【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于喷涂，涉及一种喷涂工艺，特别是一种铝单板喷涂工艺。
技术介绍
1、随着现代经济的迅速发展，人们对建筑装饰的美观、实用等综合性能提出了愈来愈高的要求。近十多年来，许多国家的建筑外墙广泛采用玻璃、人造石、铝单板等饰材。其中铝单板后来居上，被大量使用。铝单板饰材的优点是所制成的幕墙板无光污染、重量轻、安装容易、抗压强度高。
2、经检索，如中国专利文献公开了一种铝单板表面处理工艺【申请号：202110620507.7；公开号：cn 113333217 b】。这种铝单板至少经过以下步骤进行处理：步骤一，将铝单板用碳酸氢钠溶液进行酸洗；步骤二，对酸洗后的铝单板表面进行喷漆处理，喷漆处理采用下述设备中混合制备的油漆；所述设备包括箱体及其顶部的电机，电机转子贯穿箱体连接有纵向转轴，纵向转轴与箱体转动连接，所述纵向转轴外侧设置有传动螺纹，传动螺纹外侧螺纹连接有螺套，螺套外侧固定连接有搅拌叶片，纵向转轴上固定连接有两个限位块，两个限位块分别位于螺套上下方。喷漆过程中采用本申请所公开要求保护的设备处理后的油漆进行喷漆作业，能够使得油漆均匀性达到最佳状态，喷涂出来的漆面均匀性更好，色泽更佳。
3、该专利中公开的喷漆工艺虽然能够使得油漆均匀性达到最佳状态，喷涂出来的漆面均匀性更好，色泽更佳，但是，该由于没有对铝单板的表面进行钝化处理，使得铝单板表面的附着力较低，而且在喷涂时，喷涂设备持续工作，由于铝单板挂装时，相邻的铝单板具有间隙，持续工作会造成材料的浪费。
技术实现思路
<...【技术保护点】
1.一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S4中，在进行喷砂钝化时，砂粒中混合有无铬钝化液，无铬钝化液与砂粒的混合比例为2-3：1。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S6中，喷漆步骤分为粉末喷涂、底漆喷涂、面漆喷涂和罩光漆喷涂四个步骤，且前三种喷涂步骤完成后，均进行流平及烘干操作，底漆喷涂的厚度为7-10微米，面漆喷涂的厚度为20-25微米。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S2中水的温度为20-30℃，清洗时间30-60S；所述步骤S3中的碱性溶液温度为35-40℃，喷淋时间为45-75S，酸性溶液温度为35-40℃，喷淋时间为90-150S；所述步骤S4中喷砂钝化采用150-200目的砂粒，喷砂完成后利用温度为35-40℃的有机溶剂进行喷淋脱脂，喷淋时间为60-80S，再利用自来水进行冲洗。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S5中的加热温度为90-120℃，加热
6.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S4中的喷砂的压力为0.7-1MPa，喷砂时间为3-5min。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，触发机构包括两个滑动板（15），喷漆座上开设有滑槽（21），滑动板（15）与滑槽（21）滑动连接，滑动板（15）与滑槽（21）之间固定有弹簧（22），滑动板（15）的上端固定有第一支撑板（16），第一支撑板（16）的另一端固定有第一梯形板（17），滑板的下端固定有第二支撑板（18），第二支撑板（18）的另一端固定有第二梯形板（19），滑动板（15）上通过连接杆（23）固定有齿条（24），控制阀（13）的阀杆上固定有齿轮（14），齿轮（14）与齿条（24）啮合。
8.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述喷淋管（12）的前端固定有喷头（20），喷淋管（12）的内部固定有隔板（25），隔板（25）靠近喷头（20）的一侧固定有扰流筒（27），隔板（25）上开设有与扰流筒（27）连通的进液口（26），扰流筒（27）的外周开设有若干弧形斜孔（28）。
9.根据权利要求8所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述扰流筒（27）靠近喷头（20）的一端固定有喇叭罩（29），喇叭罩（29）的另一端与喷淋管（12）的内壁固定连接，喇叭罩（29）上开设有若干直喷孔（30）。
10.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述开闭组件包括安装座（31），安装座（31）的内部开设有安装腔，安装腔的左侧开设有第一滑口（32），安装腔的右侧开设有第二滑口（33），安装腔的内部固定有轨道（34），轨道（34）上滑动连接有接触开关（36），接触开关（36）的右侧螺纹连接有紧固螺栓（35），紧固螺栓（35）的另一端伸出第二滑口（33），升降座（9）的右侧固定有接触板，接触板的右端通过第一滑口（32）伸进安装腔内，且接触板能与接触开关（36）接触。
...【技术特征摘要】
1.一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述步骤s4中，在进行喷砂钝化时，砂粒中混合有无铬钝化液，无铬钝化液与砂粒的混合比例为2-3：1。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述步骤s6中，喷漆步骤分为粉末喷涂、底漆喷涂、面漆喷涂和罩光漆喷涂四个步骤，且前三种喷涂步骤完成后，均进行流平及烘干操作，底漆喷涂的厚度为7-10微米，面漆喷涂的厚度为20-25微米。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述步骤s2中水的温度为20-30℃，清洗时间30-60s；所述步骤s3中的碱性溶液温度为35-40℃，喷淋时间为45-75s，酸性溶液温度为35-40℃，喷淋时间为90-150s；所述步骤s4中喷砂钝化采用150-200目的砂粒，喷砂完成后利用温度为35-40℃的有机溶剂进行喷淋脱脂，喷淋时间为60-80s，再利用自来水进行冲洗。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述步骤s5中的加热温度为90-120℃，加热时间为5-7min。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述步骤s4中的喷砂的压力为0.7-1mpa，喷砂时间为3-5min。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂工艺，其特征在于，触发机构包括两个滑动板（15），喷漆座上开设有滑槽（21），滑动板（15）与滑槽（21）滑动连接，滑动板（15）与滑槽（21）之间固定有弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永忠，夏登宏，田静，刘剑，陈齐超，李磊，汪邵辉，
申请(专利权)人：安徽墙煌科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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