System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种无缝全成型3D飞织鞋面及制造方法技术_技高网

一种无缝全成型3D飞织鞋面及制造方法技术

技术编号:42491097 阅读:11 留言:0更新日期:2024-08-21 13:07
本发明专利技术涉及制鞋技术领域,特别涉及一种无缝全成型3D飞织鞋面,包括鞋面主体、设置于鞋面主体上的鞋舌、开设于鞋面主体上的鞋眼孔,所述鞋面主体、鞋舌和鞋眼孔为电脑横机一体成型编织设置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制鞋,特别涉及一种无缝全成型3d飞织鞋面及制造方法。


技术介绍

1、针织鞋面种类繁多,其具有轻薄透气、花色多变等优点,受到市场的欢迎,目前的针织鞋面,一般是织成平面面料,平面面料上排布有若干展开的鞋型鞋面,在鞋型鞋面上相应部位设计有提花、镂空等,这就导致绝大多数针织鞋面都有两道绕不开的工序,一是裁面,即将鞋面从平面布料上裁下,二是缝合拼接,即将鞋面的鞋跟处缝合在一起,更有甚者还需要单独制作鞋舌,最后在将鞋舌与鞋面缝合在一起,导致鞋面的生产工艺过于繁琐,生产制造过程每个工序都需要有人工参与,需要的人力物力过大,不利于节约成本。


技术实现思路

1、因此,针对上述的问题,本专利技术提出一种无缝全成型3d飞织鞋面及制造方法。

2、为实现上述目的,本专利技术的技术方案是提供了一种无缝全成型3d飞织鞋面制造工艺:

3、s1编织准备,确认鞋面的版型以及尺寸,在电脑横机中依据鞋面的版型以及尺寸输入程式;

4、s2穿线,在电脑横机上安装各种材质的纱线团;

5、s3织片,启动电脑横机,在电脑横机中将鞋面织造成型;

6、s4套楦头,将成型鞋面套设在楦头上;

7、s5定型处理,对套设在楦头上的成型鞋面进行定型处理;

8、s6品检脱楦,将套设在楦头上的经过定型处理的成品鞋面取下,对成品鞋面进行各个参数的检验;

9、s7包装,对成品鞋面进行包装,以便于送往下一流程。

10、进一步改进的是:所述纱线团包括:定型熔丝纱线团。

11、进一步改进的是:所述纱线团还包括:高强单丝纱线团。

12、进一步改进的是:所述高强单丝纱线团包括:高强涤纶纱线团。

13、进一步改进的是:在进行步骤s4前还需要对成型鞋面进行修剪,去除多余废纱。

14、进一步改进的是:所述定型处理为:通过整烫工艺使得定型熔丝熔化定型。

15、进一步改进的是:整烫工艺结束后对鞋面进行吸风冷却。

16、一种无缝全成型3d飞织鞋面,包括鞋面主体、设置于鞋面主体上的鞋舌、开设于鞋面主体上的鞋眼孔,所述鞋面主体、鞋舌和鞋眼孔为电脑横机一体成型编织设置。

17、本专利技术的优点和有益效果在于:

18、1、工序简单,生产成本低,可以无缝织造成一个完整的鞋面,避免了传统工艺生产过程中的缝合工序,极大的节省生产成本,且还能减少生产废料的产出,进一步节约了生产成本,以及资源浪费。

19、2、易与鞋底结合,鞋面一体成型后带有底部,在与鞋底连接时连接方式多样,可以采用传统的缝制连接,也可以采用粘胶连接,且粘胶连接为面与面之间的连接,使得鞋面更不易从鞋子上脱落,对员工的操作水平要求较低,生产效率高,稳定性强。

20、3、一体织造成型制造,在制造时可以全方面的兼顾鞋面对脚部的包裹度,避免传统形式将鞋面缝制在鞋底上时,由于工人操作偏差,导致每只鞋子的鞋面与鞋底的连接处存在差异,进而使得鞋面的包裹度各不相同,品控易于控制,包裹性强。

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【技术保护点】

1.一种无缝全成型3D飞织鞋面制造工艺,其特征在于:S1编织准备,确认鞋面的版型以及尺寸,在电脑横机中依据鞋面的版型以及尺寸输入程式;S2穿线,在电脑横机上安装各种材质的纱线团;S3织片,启动电脑横机,在电脑横机中将鞋面织造成型;S4套楦头,将成型鞋面套设在楦头上;S5定型处理,对套设在楦头上的成型鞋面进行定型处理;S6品检脱楦,将套设在楦头上的经过定型处理的成品鞋面取下,对成品鞋面进行各个参数的检验;S7包装,对成品鞋面进行包装,以便于送往下一流程。

2.根据权利要求1所述的一种无缝全成型3D飞织鞋面制造方法,其特征在于:所述纱线团包括:定型熔丝纱线团。

3.根据权利要求2所述的一种无缝全成型3D飞织鞋面制造方法,其特征在于:所述纱线团还包括:高强单丝纱线团。

4.根据权利要求3所述的一种无缝全成型3D飞织鞋面制造方法,其特征在于:所述高强单丝纱线团包括:高强涤纶纱线团。

5.根据权利要求1所述的一种无缝全成型3D飞织鞋面制造方法,其特征在于:在进行步骤S4前还需要对成型鞋面进行修剪,去除多余废纱。

6.根据权利要求2所述的一种无缝全成型3D飞织鞋面制造方法,其特征在于:所述定型处理为:通过整烫工艺使得定型熔丝熔化定型。

7.根据权利要求6所述的一种无缝全成型3D飞织鞋面制造方法,其特征在于:整烫工艺结束后对鞋面进行吸风冷却。

8.一种无缝全成型3D飞织鞋面,其特征在于:包括鞋面主体、设置于鞋面主体上的鞋舌、开设于鞋面主体上的鞋眼孔,所述鞋面主体、鞋舌和鞋眼孔为电脑横机一体成型编织设置。

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【技术特征摘要】

1.一种无缝全成型3d飞织鞋面制造工艺,其特征在于:s1编织准备,确认鞋面的版型以及尺寸,在电脑横机中依据鞋面的版型以及尺寸输入程式;s2穿线,在电脑横机上安装各种材质的纱线团;s3织片,启动电脑横机,在电脑横机中将鞋面织造成型;s4套楦头,将成型鞋面套设在楦头上;s5定型处理,对套设在楦头上的成型鞋面进行定型处理;s6品检脱楦,将套设在楦头上的经过定型处理的成品鞋面取下,对成品鞋面进行各个参数的检验;s7包装,对成品鞋面进行包装,以便于送往下一流程。

2.根据权利要求1所述的一种无缝全成型3d飞织鞋面制造方法,其特征在于:所述纱线团包括:定型熔丝纱线团。

3.根据权利要求2所述的一种无缝全成型3d飞织鞋面制造方法,其特征在于:所述纱线团还包括:高强单丝纱线团。

【专利技术属性】
技术研发人员:赵学涛吴惠冲颜升逵刘海军王海波蒋秀云郑志军
申请(专利权)人:福建喜多新材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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