【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大盘重工字轮自动上盘车。
技术介绍
1、目前钢丝制品行业的供货形式多为大盘重，具有穿头次数少、剪断次数少、成材率高、生产速度高、包装运输成本低、工人劳动强度低等优点，拥有良好的市场前景。我司原料钢丝采用大盘重供货后，打轴工序的生产速度、钢丝打轴后的性能质量、工人劳动强度得到了量和质的改善。但大盘重工字轮由于重量重，从供货托架卸盘到放线架装盘并不方便和安全，因此需要有一种上盘方式方便和安全的设备来解决这“最后一公里”的难题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述不足，提供上盘方式方便和安全的一种大盘重工字轮自动上盘车。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种大盘重工字轮自动上盘车，包括第一移动机架，所述第一移动机架能够在横向布置于地面的轨道上进行横向移动，所述第一移动机架上设置有第二移动机架，所述第二移动机架能够在第一移动机架上做纵向平移，所述第二移动机架上设置有一个向上的竖向支撑架，竖向支撑架的左右两个外侧设置有竖向轨道，所述竖向支撑架上设置有向下的升降电机，所述升降电机的下端连接有升降座，所述升降座上向前设置有一个l形的工字轮托架，工字轮托架的背面设置有能够沿着竖向支撑架的竖向轨道移动的导轮，所述工字轮托架的l形的竖段连接升降座，工字轮托架的l形的横段上设置有两根托辊，两根托辊上用于放置工字轮。
4、作为一种优选，所述第一移动机架包括第一机架主体，所述第一机架主体的左右两侧的前端和后端分别设置有一个滚轮安装槽，所述第一机架
5、作为一种优选，两块动力安装板的中部向上设置有第二转动轴安装座，两个第二转动轴安装座之间设置有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有两个转动齿轮，右方的动力安装板上设置有齿轮驱动电机，齿轮驱动电机的输出端通过减速机连接横向的第二转动轴；
6、所述动力安装板内侧的第一移动机架上设置有前后两段纵向的第二移动机架底部导轮组，所述所述动力安装板顶部靠内内侧设置有前后两组纵向布置的第二移动机架侧部导轮组，第二移动机架侧部导轮组包括上方横向的侧面导轮以及下方竖向的顶面导轮；
7、所述第二移动机架包括第二机架主体，所述第二机架主体包括底板，所述底板的底面靠近左右两端设置有纵向导轨，所述底板的顶面靠近左右两端设置有纵向的导板，所述导轨和导板的上下位置对应，所述导轨搁置于第二移动机架底部导轮组上，所述导板外侧面与侧面导轮配合，所述底板的左右顶面与顶面导轮配合，所述底板的顶面左段和右段设置有纵向的齿条座，齿条座上设置有齿条，两根齿条分别于其上方的两个转动齿轮配合，所述底板的中部后段连接有拖链，通过齿轮驱动电机带动第二移动机架纵向移动。
8、作为一种优选，升降电机外设置有升降电机防护板。
9、作为一种优选，所述第一移动机架上还设置有控制箱。
10、作为一种优选，所述第一移动机架上还设置有plc触摸屏。
11、作为一种优选，动力安装板的顶部设置有动力安装板吊耳。
12、作为一种优选，所述第一移动机架的左右两端向其外侧还连接有缓冲挡板，所述缓冲挡板与第一移动机架之间连接有缓冲杆，所述缓冲杆上设置有缓冲弹簧。
13、作为一种优选，两个转动齿轮外均设置有罩壳。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、本技术通过悬臂吊机将工字轮从供货托架上卸下并直接装载至大盘重工字轮自动上盘车上，大盘重工字轮自动上盘车在特殊的轨道上运行，以使大盘重工字轮自动上盘车能够精确定位到其上方的放线架，大盘重工字轮自动上盘车在运输到位后将工字轮输送至对应工位的放线架上。一种大盘重工字轮自动上盘车具有上盘方式方便和安全的优点。
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1.一种大盘重工字轮自动上盘车，其特征在于包括第一移动机架(100)，所述第一移动机架(100)能够在横向布置于地面的轨道(4)上进行横向移动，所述第一移动机架(100)上设置有第二移动机架(200)，所述第二移动机架(200)能够在第一移动机架(100)上做纵向平移，所述第二移动机架(200)上设置有一个向上的竖向支撑架(300)，竖向支撑架(300)的左右两个外侧设置有竖向轨道，所述竖向支撑架(300)上设置有向下的升降电机(301)，所述升降电机(301)的下端连接有升降座(302)，所述升降座(302)上向前设置有一个L形的工字轮托架(303)，工字轮托架(303)的背面设置有能够沿着竖向支撑架(300)的竖向轨道移动的导轮，所述工字轮托架(303)的L形的竖段连接升降座(302)，工字轮托架(303)的L形的横段上设置有两根托辊(304)，两根托辊(304)上用于放置工字轮(305)。
2.根据权利要求1所述的一种大盘重工字轮自动上盘车，其特征在于所述第一移动机架(100)包括第一机架主体(101)，所述第一机架主体(101)的左右两侧的前端和后端分别设置有
3.根据权利要求1所述的一种大盘重工字轮自动上盘车，其特征在于两块动力安装板(101.3)的中部向上设置有第二转动轴安装座(111)，两个第二转动轴安装座(111)之间设置有第二转动轴(112)，所述第二转动轴上设置有两个转动齿轮(113)，右方的动力安装板(101.3)上设置有齿轮驱动电机(114)，齿轮驱动电机(114)的输出端通过减速机连接横向的第二转动轴(112)；
4.根据权利要求1所述的一种大盘重工字轮自动上盘车，其特征在于升降电机(301)外设置有升降电机防护板。
5.根据权利要求1所述的一种大盘重工字轮自动上盘车，其特征在于所述第一移动机架(100)上还设置有控制箱(400)。
6.根据权利要求1所述的一种大盘重工字轮自动上盘车，其特征在于所述第一移动机架(100)上还设置有PLC触摸屏(500)。
7.根据权利要求2所述的一种大盘重工字轮自动上盘车，其特征在于动力安装板(101.3)的顶部设置有动力安装板吊耳(101.4)。
8.根据权利要求1所述的一种大盘重工字轮自动上盘车，其特征在于所述第一移动机架(100)的左右两端向其外侧还连接有缓冲挡板(107)，所述缓冲挡板(107)与第一移动机架(100)之间连接有缓冲杆(108)，所述缓冲杆(108)上设置有缓冲弹簧。
9.根据权利要求3所述的一种大盘重工字轮自动上盘车，其特征在于两个转动齿轮(113)外均设置有罩壳。
...【技术特征摘要】
1.一种大盘重工字轮自动上盘车，其特征在于包括第一移动机架(100)，所述第一移动机架(100)能够在横向布置于地面的轨道(4)上进行横向移动，所述第一移动机架(100)上设置有第二移动机架(200)，所述第二移动机架(200)能够在第一移动机架(100)上做纵向平移，所述第二移动机架(200)上设置有一个向上的竖向支撑架(300)，竖向支撑架(300)的左右两个外侧设置有竖向轨道，所述竖向支撑架(300)上设置有向下的升降电机(301)，所述升降电机(301)的下端连接有升降座(302)，所述升降座(302)上向前设置有一个l形的工字轮托架(303)，工字轮托架(303)的背面设置有能够沿着竖向支撑架(300)的竖向轨道移动的导轮，所述工字轮托架(303)的l形的竖段连接升降座(302)，工字轮托架(303)的l形的横段上设置有两根托辊(304)，两根托辊(304)上用于放置工字轮(305)。
2.根据权利要求1所述的一种大盘重工字轮自动上盘车，其特征在于所述第一移动机架(100)包括第一机架主体(101)，所述第一机架主体(101)的左右两侧的前端和后端分别设置有一个滚轮安装槽(101.1)，所述第一机架主体(101)的中部后半段设置有第二移动机架安装座(101.2)，所述第一机架主体(101)的左段和右段顶部设置有动力安装板(101.3)，所述滚轮安装槽(101.1)内设置有滚轮(102)，左方的前后两个滚轮(102)之间连接有第一转动轴(103)，第一转动轴(103)中部设置有联轴器，所述第一转动轴(103)上套装有第一传动齿轮(104)，左方的动力安装板(101.3)上设置有滚轮驱动电机(105)，滚轮驱动电机(105)的输出端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永杰，黄蒋镇，宋康贤，何泽豪，何旗军，
申请(专利权)人：江阴泰阳成索业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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