【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别涉及一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、在对特殊螺栓进行加工时，由于工序复杂，需要使用不同设备分别对应加工螺栓的不同部分，加工费时费力，效率低下。
3、因此，有必要提供一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具，包括底座，所述底座上表面四角均设置有立柱，四个所述立柱顶部设置有顶板，所述底座上设置有三个安装孔，三个所述安装孔内分别设置有第一冲模组、第二冲模组和第三冲模组，所述顶板底部设置有六个导柱，六个所述导柱分为三组，三组所述导柱相互平行设置，每组所述导柱上均滑动设置有压板，三个所述压板分别位于第一冲模组、第二冲模组和第三冲模组顶部，所述顶板顶部均匀设置有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于第一冲模组正上方，且第一电动伸缩杆的输出端贯穿顶板与压板固定连接，所述第二电动伸缩杆位于第二冲模组正上方，且第二电动伸缩杆的输出端贯穿顶板与压板固定连接，
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一冲模组包括第一底模和第一冲头，所述第一底模设置在底座的安装孔内，所述第一底模底部开设有插孔，所述插孔内设置有堵头，所述第一冲头底部开设有第一成型孔，所述第一成型孔内设置有型材，所述第一底模和第一冲头将型材包覆并挤压成一定形状，所述第一冲头内设置有压头。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二冲模组包括第二底模和第二冲头，所述第二底模设置在底座的安装孔内，所述第二底模顶部开设有沉头孔，所述沉头孔内设置有螺栓半成品，所述第二冲头设置在压板底部，所述第二电动伸缩杆位于第二冲头正上方，所述第二冲头底部设置有定位锥。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述第三冲模组包括第三底模和第三冲头，所述第三底模设置在底座的安装孔内，所述第三底模顶部开设有通孔，所述通孔内插设有成形螺栓，所述第三冲头设置在压板底部，所述第三冲头底部开设有第二成型孔，所述第三电动伸缩杆位于第三冲头正上方。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述第三冲头内设置有成型刀，所述成型刀的刀口为正六角花形。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述成形螺栓头部开设有凹槽，所述凹槽形状为内六角花形。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底部两端均设置有立板。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术所述的一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具，本技术通过在第一冲模组内放入型材，第一电动伸缩杆推动第一冲头下移，第一冲头和第一底模共同挤压型材形成一定形状，然后复位取出挤压后的型材，将挤压后的型材放入到第二底模的沉头孔内，然后通过第二电动伸缩杆推动第二冲头下移，第二冲头的定位锥在型材顶部中间打上定位孔，通过第二冲头和第二底模相互挤压，使型材形成螺栓半成品，复位取出螺栓半成品，将其放入到第三底模的通孔内，通过第三电动伸缩杆推动第三冲头下移，使得第三冲头的第二成型孔包覆在螺栓半成品头部，第三冲头和第三底模相互挤压，使得螺栓半成品形成成形螺栓，通过成型刀对成形螺栓头部开设凹槽，复位后取出成形螺栓，完成整个工装，成型工艺合理简单，加工效率高，模具配件损坏易更换，节约成本。
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1.一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具，包括底座(2)，所述底座(2)上表面四角均设置有立柱(3)，四个所述立柱(3)顶部设置有顶板(4)，其特征在于：所述底座(2)上设置有三个安装孔，三个所述安装孔内分别设置有第一冲模组(5)、第二冲模组(6)和第三冲模组(7)，所述顶板(4)底部设置有六个导柱(10)，六个所述导柱(10)分为三组，三组所述导柱(10)相互平行设置，每组所述导柱(10)上均滑动设置有压板(9)，三个所述压板(9)分别位于第一冲模组(5)、第二冲模组(6)和第三冲模组(7)顶部，所述顶板(4)顶部均匀设置有第一电动伸缩杆(8)、第二电动伸缩杆(11)和第三电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(8)位于第一冲模组(5)正上方，且第一电动伸缩杆(8)的输出端贯穿顶板(4)与压板(9)固定连接，所述第二电动伸缩杆(11)位于第二冲模组(6)正上方，且第二电动伸缩杆(11)的输出端贯穿顶板(4)与压板(9)固定连接，所述第三电动伸缩杆(12)位于第三冲模组(7)正上方，且第三电动伸缩杆(12)的输出端贯穿顶板(4)与压板(9)固定连接。
2.根据权利要求1所
3.根据权利要求1所述的一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具，其特征在于：所述第二冲模组(6)包括第二底模(61)和第二冲头(62)，所述第二底模(61)设置在底座(2)的安装孔内，所述第二底模(61)顶部开设有沉头孔(611)，所述沉头孔(611)内设置有螺栓半成品(63)，所述第二冲头(62)设置在压板(9)底部，所述第二电动伸缩杆(11)位于第二冲头(62)正上方，所述第二冲头(62)底部设置有定位锥(621)。
4.根据权利要求1所述的一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具，其特征在于：所述第三冲模组(7)包括第三底模(71)和第三冲头(72)，所述第三底模(71)设置在底座(2)的安装孔内，所述第三底模(71)顶部开设有通孔(711)，所述通孔(711)内插设有成形螺栓(73)，所述第三冲头(72)设置在压板(9)底部，所述第三冲头(72)底部开设有第二成型孔(721)，所述第三电动伸缩杆(12)位于第三冲头(72)正上方。
5.根据权利要求4所述的一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具，其特征在于：所述第三冲头(72)内设置有成型刀(74)，所述成型刀(74)的刀口为正六角花形。
6.根据权利要求4所述的一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具，其特征在于：所述成形螺栓(73)头部开设有凹槽(732)，所述凹槽(732)形状为内六角花形。
7.根据权利要求1所述的一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具，其特征在于：所述底座(2)底部两端均设置有立板(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具，包括底座(2)，所述底座(2)上表面四角均设置有立柱(3)，四个所述立柱(3)顶部设置有顶板(4)，其特征在于：所述底座(2)上设置有三个安装孔，三个所述安装孔内分别设置有第一冲模组(5)、第二冲模组(6)和第三冲模组(7)，所述顶板(4)底部设置有六个导柱(10)，六个所述导柱(10)分为三组，三组所述导柱(10)相互平行设置，每组所述导柱(10)上均滑动设置有压板(9)，三个所述压板(9)分别位于第一冲模组(5)、第二冲模组(6)和第三冲模组(7)顶部，所述顶板(4)顶部均匀设置有第一电动伸缩杆(8)、第二电动伸缩杆(11)和第三电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(8)位于第一冲模组(5)正上方，且第一电动伸缩杆(8)的输出端贯穿顶板(4)与压板(9)固定连接，所述第二电动伸缩杆(11)位于第二冲模组(6)正上方，且第二电动伸缩杆(11)的输出端贯穿顶板(4)与压板(9)固定连接，所述第三电动伸缩杆(12)位于第三冲模组(7)正上方，且第三电动伸缩杆(12)的输出端贯穿顶板(4)与压板(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种内六角花形凸缘螺栓的工装模具，其特征在于：所述第一冲模组(5)包括第一底模(51)和第一冲头(52)，所述第一底模(51)设置在底座(2)的安装孔内，所述第一底模(51)底部开设有插孔(511)，所述插孔(511)内设置有堵头(54)，所述第一冲头(52)底部开设有第一成型孔(521)，所述第一成型孔(521)内设置有型材(53)，所述第一底模(51)和第一冲头(52)将型材(53...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡乐滨，王世鹏，戴德胜，
申请(专利权)人：浙江云端汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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