本申请提供一种挤出机排气螺杆，应用在单螺杆的销钉冷喂料排气挤出机上，挤出机排气螺杆包括安装于挤出机的机筒内的螺杆；螺杆在机筒的排气段所对应区域设置有能够加速胶料内气体排出的螺杆排气段，螺杆排气段的螺棱端面上开设有多个与螺杆长度方向一致且能够对胶料进行压条和剪切作用的阻尼槽，螺杆排气段配置成借助阻尼槽在螺杆旋转作用下将穿过阻尼槽的胶料切断以排出胶料中气体。本申请使用时能够让胶料在输送中被压入多个阻尼槽中，将胶料进行分流，实现对胶料的压条作用，而且螺杆排气段借助阻尼槽在螺杆自身持续旋转的作用，将穿过阻尼槽后的细条状胶料快速切断以排出胶料中残存的气体，从而能够加强螺杆排气段对胶料中气体的排出。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及橡胶挤出机，尤其涉及一种挤出机排气螺杆及销钉冷喂料排气挤出机。
技术介绍
1、橡胶挤出机，工业中橡胶生产的关键设备之一。传统的橡胶制品的生产过程中出现了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等不同类型的生产设备。
2、销钉冷喂料挤出机是橡胶加工过程中常用的一种设备，目前，模压制品的预成型件，多是采用销钉冷喂料挤出机来挤制的，其核心部件就是挤出螺杆，通过挤出螺杆与机筒的共同作用对胶料进行搅拌、混合、升温、塑化等，最后以一定的挤出温度通过机头进行定型挤出。这种挤出机由于在机筒上增加了销钉，使其对胶料的塑化性能、挤出制品的致密性、挤出量都有了很大的提高。然而，喂料过程中卷入的大量空气以及胶料中所含的易挥发性气体，在挤出过程中无法排出，进入到预成型件里，会使得模压制品存在大量气孔，而气孔是橡胶制品的一个最大缺陷，会导致橡胶件老化损坏。
3、销钉冷喂料排气挤出机的主要特点是在机筒上开设排气口，以在排气段进行排气，虽能通过排气口来抽出挤出过程中机筒内混杂的气体，但是其排气效果有限，过程并不能将胶料中的气体很好地释放出来，而且其螺杆的使用对于胶料中气体的释放作用也不大。
4、鉴于目前销钉冷喂料挤出机以及销钉冷喂料排气挤出机均不能在使用过程中很好地将喂料过程中卷入的大量空气以及胶料中所含的易挥发性气体排出，本申请提出一种挤出机排气螺杆及销钉冷喂料排气挤出机。
技术实现思路
>1、为了解决上述
技术介绍
所存在的问题，本申请提供一种挤出机排气螺杆及销钉冷喂料排气挤出机，能够通过使用改进后的螺杆较好地释放出胶料中的气体，从而取出橡胶制品中的气孔。2、为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：
3、本申请一方面提供一种挤出机排气螺杆，所述挤出机排气螺杆应用在单螺杆的销钉冷喂料排气挤出机上，所述挤出机排气螺杆包括安装于挤出机的机筒内的螺杆；
4、所述螺杆在所述机筒的排气段所对应区域设置有能够加速胶料内气体排出的螺杆排气段，所述螺杆排气段的螺棱端面上开设有多个与所述螺杆长度方向一致且能够对胶料进行压条和剪切作用的阻尼槽，所述螺杆排气段配置成借助所述阻尼槽在所述螺杆旋转作用下将穿过所述阻尼槽的胶料切断以排出胶料中气体。
5、在本申请的一种可选方式中，所述阻尼槽呈螺旋状排列均匀开设在所述螺杆排气段的螺棱端面上，且所述阻尼槽均匀分布在所述螺杆排气段的一个螺距长度范围所对应的螺棱端面上。
6、在本申请的一种可选方式中，所述阻尼槽为截面呈半圆形的弧形凹槽。
7、在本申请的一种可选方式中，相邻所述阻尼槽的间隔宽度为螺棱法向宽度的0.8-1.2倍，所述阻尼槽的宽度为螺棱法向宽度的0.2-0.5倍。
8、在本申请的一种可选方式中，所述螺杆排气段在螺棱端面上开设所述阻尼槽所对应的螺槽内设置有一个与所述阻尼槽方向一致且能够限制螺槽内胶料螺旋输送前行的第一限流片，所述第一限流片连接于沿所述螺槽输送胶料方向上的起始处的所述阻尼槽与终端处的所述阻尼槽之间的所述螺槽内，所述第一限流片配置成配合所述阻尼槽改变胶料的正常螺旋输送状态以迫使胶料从所述阻尼槽中挤压穿过。
9、在本申请的一种可选方式中，所述螺杆排气段的所述螺槽内还设置有一个与所述第一限流片螺旋环向180°相对布置并能够防止已挤压穿过所述阻尼槽的胶料回流的第二限流片，所述第一限流片与所述第二限流片按照螺杆对胶料的螺旋输送前行方向依次布置。
10、在本申请的一种可选方式中，所述第一限流片和所述第二限流片的底端均与所述螺槽的槽底面相连接，所述第一限流片和所述第二限流片的高度相同且所述第一限流片和所述第二限流片的顶端分别与所在位置处的螺棱端面相平齐。
11、在本申请的一种可选方式中，所述螺杆包括沿送料方向依次排布的螺杆喂料段、螺杆塑化段、螺杆排气段和螺杆挤出段，所述螺杆喂料段、所述螺杆塑化段、所述螺杆排气段和所述螺杆挤出段分别与所述机筒的喂料段、塑化段、排气段和挤出段相对应，所述螺杆喂料段为四头螺纹和双头螺纹复合结构，所述螺杆塑化段上设置有销钉槽，所述机筒上在塑化段和挤出段所对应的筒壁上分别均匀插装有销钉，所述螺杆塑化段、所述螺杆排气段及所述螺杆挤出段为双头等距螺纹。
12、另一方面，本申请还提供一种销钉冷喂料排气挤出机，安装有上述本申请提出的挤出机排气螺杆。
13、在本申请的一种可选方式中，挤出机的机筒的排气段开设有抽真空口，所述抽真空口连接有真空泵。
14、相比于现有技术，本申请具有如下有益效果：
15、本申请提供一种挤出机排气螺杆及销钉冷喂料排气挤出机，通过对螺杆在机筒的排气段所对应区域设置有能够加速胶料内气体排出的螺杆排气段，在螺杆排气段的螺棱端面上开设多个与螺杆长度方向一致且能够对胶料进行压条和剪切作用的阻尼槽，多个阻尼槽的存在，能够使原先在螺杆的螺槽中正常输送的胶料在输送到具有阻尼槽的螺杆排气段区域时进入到所设置的多个阻尼槽中，由于阻尼槽是按照与螺杆长度方向一致的方向进行设置的，而且阻尼槽自身长度受螺杆排气段的螺棱端面尺寸的限制，每个阻尼槽的长度较为有限，这样一方面能够使螺槽中正常输送的胶料较为容易地进入至阻尼槽中，另一方面，进入到阻尼槽中的胶料能够快速穿过长度有限的阻尼槽，减少阻尼槽中胶料在阻尼槽中停留的时间，这个过程中，胶料在输送中会被压入多个阻尼槽中，将胶料进行分流，实现对胶料的压条作用，而且螺杆排气段借助阻尼槽在螺杆自身持续旋转的作用，将穿过阻尼槽后的细条状胶料快速切断以排出胶料中残存的气体，从而能够加强螺杆排气段对胶料中气体的排出，以免进入到预成型件里，这样持续的压条和剪切作用，显著提高了对胶料的排气效果，从而减少橡胶制品的气孔缺陷。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种挤出机排气螺杆，其特征在于，所述挤出机排气螺杆应用在单螺杆的销钉冷喂料排气挤出机上，所述挤出机排气螺杆包括安装于挤出机的机筒(1)内的螺杆(2)；
2.根据权利要求1所述的挤出机排气螺杆，其特征在于，所述阻尼槽(3)呈螺旋状排列均匀开设在所述螺杆排气段(23)的螺棱端面上，且所述阻尼槽(3)均匀分布在所述螺杆排气段(23)的一个螺距长度范围所对应的螺棱端面上。
3.根据权利要求2所述的挤出机排气螺杆，其特征在于，所述阻尼槽(3)为截面呈半圆形的弧形凹槽。
4.根据权利要求3所述的挤出机排气螺杆，其特征在于，相邻所述阻尼槽(3)的间隔宽度为螺棱法向宽度的0.8-1.2倍，所述阻尼槽(3)的宽度为螺棱法向宽度的0.2-0.5倍。
5.根据权利要求1-4任一项所述的挤出机排气螺杆，其特征在于，所述螺杆排气段(23)在螺棱端面上开设所述阻尼槽(3)所对应的螺槽(4)内设置有一个与所述阻尼槽(3)方向一致且能够限制螺槽内胶料螺旋输送前行的第一限流片(5)，所述第一限流片(5)连接于沿所述螺槽(4)输送胶料方向上的起始处的所述阻尼槽(3)与终端处的所述阻尼槽(3)之间的所述螺槽(4)内，所述第一限流片(5)配置成配合所述阻尼槽(3)改变胶料的正常螺旋输送状态以迫使胶料从所述阻尼槽(3)中挤压穿过。
6.根据权利要求5所述的挤出机排气螺杆，其特征在于，所述螺杆排气段(23)的所述螺槽(4)内还设置有一个与所述第一限流片(5)螺旋环向180°相对布置并能够防止已挤压穿过所述阻尼槽(3)的胶料回流的第二限流片(6)，所述第一限流片(5)与所述第二限流片(6)按照螺杆对胶料的螺旋输送前行方向依次布置。
7.根据权利要求6所述的挤出机排气螺杆，其特征在于，所述第一限流片(5)和所述第二限流片(6)的底端均与所述螺槽(4)的槽底面相连接，所述第一限流片(5)和所述第二限流片(6)的高度相同且所述第一限流片(5)和所述第二限流片(6)的顶端分别与所在位置处的螺棱端面相平齐。
8.根据权利要求6或7所述的挤出机排气螺杆，其特征在于，所述螺杆(2)包括沿送料方向依次排布的螺杆喂料段(21)、螺杆塑化段(22)、螺杆排气段(23)和螺杆挤出段(24)，所述螺杆喂料段(21)、所述螺杆塑化段(22)、所述螺杆排气段(23)和所述螺杆挤出段(24)分别与所述机筒(1)的喂料段、塑化段、排气段和挤出段相对应，所述螺杆喂料段(21)为四头螺纹和双头螺纹复合结构，所述螺杆塑化段(22)上设置有销钉槽，所述机筒(1)上在塑化段和挤出段所对应的筒壁上分别均匀插装有销钉(7)，所述螺杆塑化段(22)、所述螺杆排气段(23)及所述螺杆挤出段(24)为双头等距螺纹。
9.一种销钉冷喂料排气挤出机，其特征在于，安装有权利要求1-8任一项所述的挤出机排气螺杆。
10.根据权利要求9所述的销钉冷喂料排气挤出机，其特征在于，挤出机的机筒(1)的排气段开设有抽真空口(8)，所述抽真空口(8)连接有真空泵(9)。
...
【技术特征摘要】
1.一种挤出机排气螺杆，其特征在于，所述挤出机排气螺杆应用在单螺杆的销钉冷喂料排气挤出机上，所述挤出机排气螺杆包括安装于挤出机的机筒(1)内的螺杆(2)；
2.根据权利要求1所述的挤出机排气螺杆，其特征在于，所述阻尼槽(3)呈螺旋状排列均匀开设在所述螺杆排气段(23)的螺棱端面上，且所述阻尼槽(3)均匀分布在所述螺杆排气段(23)的一个螺距长度范围所对应的螺棱端面上。
3.根据权利要求2所述的挤出机排气螺杆，其特征在于，所述阻尼槽(3)为截面呈半圆形的弧形凹槽。
4.根据权利要求3所述的挤出机排气螺杆，其特征在于，相邻所述阻尼槽(3)的间隔宽度为螺棱法向宽度的0.8-1.2倍，所述阻尼槽(3)的宽度为螺棱法向宽度的0.2-0.5倍。
5.根据权利要求1-4任一项所述的挤出机排气螺杆，其特征在于，所述螺杆排气段(23)在螺棱端面上开设所述阻尼槽(3)所对应的螺槽(4)内设置有一个与所述阻尼槽(3)方向一致且能够限制螺槽内胶料螺旋输送前行的第一限流片(5)，所述第一限流片(5)连接于沿所述螺槽(4)输送胶料方向上的起始处的所述阻尼槽(3)与终端处的所述阻尼槽(3)之间的所述螺槽(4)内，所述第一限流片(5)配置成配合所述阻尼槽(3)改变胶料的正常螺旋输送状态以迫使胶料从所述阻尼槽(3)中挤压穿过。
6.根据权利要求5所述的挤出机排气螺杆，其特征在于，所述螺杆排气段(23)的所述螺槽(4)内还设置有一个与所述第一限流片(5)螺旋环向...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁春光，王永军，协哈日格，刘鹏，
申请(专利权)人：内蒙古英博达科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。