述球头（36）的外壁均转动连接有套筒（37），所述套筒（37）远离球头（36）的一侧均固定连接有夹板（38）。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调的高精度激光焊接头，其特征在于：所述助力握持组件包括有固定连接于握把（12）外壁的外壳（41），所述外壳（41）的内部对称滑动连接有第一圆杆（42），两个所述第一圆杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，
申请(专利权)人：上海跃奔装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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