【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢球铸铁机领域，更具体地说，本技术涉及一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机。
技术介绍
1、钢球铸铁机是一种铸造生铁球的设备，它由装有一系列铸型的循环链带组成，生铁杆在一端注入运行中的铸型磨具内部，通过旋转的螺纹切刀，将生铁杆逐一切断并团成球状，在铸造领域具有重要应用。
2、经检索，现有专利（公开号：cn215317031u）公开了一种钢球生产用分切装置，包括壳体，所述壳体内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端套设有皮带，所述皮带内表面的顶部套设有辊轴，所述壳体顶部的左侧固定连接有连接架，所述连接架的右侧固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的底部固定连接有压力传感器，本技术通过壳体、第一电机、皮带、辊轴、连接架、气缸、竖板、压力传感器、距离传感器、电动伸缩杆、第二电机、分切片、箱体、液压缸、连接框、弧形杆、伸缩柱、夹板和控制器的配合，解决了现有的分切装置分切时不方便对物料进行固定，而且自动化程度低，不方便进行使用的问题。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
3、现有的钢球铸铁机在生产时为了方便对生铁杆进行切割和塑形，往往会将生铁杆加热至高温状态，这就导致了生产出的钢球，依然处于高温状态，而高温的钢球在下料和传送的过程中，容易损坏传送下料装置，降低传送下料装置的使用寿命，不利于连续生产，此外在上述的专利文件中，也没有相应的方案解决该问题，所以需要加装传送降温机构。
4、因此，针对上述问题提出一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机。p>
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，包括底座，所述底座背面固定连接有用于钢球生产下球的传送降温机构，所述传送降温机构包括蓄水箱，所述蓄水箱顶部通过轴承连接有支撑轴，所述支撑轴中部固定连接有传送盘；
3、所述蓄水箱中部一侧固定连接有半圆传送杆，所述蓄水箱外侧固定连接有电机一，所述电机一通过输出轴连接有小齿轮，所述小齿轮一侧啮合连接有大齿轮，所述大齿轮固定连接与支撑轴一端外部，所述传送盘另一侧固定连接有圆形挡杆。
4、优选的，所述底座一端固定连接有定位环，所述底座中部固定连接有加热箱。
5、优选的，所述底座另一端间隔固定连接有塑形箱和传动箱，所述传动箱一侧固定连接有电机二，所述电机二通过输出轴连接有传动齿轮。
6、优选的，所述传动齿轮另一侧固定连接有传动轴，所述传动轴另一端固定连接有螺纹切割轴，所述塑形箱内部一侧固定连接有导管。
7、优选的，所述底座正面固定连接有电机三，所述电机三通过输出轴连接有主动转轴。
8、优选的，所述主动转轴外部套接有皮带，所述皮带另一侧套接有从动转轴，所述主动转轴和从动转轴另一侧均固定连接有传送轮。
9、优选的，所述传送盘边缘开设有多组限位孔，所述半圆传送杆和圆形挡杆分别位于传送盘两侧。
10、优选的，所述小齿轮和大齿轮均位于蓄水箱内侧，所述小齿轮通过电机一在蓄水箱内侧做旋转运动，所述大齿轮和支撑轴通过小齿轮在蓄水箱内侧做旋转运动。
11、本技术的技术效果和优点：
12、1、与现有技术相比，该钢球生产用便于自动下球的铸铁机通过电机一带动小齿轮转动，带动大齿轮转动，带动支撑轴在蓄水箱顶部转动，带动传送盘转动，将铁球沿着半圆传送杆传送至蓄水箱内部进行降温，在此过程中，圆形挡杆防止铁球掉出传送盘，直至钢球传送至半圆传送杆另一端，这样即可带动生产出的钢球快速降温，便于钢球的后期使用，降低钢球对传送下料装置的损伤，便于连续生产。
13、2、与现有技术相比，该钢球生产用便于自动下球的铸铁机通过底座对定位环和加热箱进行支撑和固定，便于后期对生铁杆进行定位和加热，通过电机二带动传动齿轮转动，进而将动能传递，便于后期对生铁杆进行切割，通过传动齿轮带动传动轴和螺纹切割轴转动，进而将生铁杆逐一切割塑形，通过电机三带动主动转轴转动，进而带动皮带转动，将动能传递，通过主动转轴带动皮带和从动转轴转动，进而带动传送轮转动，将生铁杆逐级传送至塑形箱内部进行切割塑形。
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1.一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）背面固定连接有用于钢球生产下球的传送降温机构（6），所述传送降温机构（6）包括蓄水箱（601），所述蓄水箱（601）顶部通过轴承连接有支撑轴（602），所述支撑轴（602）中部固定连接有传送盘（603）；
2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，其特征在于：所述底座（1）一端固定连接有定位环（2），所述底座（1）中部固定连接有加热箱（3）。
3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，其特征在于：所述底座（1）另一端间隔固定连接有塑形箱（4）和传动箱（7），所述传动箱（7）一侧固定连接有电机二（8），所述电机二（8）通过输出轴连接有传动齿轮（9）。
4.根据权利要求3所述的一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，其特征在于：所述传动齿轮（9）另一侧固定连接有传动轴（10），所述传动轴（10）另一端固定连接有螺纹切割轴（11），所述塑形箱（4）内部一侧固定连接有导管（12）。
5.根据权利要求1所述的一种钢球生产用便于自动
6.根据权利要求5所述的一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，其特征在于：所述主动转轴（13）外部套接有皮带（14），所述皮带（14）另一侧套接有从动转轴（15），所述主动转轴（13）和从动转轴（15）另一侧均固定连接有传送轮（16）。
7.根据权利要求1所述的一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，其特征在于：所述传送盘（603）边缘开设有多组限位孔，所述半圆传送杆（604）和圆形挡杆（608）分别位于传送盘（603）两侧。
8.根据权利要求1所述的一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，其特征在于：所述小齿轮（606）和大齿轮（607）均位于蓄水箱（601）内侧，所述小齿轮（606）通过电机一（605）在蓄水箱（601）内侧做旋转运动，所述大齿轮（607）和支撑轴（602）通过小齿轮（606）在蓄水箱（601）内侧做旋转运动。
...【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）背面固定连接有用于钢球生产下球的传送降温机构（6），所述传送降温机构（6）包括蓄水箱（601），所述蓄水箱（601）顶部通过轴承连接有支撑轴（602），所述支撑轴（602）中部固定连接有传送盘（603）；
2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，其特征在于：所述底座（1）一端固定连接有定位环（2），所述底座（1）中部固定连接有加热箱（3）。
3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，其特征在于：所述底座（1）另一端间隔固定连接有塑形箱（4）和传动箱（7），所述传动箱（7）一侧固定连接有电机二（8），所述电机二（8）通过输出轴连接有传动齿轮（9）。
4.根据权利要求3所述的一种钢球生产用便于自动下球的铸铁机，其特征在于：所述传动齿轮（9）另一侧固定连接有传动轴（10），所述传动轴（10）另一端固定连接有螺纹切割轴（11），所述塑形箱（4）内部一侧固定连接有导管（12）。
【专利技术属性】
技术研发人员：叶福生，邹李兵，魏佑喜，徐奕鹏，
申请(专利权)人：美利林钒钛新材料股份公司，
类型：新型
国别省市：
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