System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种卧式加工中心制造技术_技高网

一种卧式加工中心制造技术

技术编号:42490083 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-21 13:07
本发明专利技术公开了一种卧式加工中心,属于机械加工领域,包括床身、固接在床身内的刀库、活动连接在床身内部的滑座和多轴移动平台、固接在滑座上端的工作台、固接在多轴移动平台上的主轴箱,所述刀库内部连接有刀柄修复单元,所述刀柄修复单元包括固接在刀库内部的套筒、转动连接在套筒一侧的转动环;在换刀机械手将主轴内的需要更换的刀具拔出并送入套筒内部,拉刀爪对刀柄进行夹持,当拉刀爪转动带动刀具在套筒内部转动时,通过罩体中的砂辊实现对刀柄外表面的打磨,对刀柄外表面上微小的毛刺或者不平滑处进行打磨,使打磨后的刀柄外表面更加平滑平整,刀柄与主轴孔连接更加紧密,提高刀具与主轴的配合度,提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域,更具体地说,涉及一种卧式加工中心


技术介绍

1、卧式加工中心是一种对零部件进行多工作面精密加工的设备,是一种多功能、高效率的数控机;

2、现有无论是立式加工中心还是卧式加工中心均配备有刀库,通过刀库的换刀机械手能够将刀库中的刀具与主轴上的刀具进行位置对调,实现对主轴上刀具的自动更换,刀具由刀柄(连接主轴和刀具的部分,负责将主轴的旋转动力传递给刀具,并保证刀具在加工过程中的稳定性。刀柄需要与主轴接口匹配,以确保传动的准确性和可靠性)和铣刀(也称为刀片,是直接参与切削加工的部分,负责对工件进行切割、成形等操作。根据不同的加工需求,可以选择不同类型的铣刀,如平面铣刀、球头铣刀、螺旋铣刀等)组成。

3、在对刀具更换的过程中,需要将已使用的刀具从主轴中拔出,然后将从刀库取出未使用的刀具插入主轴内,在频繁更换刀具进行不同的加工操作时,每次拔插刀具,刀柄与主轴的接触部分都会产生摩擦,这种摩擦会导致机械磨损,从而对刀柄表面造成一定程度的磨损,磨损会逐渐改变刀柄与主轴的接触面,影响其同心度(指刀具旋转一周时各切刃部分的切削量是否均匀)和动平衡(指在主轴旋转时刀具的稳定程度),进而影响加工质量。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种卧式加工中心。

2、为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案。

3、一种卧式加工中心,包括床身、固接在床身内的刀库、活动连接在床身内部的滑座和多轴移动平台、固接在滑座上端的工作台、固接在多轴移动平台上的主轴箱,所述刀库内部连接有刀柄修复单元,所述刀柄修复单元包括固接在刀库内部的套筒、转动连接在套筒一侧的转动环、活动连接在套筒内部的拉刀爪和修复组件、开设在套筒内部的滑槽;

4、所述修复组件包括套接在拉刀爪外表面上的斜盘、对称滑动连接在滑槽中的两个活动座、固接在两个活动座一侧的固定柱、固接在两个活动座另一侧的连杆、固接在滑槽内壁上且一端插设在连杆内部的导杆、固接在连杆外表面上的罩体、连接在罩体内部的砂辊、活动套设在导杆外部的弹簧。

5、进一步的,所述连杆外表面连接有旋转往复运动单元,且旋转往复运动单元包括套接在导杆外部且一侧与连杆转动连接的中空套、一体成形在中空套内壁上的导向块、固定套接在导杆外表面的连接件、转动连接在连接件内部的连接杆、固接在连接杆一端的齿轮一、开设在中空套外表面并与齿轮一相啮合的齿键、活动套接在导杆外部的滑套,所述连接杆的另一端贯穿罩体并与砂辊一端固接,所述弹簧的两端分别与滑套一侧和滑槽内壁连接,所述导杆外表面开设有与导向块相匹配的导向槽。

6、进一步的,所述罩体内部连接有辊面清洁单元,且辊面清洁单元包括对称转动连接在罩体内部的两个刷辊、对称转动连接在罩体内部且分别与两个刷辊的一侧固接的两个齿轮四、对称转动连接在罩体内部分别与两个齿轮四相啮合的两个齿轮三、位于罩体内部且固定套接在连杆外表面上的齿轮二,所述齿轮二与齿轮三相啮合。

7、进一步的,上方所述罩体内部还开设有安装槽,且安装槽内部卡接有喷淋组件,所述喷淋组件的喷淋头朝向其中一个刷辊。

8、进一步的,所述固定柱与斜盘相邻一侧转动连接有滚珠一,所述滑套与中空套相邻一侧转动连接有多个滚珠二,所述套筒内壁上固接有毛刷。

9、进一步的,所述滑槽内壁上固接有导向杆,所述活动座内部开设有与导向杆相匹配的活动槽,所述套筒内部开设有通槽,且通槽用于穿设管道与喷淋组件相连。

10、进一步的,所述套筒内部还设置有电刷镀单元,且电刷镀单元包括固接在罩体一侧外表面上的阳极刷镀端、固接在阳极刷镀端一侧外表面上的刷镀笔、卡接在罩体内部的出液组件,所述套筒外表面还固接有电源,且电源的正负极分别与刷镀笔和转动环相连。

11、进一步的,所述阳极刷镀端外表面一侧卡接有内部镂空的插接卡板,且插接卡板内壁上固接有阳极支架,且阳极支架内部开设有存棉腔体,且存棉腔体内部填充有脱脂棉。

12、进一步的,所述插接卡板内部还开设有限位槽,且限位槽中卡接有限位架,所述限位槽内壁上设有用于防止限位架移动的防滑纹。

13、进一步的,所述套筒外表面开设有避位槽,且刷渡笔的一端穿过避位槽向外部延伸。

14、相比于现有技术,本专利技术的有益效果:

15、(1)本方案通过设置有刀柄修复单元,在换刀机械手将主轴内的需要更换的刀具拔出并送入套筒内部,拉刀爪对刀柄进行夹持,当拉刀爪转动带动刀具在套筒内部转动时,通过罩体中的砂辊实现对刀柄外表面的打磨,对刀柄外表面上微小的毛刺或者不平滑处进行打磨,使刀柄外表面更加平滑平整,这样刀柄与主轴孔连接才能够更加紧密稳定,不仅提高刀具与主轴的配合度,还提高加工精度。

16、(2)本方案通过设置有斜盘、固定柱、连杆和导杆,在拉刀爪转动的过程中会带动斜盘转动,从而推动连杆在导杆外部平移运动,带动砂辊平移往复运动,通过移动砂辊能够避免对刀柄外表面某一位置进行过度打磨,使整个刀柄表面的打磨更加均匀,同时还能避免砂辊在一个地方停留太久导致刀柄表面出现深划痕或凹槽的情况出现,且还能够帮助分散因打磨摩擦产生的热量。

17、(3)本方案通过在导杆外表面设有导向槽,在中空套的内部和外部分别设有导向块和齿键,当连杆在导杆外部平移运动时,中空套会产生转动带动齿轮一、连接杆和砂辊转动,使砂辊在平移运动的同时自身也产生转动,砂辊的转动能够使磨粒以不同的角速度和方向与刀柄外表面接触,提升切削效果,同时也能够保证砂辊外表面每一部分都能与刀柄外表面接触,避免砂辊局部损耗过多的情况出现。

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【技术保护点】

1.一种卧式加工中心,包括床身(1)、固接在床身(1)内的刀库(6)、活动连接在床身(1)内部的滑座(2)和多轴移动平台(4)、固接在滑座(2)上端的工作台(3)、固接在多轴移动平台(4)上的主轴箱(5),其特征在于:所述刀库(6)内部连接有刀柄修复单元(7),所述刀柄修复单元(7)包括固接在刀库(6)内部的套筒(71)、转动连接在套筒(71)一侧的转动环(72)、活动连接在套筒(71)内部的拉刀爪(73)和修复组件(75)、开设在套筒(71)内部的滑槽(74);

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述连杆(755)外表面连接有旋转往复运动单元(77),且旋转往复运动单元(77)包括套接在导杆(758)外部且一侧与连杆(755)转动连接的中空套(774)、一体成形在中空套(774)内壁上的导向块(776)、固定套接在导杆(758)外表面的连接件(778)、转动连接在连接件(778)内部的连接杆(779)、固接在连接杆(779)一端的齿轮一(777)、开设在中空套(774)外表面并与齿轮一(777)相啮合的齿键(775)、活动套接在导杆(758)外部的滑套(772),所述连接杆(779)的另一端贯穿罩体(756)并与砂辊(757)一端固接,所述弹簧(771)的两端分别与滑套(772)一侧和滑槽(74)内壁连接,所述导杆(758)外表面开设有与导向块(776)相匹配的导向槽(773)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述罩体(756)内部连接有辊面清洁单元(78),且辊面清洁单元(78)包括对称转动连接在罩体(756)内部的两个刷辊(784)、对称转动连接在罩体(756)内部且分别与两个刷辊(784)的一侧固接的两个齿轮四(785)、对称转动连接在罩体(756)内部分别与两个齿轮四(785)相啮合的两个齿轮三(783)、位于罩体(756)内部且固定套接在连杆(755)外表面上的齿轮二(782),所述齿轮二(782)与齿轮三(783)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心,其特征在于:上方所述罩体(756)内部还开设有安装槽,且安装槽内部卡接有喷淋组件(781),所述喷淋组件(781)的喷淋头朝向其中一个刷辊(784)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述固定柱(753)与斜盘(751)相邻一侧转动连接有滚珠一(754),所述滑套(772)与中空套(774)相邻一侧转动连接有多个滚珠二,所述套筒(71)内壁上固接有毛刷(76)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述滑槽(74)内壁上固接有导向杆(10),所述活动座(752)内部开设有与导向杆(10)相匹配的活动槽,所述套筒(71)内部开设有通槽(8),且通槽(8)用于穿设管道与喷淋组件(781)相连。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述套筒(71)内部还设置有电刷镀单元(79),且电刷镀单元(79)包括固接在罩体(756)一侧外表面上的阳极刷镀端(793)、固接在阳极刷镀端(793)一侧外表面上的刷镀笔(792)、卡接在罩体(756)内部的出液组件(794),所述套筒(71)外表面还固接有电源(791),且电源(791)的正负极分别与刷镀笔(792)和转动环(72)相连。

8.根据权利要求7所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述阳极刷镀端(793)外表面一侧卡接有内部镂空的插接卡板(795),且插接卡板(795)内壁上固接有阳极支架(799),且阳极支架(799)内部开设有存棉腔体(796),且存棉腔体(796)内部填充有脱脂棉。

9.根据权利要求8所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述插接卡板(795)内部还开设有限位槽(798),且限位槽(798)中卡接有限位架(797),所述限位槽(798)内壁上设有用于防止限位架(797)移动的防滑纹。

10.根据权利要求9所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述套筒(71)外表面开设有避位槽(9),且刷渡笔的一端穿过避位槽(9)向外部延伸。

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【技术特征摘要】

1.一种卧式加工中心,包括床身(1)、固接在床身(1)内的刀库(6)、活动连接在床身(1)内部的滑座(2)和多轴移动平台(4)、固接在滑座(2)上端的工作台(3)、固接在多轴移动平台(4)上的主轴箱(5),其特征在于:所述刀库(6)内部连接有刀柄修复单元(7),所述刀柄修复单元(7)包括固接在刀库(6)内部的套筒(71)、转动连接在套筒(71)一侧的转动环(72)、活动连接在套筒(71)内部的拉刀爪(73)和修复组件(75)、开设在套筒(71)内部的滑槽(74);

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述连杆(755)外表面连接有旋转往复运动单元(77),且旋转往复运动单元(77)包括套接在导杆(758)外部且一侧与连杆(755)转动连接的中空套(774)、一体成形在中空套(774)内壁上的导向块(776)、固定套接在导杆(758)外表面的连接件(778)、转动连接在连接件(778)内部的连接杆(779)、固接在连接杆(779)一端的齿轮一(777)、开设在中空套(774)外表面并与齿轮一(777)相啮合的齿键(775)、活动套接在导杆(758)外部的滑套(772),所述连接杆(779)的另一端贯穿罩体(756)并与砂辊(757)一端固接,所述弹簧(771)的两端分别与滑套(772)一侧和滑槽(74)内壁连接,所述导杆(758)外表面开设有与导向块(776)相匹配的导向槽(773)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述罩体(756)内部连接有辊面清洁单元(78),且辊面清洁单元(78)包括对称转动连接在罩体(756)内部的两个刷辊(784)、对称转动连接在罩体(756)内部且分别与两个刷辊(784)的一侧固接的两个齿轮四(785)、对称转动连接在罩体(756)内部分别与两个齿轮四(785)相啮合的两个齿轮三(783)、位于罩体(756)内部且固定套接在连杆(755)外表面上的齿轮二(782),所述齿轮二(782)与齿轮三(783)相啮合。

4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈希硕张伟姜永浩赵娜
申请(专利权)人:山东硕德博数控机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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