【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体涉及一种施工集成平台的爬升系统及其爬升方法。
技术介绍
1、在建筑施工中，相关技术中用于超高层建筑的施工集成平台，主要有爬模施工平台和顶模施工集成平台，其中的顶模施工集成平台又分为少支点低位顶模施工集成平台、微凸顶模施工集成平台和轻量化顶模施工集成平台。爬模施工平台受制于支点形式及附着位置等因素，很难实现大承载能力需求，需布置较多机位，施工难度大，对结构要求高。低位顶模集成平台具有较好的承载能力，但支点构件尺寸庞大，必须根据各项目的结构特点进行针对性设计，很难做到多项目通用，经济性差；而且因其支点较少(一般为4～6个，必须布置在支撑梁两端有墙的位置)，集成平台很容易出现空中抗扭转偏移，存在安全隐患。微凸顶模集成平台支点布置更灵活，但因其承力件必须作为模板的一部分，制造加工工艺要求高；单套承力件重达2.5吨，跟随模板同时安装，安拆周转劳动强度大。轻量化顶模施工集成平台主要针对超高层建筑的核心筒结构施工，无法覆盖超高层建筑外框施工，适用对象单一。
2、基于相关技术中常用的施工集成平台的优缺点各异，主要体现在爬模承载力需求不足；低位顶模施工集成平台经济性差，适用结构的通用性差，安全隐患多；微凸顶模施工集成平台支点加工工艺高，安拆周转劳动强度大；轻量化顶模施工集成平台适用对象单一，且当附墙支座有安装误差时，支撑立柱存在双支座难以协同受力的问题。
3、因此，目前亟需一种用于施工集成平台的爬升系统以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种施工集成平台的爬升系统及其爬升方法，包括：附墙支座、附墙连接件、支撑抱爪、导轨立柱、液压油缸、支撑架体以及施工集成平台；
3、所述附墙连接件安装在混凝土墙体的表面，所述附墙支座与所述附墙连接件连接，所述附墙支座上设有可朝向上方翻转的支撑钩爪和支撑抱爪挂座；
4、所述支撑抱爪安装在所述支撑架体上，所述支撑架体通过所述支撑抱爪上设置的第一卡槽板挂设于所述支撑抱爪挂座上；
5、所述导轨立柱设有第一卡槽承力块和第二卡槽承力块，所述导轨立柱通过所述第一卡槽承力块挂设于所述支撑钩爪上，所述液压油缸的第一端与所述支撑抱爪的下端相抵接，所述液压油缸的第二端与所述第二卡槽承力块抵接；
6、所述施工集成平台安装在所述支撑架体的顶端，所述液压油缸通过驱动活塞杆朝向所述第一端方向顶出，使所述支撑抱爪连同所述支撑架体整体向上移动，以完成所述施工集成平台的爬升任务。
7、在一些实施例中，所述施工集成平台的爬升系统还包括第一换向盒机构和第二换向盒机构；
8、所述液压油缸的所述第一端与所述第一换向盒机构的一端固定连接，所述第一换向盒机构的另一端与所述支撑抱爪相抵接，所述液压油缸的所述第二端与所述第二换向盒机构的一端固定连接，所述第二换向盒机构的另一端与所述第二卡槽承力块抵接；
9、所述第一换向盒机构和所述第二换向盒机构均设有顶舌、顶舌箱、支撑钩爪限位机构、顶舌转向调整机构以及顶舌转向复位机构；
10、所述顶舌与所述顶舌箱转动连接，所述顶舌的端部凸伸于所述顶舌箱外，所述顶舌转向调节机构与所述顶舌远离所述端部侧连接以驱动其进行转动，所述顶舌转向调节机构与所述顶舌转向复位机构连接，所述顶舌转向复位机构用于驱动所述顶舌在转动后进行复位；
11、所述支撑钩爪限位机构安装于所述顶舌箱中，以限定所述顶舌在所述顶舌箱中的转动范围。
12、在一些实施例中，所述顶舌转向复位机构包括弹性组件，所述顶舌转向复位机构通过在所述顶舌的转动过程中发生弹性形变而产生的弹性势能，驱动所述顶舌在转动后进行复位；
13、所述支撑钩爪限位机构包括位于所述顶舌背离一侧上方、下方的限位块，所述限位块用于限定所述顶舌在转动过程中的转动范围。
14、在一些实施例中，所述附墙支座还包括支撑钩爪顶紧螺栓，所述支撑钩爪顶紧螺栓用于将所述支撑钩爪顶紧在所述附墙支座上，以确保所述支撑钩爪顶住所述第一卡槽承力块，为所述导轨立柱提供支撑力；
15、所述第一换向盒机构和所述第二换向盒机构的所述顶舌分别顶住不同的所述第二卡槽承力块，为所述液压油缸提供支撑力。
16、在一些实施例中，所述导轨立柱靠近所述混凝土墙体一侧，以及所述导轨立柱远离所述混凝土墙体一侧分别设置有导轨，所述附墙支座上还包括导向限位机构、导向限位机构顶紧螺栓；
17、所述导向限位机构与靠近所述混凝土墙体一侧的导轨卡接，所述导向限位机构通过所述导向限位机构顶紧螺栓顶紧，使所述导向限位机构与靠近所述混凝土墙体一侧的导轨充分卡接，以在顶升的过程中进行导向限位。
18、在一些实施例中，所述第一换向盒机构和所述第二换向盒机构上均设有第二卡槽板，所述第二卡槽板与远离所述混凝土墙体一侧的导轨卡接，以在所述液压油缸工作时进行导向限位。
19、在一些实施例中，所述附墙支座至少包括第一附墙支座和第二附墙支座，所述第一附墙支座和所述第二附墙支座处于相同的竖向方向；
20、所述第一附墙支座或所述第二附墙支座，用于在所述导轨立柱顶升到预设竖向高度后，拆卸相对竖向高度较低的第一附墙支座或第二附墙支座，将其安装到相对竖向高度较高的第一附墙支座或第二附墙支座的上方，并与所述导轨立柱靠近所述混凝土墙体一侧对应高度的所述第一卡槽承力块相抵接。
21、在一些实施例中，所述支撑抱爪上还设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓用于在施工状态下顶紧所述支撑抱爪挂座，以使所述支撑抱爪与所述支撑抱爪挂座充分接触。
22、在一些实施例中，所述支撑架体的主立杆在竖向高度方向上开设有预设数量的小孔，所述支撑抱爪通过所述小孔与所述支撑架体可拆卸连接。
23、第二方面，本专利技术实施例提供了一种基于上述任一实施例提供的施工集成平台的爬升系统的爬升方法，包括以下步骤：
24、在混凝土墙体的表面上安装附墙连接件和附墙支座，并将安装在支撑架体上的至少两道支撑抱爪上的第一卡槽板，分别挂于n层和n+1层的附墙支座的支承抱爪挂座上，其中，支撑架体的顶端与施工集成平台固定连接；
25、将导轨立柱靠近所述混凝土墙体一侧的第一卡槽承力块分别支撑在n层和n+1层的附墙支座的支撑钩爪上，并将液压油缸的第一端通过第一换向盒机构与相对位置较上的支撑抱爪连接，以及所述液压油缸的第二端通过第二换向盒机构与所述导轨立柱远离所述混凝土墙体一侧的第二卡槽承力块接触；
26、分别将所述第一换向盒机构和所述第二换向盒机构上的第二卡槽板，与所述导轨立柱的导轨接触，以在顶升的过程中进行导向限位；
27、响应于第一控制指令，控制所述液压油缸将活塞杆朝向所述第一换向盒机构方向顶出，使所述支撑架体向上移动，并在所述第一换本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种施工集成平台的爬升系统，其特征在于，包括：附墙支座、附墙连接件、支撑抱爪、导轨立柱、液压油缸、支撑架体以及施工集成平台；
2.根据权利要求1所述的施工集成平台的爬升系统，其特征在于，所述施工集成平台的爬升系统还包括第一换向盒机构和第二换向盒机构；
3.根据权利要求2所述的施工集成平台的爬升系统，其特征在于，所述顶舌转向复位机构包括弹性组件，所述顶舌转向复位机构通过在所述顶舌的转动过程中发生弹性形变而产生的弹性势能，驱动所述顶舌在转动后进行复位；
4.根据权利要求2所述的施工集成平台的爬升系统，其特征在于，所述附墙支座还包括支撑钩爪顶紧螺栓，所述支撑钩爪顶紧螺栓用于将所述支撑钩爪顶紧在所述附墙支座上，以确保所述支撑钩爪顶住所述第一卡槽承力块，为所述导轨立柱提供支撑力；
5.根据权利要求2所述的施工集成平台的爬升系统，其特征在于，所述导轨立柱靠近所述混凝土墙体一侧，以及所述导轨立柱远离所述混凝土墙体一侧分别设置有导轨，所述附墙支座上还包括导向限位机构、导向限位机构顶紧螺栓；
6.根据权利要求5所述的施工集成平台的爬升
7.根据权利要求1所述的施工集成平台的爬升系统，其特征在于，所述附墙支座至少包括第一附墙支座和第二附墙支座，所述第一附墙支座和所述第二附墙支座处于相同的竖向方向；
8.根据权利要求1所述的施工集成平台的爬升系统，其特征在于，所述支撑抱爪上还设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓用于在施工状态下顶紧所述支撑抱爪挂座，以使所述支撑抱爪与所述支撑抱爪挂座充分接触。
9.根据权利要求1所述的施工集成平台的爬升系统，其特征在于，所述支撑架体的主立杆在竖向高度方向上开设有预设数量的小孔，所述支撑抱爪通过所述小孔与所述支撑架体可拆卸连接。
10.一种基于权利要求1-9中任一项所述的施工集成平台的爬升系统的爬升方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种施工集成平台的爬升系统，其特征在于，包括：附墙支座、附墙连接件、支撑抱爪、导轨立柱、液压油缸、支撑架体以及施工集成平台；
2.根据权利要求1所述的施工集成平台的爬升系统，其特征在于，所述施工集成平台的爬升系统还包括第一换向盒机构和第二换向盒机构；
3.根据权利要求2所述的施工集成平台的爬升系统，其特征在于，所述顶舌转向复位机构包括弹性组件，所述顶舌转向复位机构通过在所述顶舌的转动过程中发生弹性形变而产生的弹性势能，驱动所述顶舌在转动后进行复位；
4.根据权利要求2所述的施工集成平台的爬升系统，其特征在于，所述附墙支座还包括支撑钩爪顶紧螺栓，所述支撑钩爪顶紧螺栓用于将所述支撑钩爪顶紧在所述附墙支座上，以确保所述支撑钩爪顶住所述第一卡槽承力块，为所述导轨立柱提供支撑力；
5.根据权利要求2所述的施工集成平台的爬升系统，其特征在于，所述导轨立柱靠近所述混凝土墙体一侧，以及所述导轨立柱远离所述混凝土墙体一侧分别设置有导轨，所述附墙支座上还包括导向限位机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开强，王磊，孙庆，滕洪园，陈昆鹏，张雷，刘路路，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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