【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电线电缆制备，特别是涉及一种电线电缆自动制备系统。
技术介绍
1、电线电缆作为电力传输和信息传输领域的基础设施产品，在现代社会中起着至关重要的作用。随着科技的不断进步，电线电缆的制造技术和材料不断创新。新型导体材料、绝缘材料、屏蔽材料的应用，以及生产工艺的改进，使得电线电缆具有更高的传输效率、更好的抗干扰性能和更长的使用寿命。随着全球经济的发展和城市化进程的加快，对电线电缆的需求量不断增加。尤其是在新兴领域如新能源、电动汽车、5g通信等，对电线电缆提出了更高的要求，推动了电线电缆行业的发展。
2、在电线电缆制备过程中，需要应用到各种设备，如：挤塑包胶设备，放卷设备，缠绕设备等等。但现有的电线电缆设备在制备过程中存在不足，不能有效的连贯性工作，影响设备的自动化运行和降低生产效率。因此，需要针对现有的电线电缆生产做进一步改进。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术通过自动化制备和各层材料的特性，实现了电线电缆的高效制备和综合保护，提高了生产效率和产品质量，适用于各种应用场景的电线电缆自动制备系统。
2、本专利技术所采用的技术方案是：一种电线电缆自动制备系统，包括电缆本体，所述电缆本体包括由内至外依次设置的内导体、挤塑层、纤维层、屏蔽层、弹性层以及外包层；自动制备系统包括依次设置的第一挤塑机构、绞线机构、缠绕机构、第二挤塑机构以及第三挤塑机构；所述第一挤塑机构用于将挤塑层挤塑将内导体包覆，并经过半固化定型后朝向绞线机构输送；所述绞线机构包括依
3、对上述方案的进一步改进为，所述第一挤塑机构包括第一挤塑模具、第一挤出通道、第一喂料装置、第一挤出驱动装置以及第一冷却定型装置；所述第一挤出通道的出料端与第一挤塑模具连接、入料端与第一喂料装置连接，所述第一挤出驱动装置用于驱动第一挤出通道内的挤出螺杆传动，以将由第一喂料装置所投入的物料挤出至第一挤塑模具；所述第一冷却定型装置设置在第一挤塑模具的一侧，所述第一冷却定型装置设置有冷却水槽，以将挤塑成型后的挤塑层冷却定型。
4、对上述方案的进一步改进为，所述纤维放卷装置包括放线架、放线辊以及放线驱动模组，所述放线架包括两组相对设置的环形支架，两组环形支架之间设置安装位用于安装放线辊，所述放线辊用于安装不锈钢纤维线圈；所述环形支架朝向纤维引导装置的一侧设置有引线槽，所述放线驱动模组安装在环形支架并远离引线槽的一侧；所述放线驱动模组用于驱动放线辊带动不锈钢纤维线圈经过引线槽朝向纤维引导装置放线。
5、对上述方案的进一步改进为，所述环形支架上设置有多个放线辊，多个放线辊呈环向设置在环形支架上，各个放线辊均对应设置有引线槽和放线驱动模组。
6、对上述方案的进一步改进为，所述纤维引导装置包括呈环形设置的引线支架，所述引线支架的外周呈环向设置有导轮架，所述导轮架上设置有引导辊轮，所述引导辊轮用于将纤维线芯朝向绞线装置引导；所述引导辊轮的数量与放线辊的数量相同。
7、对上述方案的进一步改进为，所述绞线装置包括绞线固定座以及可拆卸安装在绞线固定座上的绞线模具，所述绞线固定座上设置有绞线旋转模组，所述绞线旋转模组用于驱动绞线模具转动；所述绞线模具上设置有绞线成型槽，所述绞线成型槽包括依次设置的引入段、螺旋引导段、压紧段以及引出段；所述螺旋引导段用于将纤维线芯朝向压紧段引导，所述压紧段用于将纤维线芯压紧包覆在挤塑层的外周，并将纤维线芯线径压入至挤塑层；所述引入段、螺旋引导段和压紧段的外径尺寸逐渐缩小，所述引出段的外径尺寸大于压紧段的外径尺寸。
8、对上述方案的进一步改进为，所述缠绕机构包括屏蔽带放卷装置、缠绕支架、环形导轨、缠绕驱动装置以及缠绕臂，所述屏蔽带放卷装置用于将屏蔽带朝向缠绕臂放卷，所述环形导轨安装在缠绕支架上，所述缠绕驱动装置用于驱动缠绕臂沿着环向导轨环向滑动，以将屏蔽带缠绕在纤维层的外部，以将纤维层缠绕固定在挤塑层的外部。
9、对上述方案的进一步改进为，所述屏蔽带放卷装置包括放卷架、设置在放卷架上的放卷盘、设置在放卷架并靠近缠绕支架的张力臂以及设置在张力臂上的张力导轮，所述张力导轮用于将屏蔽带朝向缠绕臂引导。
10、对上述方案的进一步改进为，所述缠绕驱动装置包括安装在缠绕支架的环形齿环、可滑动安装在环形导轨上的滑动座以及安装在滑动座上的驱动电机，所述驱动电机的一端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿环啮合，所述缠绕臂的一端安装在滑动座上；所述缠绕臂与滑动座相背离的一端设置有缠绕导轮，所述缠绕导轮用于将屏蔽带朝向纤维层缠绕。
11、对上述方案的进一步改进为，所述第二挤塑机构包括第二挤塑模具、第二挤出通道、第二喂料装置、第二挤出驱动装置以及第二冷却定型装置；所述第二挤出通道的出料端与第二挤塑模具连接、入料端与第二喂料装置连接，所述第二挤出驱动装置用于驱动第二挤出通道内的挤出螺杆传动，以将由第二喂料装置所投入的物料挤出至第二挤塑模具；所述第二冷却定型装置设置在第二挤塑模具的一侧，所述第二冷却定型装置设置有冷却水槽，以将挤塑成型后的弹性层冷却定型；所述弹性层为硅胶层，所述第二挤塑模具上设置有弧形台，所述弧形台用于弹性凹槽成型。
12、对上述方案的进一步改进为，所述第三挤塑机构包括第三挤塑模具、第三挤出通道、第三喂料装置、第三挤出驱动装置以及第三冷却定型装置；所述第三挤出通道的出料端与第三挤塑模具连接、入料端与第三喂料装置连接，所述第三挤出驱动装置用于驱动第三挤出通道内的挤出螺杆传动，以将由第三喂料装置所投入的物料挤出至第三挤塑模具；所述第三冷却定型装置设置在第三挤塑模具的一侧，所述第三冷却定型装置设置有冷却水槽，以将挤塑成型后的外包层冷却定型；所述第三挤塑模具的后侧设置有热贴合套筒，所述热贴合套筒内设置有紧配通道，外部设置有加热元件，所述加热元件用于紧配通道加热，以将外包层加热紧配在弹性层的外部。
13、对上述方案的进一步改进为，还包括第一检测机构、第二检测机构和收卷机构，所述第一检测机构、第二检测机构和收卷机构依次设置在第三挤塑机构的后侧，所述第一检测机构用于电线电缆的电测，所述第二检测机构用于对电线电缆的外观检测，所述收卷机构用于电线电缆收卷。
14、对上述方案的进一步改进为，所述第一检测机构包括检测导入轮组、钢珠圈以及检测导出轮组，所述钢珠圈为钢珠链条，以对经过的电线电缆进行电测。...
【技术保护点】
1.一种电线电缆自动制备系统，其特征在于：包括电缆本体，所述电缆本体包括由内至外依次设置的内导体、挤塑层、纤维层、屏蔽层、弹性层以及外包层；
2.根据权利要求1所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述第一挤塑机构包括第一挤塑模具、第一挤出通道、第一喂料装置、第一挤出驱动装置以及第一冷却定型装置；所述第一挤出通道的出料端与第一挤塑模具连接、入料端与第一喂料装置连接，所述第一挤出驱动装置用于驱动第一挤出通道内的挤出螺杆传动，以将由第一喂料装置所投入的物料挤出至第一挤塑模具；所述第一冷却定型装置设置在第一挤塑模具的一侧，所述第一冷却定型装置设置有冷却水槽，以将挤塑成型后的挤塑层冷却定型。
3.根据权利要求1所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述纤维放卷装置包括放线架、放线辊以及放线驱动模组，所述放线架包括两组相对设置的环形支架，两组环形支架之间设置安装位用于安装放线辊，所述放线辊用于安装不锈钢纤维线圈；所述环形支架朝向纤维引导装置的一侧设置有引线槽，所述放线驱动模组安装在环形支架并远离引线槽的一侧；所述放线驱动模组用于驱动放线辊带动不锈钢纤维线圈经过引
4.根据权利要求3所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述纤维引导装置包括呈环形设置的引线支架，所述引线支架的外周呈环向设置有导轮架，所述导轮架上设置有引导辊轮，所述引导辊轮用于将纤维线芯朝向绞线装置引导；所述引导辊轮的数量与放线辊的数量相同。
5.根据权利要求4所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述绞线装置包括绞线固定座以及可拆卸安装在绞线固定座上的绞线模具，所述绞线固定座上设置有绞线旋转模组，所述绞线旋转模组用于驱动绞线模具转动；所述绞线模具上设置有绞线成型槽，所述绞线成型槽包括依次设置的引入段、螺旋引导段、压紧段以及引出段；所述螺旋引导段用于将纤维线芯朝向压紧段引导，所述压紧段用于将纤维线芯压紧包覆在挤塑层的外周，并将纤维线芯线径压入至挤塑层；所述引入段、螺旋引导段和压紧段的外径尺寸逐渐缩小，所述引出段的外径尺寸大于压紧段的外径尺寸。
6.根据权利要求1所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述缠绕机构包括屏蔽带放卷装置、缠绕支架、环形导轨、缠绕驱动装置以及缠绕臂，所述屏蔽带放卷装置用于将屏蔽带朝向缠绕臂放卷，所述环形导轨安装在缠绕支架上，所述缠绕驱动装置用于驱动缠绕臂沿着环向导轨环向滑动，以将屏蔽带缠绕在纤维层的外部，以将纤维层缠绕固定在挤塑层的外部。
7.根据权利要求6所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述屏蔽带放卷装置包括放卷架、设置在放卷架上的放卷盘、设置在放卷架并靠近缠绕支架的张力臂以及设置在张力臂上的张力导轮，所述张力导轮用于将屏蔽带朝向缠绕臂引导；
8.根据权利要求1所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述第二挤塑机构包括第二挤塑模具、第二挤出通道、第二喂料装置、第二挤出驱动装置以及第二冷却定型装置；所述第二挤出通道的出料端与第二挤塑模具连接、入料端与第二喂料装置连接，所述第二挤出驱动装置用于驱动第二挤出通道内的挤出螺杆传动，以将由第二喂料装置所投入的物料挤出至第二挤塑模具；所述第二冷却定型装置设置在第二挤塑模具的一侧，所述第二冷却定型装置设置有冷却水槽，以将挤塑成型后的弹性层冷却定型；所述弹性层为硅胶层，所述第二挤塑模具上设置有弧形台，所述弧形台用于弹性凹槽成型。
9.根据权利要求1所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述第三挤塑机构包括第三挤塑模具、第三挤出通道、第三喂料装置、第三挤出驱动装置以及第三冷却定型装置；所述第三挤出通道的出料端与第三挤塑模具连接、入料端与第三喂料装置连接，所述第三挤出驱动装置用于驱动第三挤出通道内的挤出螺杆传动，以将由第三喂料装置所投入的物料挤出至第三挤塑模具；所述第三冷却定型装置设置在第三挤塑模具的一侧，所述第三冷却定型装置设置有冷却水槽，以将挤塑成型后的外包层冷却定型；所述第三挤塑模具的后侧设置有热贴合套筒，所述热贴合套筒内设置有紧配通道，外部设置有加热元件，所述加热元件用于紧配通道加热，以将外包层加热紧配在弹性层的外部。
10.根据权利要求1所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：还包括第一检测机构、第二检测机构和收卷机构，所述第一检测机构、第二检测机构和收卷机构依次设置在第三挤塑机构的后侧，所述第一检测机构用于电线电缆的电测，所述第二检测机构用于对电线电缆的外观检测，所述收卷机构用于电线电缆收卷；
...【技术特征摘要】
1.一种电线电缆自动制备系统，其特征在于：包括电缆本体，所述电缆本体包括由内至外依次设置的内导体、挤塑层、纤维层、屏蔽层、弹性层以及外包层；
2.根据权利要求1所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述第一挤塑机构包括第一挤塑模具、第一挤出通道、第一喂料装置、第一挤出驱动装置以及第一冷却定型装置；所述第一挤出通道的出料端与第一挤塑模具连接、入料端与第一喂料装置连接，所述第一挤出驱动装置用于驱动第一挤出通道内的挤出螺杆传动，以将由第一喂料装置所投入的物料挤出至第一挤塑模具；所述第一冷却定型装置设置在第一挤塑模具的一侧，所述第一冷却定型装置设置有冷却水槽，以将挤塑成型后的挤塑层冷却定型。
3.根据权利要求1所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述纤维放卷装置包括放线架、放线辊以及放线驱动模组，所述放线架包括两组相对设置的环形支架，两组环形支架之间设置安装位用于安装放线辊，所述放线辊用于安装不锈钢纤维线圈；所述环形支架朝向纤维引导装置的一侧设置有引线槽，所述放线驱动模组安装在环形支架并远离引线槽的一侧；所述放线驱动模组用于驱动放线辊带动不锈钢纤维线圈经过引线槽朝向纤维引导装置放线；
4.根据权利要求3所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述纤维引导装置包括呈环形设置的引线支架，所述引线支架的外周呈环向设置有导轮架，所述导轮架上设置有引导辊轮，所述引导辊轮用于将纤维线芯朝向绞线装置引导；所述引导辊轮的数量与放线辊的数量相同。
5.根据权利要求4所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述绞线装置包括绞线固定座以及可拆卸安装在绞线固定座上的绞线模具，所述绞线固定座上设置有绞线旋转模组，所述绞线旋转模组用于驱动绞线模具转动；所述绞线模具上设置有绞线成型槽，所述绞线成型槽包括依次设置的引入段、螺旋引导段、压紧段以及引出段；所述螺旋引导段用于将纤维线芯朝向压紧段引导，所述压紧段用于将纤维线芯压紧包覆在挤塑层的外周，并将纤维线芯线径压入至挤塑层；所述引入段、螺旋引导段和压紧段的外径尺寸逐渐缩小，所述引出段的外径尺寸大于压紧段的外径尺寸。
6.根据权利要求1所述的电线电缆自动制备系统，其特征在于：所述缠绕机构包括屏蔽带放卷装置、缠绕支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯洁浩，
申请(专利权)人：广东广深电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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