【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车零部件加工制造设备，具体涉及一种兼具压铸与注塑功能的多元材料一体成形设备的一种多元材料一体成形设备的压铸与注塑供料系统。
技术介绍
1、在汽车零部件加工制造中，利用多元混合材料制造不同强度或轻量化零部件成形技术的出现，在一定程度上实现了强度与轻量化的兼顾。然而，现有成形设备与工艺仍存在一些缺点有待解决，譬如对于同一部件尤其是较大型的车身骨架中的各组成部分，仍需使用不同的设备分阶段执行压铸、注塑等工序，导致生产周期较长、生产效率低下、设备投资与维护成本难以降低，对产品设计的灵活性也构成了限制。
技术实现思路
1、有鉴于此，针对本领域中存在的技术问题，本专利技术提供了一种多元材料一体成形设备的压铸与注塑供料系统，由金属压铸供料系统、注塑供料系统以及控制系统组成，能够在同一部设备中实现压铸与注塑工序；金属压铸供料系统与注塑供料系统的供料均受控制系统控制；
2、金属压铸供料系统与注塑供料系统设置在成形设备中一单向合模主体定模与动模的两侧；
3、金属压铸供料系统具体由企板、固定座、拉杆、压射油缸、压射杆、底座侧面安装板、顶升油缸、一体式阀以及蓄能装置组成；
4、其中，固定座固定安装于水平工位的地面，并通过底座侧面安装板与成形设备中的单向合模主体的底座一端连接固定；固定座上设置企板，企板上设置蓄能装置、一体式阀、压射油缸及压射杆，压射杆与设置在该单向合模主体中定模板上的柱塞筒连接，并使定模板上的压铸料口与一体式阀以及蓄能装置相连通；可由蓄能
5、注塑供料系统具体由底座、线性滑轨、滑动台、线性滑轨、注塑送料系统、锁紧油缸、上料装置、底座侧面安装板、加热装置、油缸连接头、拉杆、注塑口组成；
6、其中，底座固定安装于水平工位的地面，并通过底座侧面安装板与单向合模主体底座的另一端连接固定；底座上方设置线性滑轨，滑动台可滑动地设置在线性滑轨上；滑动台上方设置线性滑轨，注塑送料系统可滑动地设置于其上；注塑送料系统与单向合模主体的动模板之间通过锁紧油缸连接，锁紧油缸的油缸连接头固定在动模板上，用于驱动注塑送料系统靠近或远离动模板；注塑送料系统上设置有注塑口，在注塑时能够与动模板上的注塑料口形成连通；加热装置设置在注塑送料系统上，用于对注塑材料加热使其在注塑过程中从注塑口流出时保持熔融状态；上料装置设置在注塑材料送料上，用于进行人工或自动上料；滑动台与动模板之间通过若干拉杆连接固定，用于使除底座外的整个纵向注塑系统随动模板整体移动。
7、在进行注塑工序时，通过人工或自动方式向上料装置中加入注塑用原材料后，锁紧油缸收缩带动注塑送料系统向动模板移动，使注塑口与动模板上的注塑料口紧密连接，可防止注塑材料外溢，同时加热装置对注塑材料加热，在注塑送料系统的油缸或其他压力装置作用下，将熔融态的注塑材料经注塑口和注塑料口压入模具型腔内。
8、在本专利技术的优选实施方式中，针对具有相互垂直的纵向合模主体与横向合模系统的所述多元材料一体成形设备中，在纵向合模主体上设置所述金属压铸供料系统与注塑供料系统，并且在横向合模系统上也集成设置相同的金属压铸供料系统，使压铸、注塑与多向合模功能相互配合。
9、上述本专利技术所提供的一种多元材料一体成形设备的压铸与注塑供料系统，其集成了压铸与注塑两种供料系统，使用同一部设备即可完成压铸与注塑工序。相较于现有技术中普遍采用的压铸、注塑分阶段进行的工序与设备，本专利技术可显著提高生产效率并降低生产、设备使用与维护成本，若结合具有多向合模功能的成形设备，则更有利于大型复杂零部件的高质量规模化生产。
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1.一种多元材料一体成形设备的压铸与注塑供料系统，其特征在于：
2.如权利要求1所述的多元材料一体成形设备的压铸与注塑供料系统，其特征在于：针对具有相互垂直的纵向合模主体与横向合模系统的所述多元材料一体成形设备中，在纵向合模主体上设置所述金属压铸供料系统与注塑供料系统，并且在横向合模系统上也集成设置相同的金属压铸供料系统，使压铸、注塑与多向合模功能相互配合。
【技术特征摘要】
1.一种多元材料一体成形设备的压铸与注塑供料系统，其特征在于：
2.如权利要求1所述的多元材料一体成形设备的压铸与注塑供料系统，其特征在于：针对具有相互垂直的纵向合模主体与横...
【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏志，李涛，谢亚苏，成刚，阮尚文，
申请(专利权)人：航宇智造北京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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