【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管切割，特别涉及一种钢管自动定长切割装置以及方法。
技术介绍
1、钢管广泛应用于各个行业，钢管在使用时需要进行切割，以切割出所需的长度。现有技术中，一般是通过卷尺测量出需要切割的长度后，在切割位置做标记，再人工手持切割机进行切割，切割完成后，再在切割下的钢管的两端进行打磨，现有的方式，不仅切割和打磨麻烦，费时费力，而且切割下的钢管容易出现长度尺寸不准确的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种钢管自动定长切割装置，不仅切割和打磨更加方便，更加省时省力，而且切割下的钢管的长度尺寸更加精准。
2、本专利技术还提出一种钢管自动定长切割方法。
3、根据本专利技术第一方面实施例的钢管自动定长切割装置，包括机架、支撑组件、定长部、第一驱动组件、第二驱动组件、切割机构和两个打磨机构，所述支撑组件包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部设于所述机架，所述第二支撑部可移动地设于所述机架，所述定长部可沿所述第一水平方向移动地设于所述机架，所述定长部用于抵接钢管的端部，所述第一驱动组件设于所述机架，以驱动所述第二支撑部移动，所述第二驱动组件设于所述机架，以驱动所述定长部移动，所述切割机构设于所述机架，两个所述打磨机构设于所述机架，所述钢管自动定长切割装置配置为：所述第二支撑部移动过程中具有第一位置和第二位置，所述第二支撑部处于所述第一位置时，所述第一支撑部和所述第二支撑部沿所述第一水平方向排布，以配合
4、根据本专利技术实施例的钢管自动定长切割装置，至少具有如下有益效果：
5、需要对钢管进行切割时，通过第一驱动组件驱动第二支撑部移动，使第二支撑部移动至第一位置，第二支撑部和第一支撑部沿第一水平方向排布，并通过第二驱动组件驱动定长部移动，使定长部移动至其与切割机构之间的距离等于需要切割下的钢管的长度，之后将钢管放置于第一支撑部和所述第二支撑部上，并使钢管的一端抵接定长部，即可实现钢管的定位，之后通过切割机构对钢管进行切割即可，切割完成后，通过第一驱动组件驱动第二支撑部移动，使第二支撑部移动至第二位置，第二支撑部进而带动切割下的钢管移动至第二位置，切割下的钢管从而与第一支撑部上的剩余的钢管错位，两者不再同轴，之后即可方便两个打磨机构分别对切割下的钢管与剩余的钢管相靠近的一端进行打磨。根据本专利技术实施例的钢管自动定长切割装置，通过移动的定长部能够对钢管需要切割的长度进行定长处理，相比于人工进行测量和标记，定长更加精准，此外，切割完成后，能够通过移动的第二支撑部带动切割下的钢管与剩余的钢管实现错位，进而方便两个打磨机构分别对切割下的钢管与剩余的钢管相靠近的一端进行打磨，切割和打磨更加方便，更加省时省力。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述机架包括底座和滑动座，所述滑动座滑动安装于所述底座，所述第二支撑部设于所述滑动座，所述滑动座能够滑动至使所述第二支撑部位于所述第一位置和所述第二位置，所述第一驱动组件设于所述底座与所述滑动座之间，以驱动所述滑动座滑动。
7、根据本专利技术的一些实施例，其中一个所述打磨机构设于所述底座，另外一个所述打磨机构设于所述滑动座，在所述滑动座滑动至使所述第二支撑部位于所述第二位置时，位于所述底座上的所述打磨机构与切割下的钢管对正，位于所述滑动座上的所述打磨机构与剩余的钢管对正。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述打磨机构包括打磨电机、砂轮和第三驱动组件，所述打磨电机可移动地安装于所述底座或者所述滑动座，所述打磨电机的移动方向平行所述第一水平方向，所述砂轮同轴设于所述打磨电机的输出轴，所述第三驱动组件设于所述底座或者所述滑动座，以用于驱动所述打磨电机移动，其中，在滑动座滑动至使所述第二支撑部位于所述第二位置时，所述底座上的所述砂轮位于切割下的钢管的端部外，所述滑动座上的所述砂轮位于剩余的钢管的端部外。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述定长部和所述第二驱动组件设于所述滑动座。
10、根据本专利技术的一些实施例，其中一个所述第二支撑部连接于所述定长部。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述第一支撑部的顶端和所述第二支撑部的顶端均设有安置槽，所述安置槽用于安置钢管。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述底座和所述滑动座均设有可开合的夹持部，所述夹持部用于夹持钢管。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述机架设有卷扬机，所述卷扬机设有牵引绳，所述牵引绳的末端设有挂钩，所述挂钩用于挂设钢管远离定长部的一端，以在所述卷扬机收卷所述牵引绳时，带动所述钢管沿靠近所述定长部的方向移动。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述定长部可沿所述第一水平方向滑动地设于所述机架，所述第二驱动组件包括丝杆和驱动电机，所述丝杆可转动地设于所述机架并沿所述第一水平方向延伸，所述定长部螺纹连接所述丝杆，所述驱动电机设于所述机架并传动连接所述丝杆，以驱动所述丝杆转动。
15、根据本专利技术第二方面实施例的钢管自动定长切割方法，基于本专利技术第一方面实施例的钢管自动定长切割装置，所述钢管自动定长切割方法包括：
16、所述第一驱动组件驱动所述第二支撑部移动至所述第一位置，使所述第一支撑部和所述第二支撑部沿所述第一水平方向排布；
17、所述第二驱动组件驱动所述定长部沿所述第一水平方向移动，使所述定长部与所述切割机构在所述第一水平方向上的距离等于需要切割下的钢管的长度；
18、将钢管安置于所述第一支撑部和所述第二支撑部上，并沿所述第一水平方向移动钢管，使钢管的一端抵接所述定长部；
19、所述切割机构对钢管进行切割；
20、所述第一驱动组件驱动所述第二支撑部移动至所述第二位置，使所述第二支撑部上的切割下的钢管与所述第一支撑部上的剩余的钢管错位；
21、两个所述打磨机构分别对切割下的钢管与剩余的钢管相靠近的一端进行打磨。
22、根据本专利技术实施例的方法，至少具有如下有益效果：
23、通过采用本专利技术第一方面实施例的钢管自动定长切割装置，通过移动的定长部能够对钢管需要切割的长度进行定长处理，相比于人工进行测量和标记，定长更加精准，此外，切割完成后，能够通过移动的第二支撑部带动切割下的钢管与剩余的钢管实现错位，进而方便两个打磨机构分别对切割下的钢管与剩余的钢管相靠近的一端进行打磨，切割和打磨更加方便，更加省时省力。
24、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种钢管自动定长切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢管自动定长切割装置，其特征在于，所述机架包括底座和滑动座，所述滑动座滑动安装于所述底座，所述第二支撑部设于所述滑动座，所述滑动座能够滑动至使所述第二支撑部位于所述第一位置和所述第二位置，所述第一驱动组件设于所述底座与所述滑动座之间，以驱动所述滑动座滑动。
3.根据权利要求2所述的钢管自动定长切割装置，其特征在于，其中一个所述打磨机构设于所述底座，另外一个所述打磨机构设于所述滑动座，在所述滑动座滑动至使所述第二支撑部位于所述第二位置时，位于所述底座上的所述打磨机构与切割下的钢管对正，位于所述滑动座上的所述打磨机构与剩余的钢管对正。
4.根据权利要求3所述的钢管自动定长切割装置，其特征在于，所述打磨机构包括：
5.根据权利要求2所述的钢管自动定长切割装置，其特征在于，所述定长部和所述第二驱动组件设于所述滑动座。
6.根据权利要求5所述的钢管自动定长切割装置，其特征在于，其中一个所述第二支撑部连接于所述定长部。
7.根据权利要求2所述的钢管
8.根据权利要求7所述的钢管自动定长切割装置，其特征在于，所述底座和所述滑动座均设有可开合的夹持部，所述夹持部用于夹持钢管。
9.根据权利要求1所述的钢管自动定长切割装置，其特征在于，所述机架设有卷扬机，所述卷扬机设有牵引绳，所述牵引绳的末端设有挂钩，所述挂钩用于挂设钢管远离定长部的一端，以在所述卷扬机收卷所述牵引绳时，带动所述钢管沿靠近所述定长部的方向移动。
10.一种钢管自动定长切割方法，基于权利要求1所述的钢管自动定长切割装置，其特征在于，所述钢管自动定长切割方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种钢管自动定长切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢管自动定长切割装置，其特征在于，所述机架包括底座和滑动座，所述滑动座滑动安装于所述底座，所述第二支撑部设于所述滑动座，所述滑动座能够滑动至使所述第二支撑部位于所述第一位置和所述第二位置，所述第一驱动组件设于所述底座与所述滑动座之间，以驱动所述滑动座滑动。
3.根据权利要求2所述的钢管自动定长切割装置，其特征在于，其中一个所述打磨机构设于所述底座，另外一个所述打磨机构设于所述滑动座，在所述滑动座滑动至使所述第二支撑部位于所述第二位置时，位于所述底座上的所述打磨机构与切割下的钢管对正，位于所述滑动座上的所述打磨机构与剩余的钢管对正。
4.根据权利要求3所述的钢管自动定长切割装置，其特征在于，所述打磨机构包括：
5.根据权利要求2所述的钢管自动定长切割装置，其特征在于，所述定长部和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟遥，刘丹杰，周冲，湛益林，
申请(专利权)人：长沙孟德机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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