System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置制造方法及图纸_技高网

一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置制造方法及图纸

技术编号:42489101 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-21 13:06
本发明专利技术涉及机械、液压技术领域,尤其涉及一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置。技术问题:该新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置旨在解决现有技术下多次往复,排气不充分和不便于人工拧松排气的技术问题。技术方案:一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,包括有与自动排气阀连接的腔体;还包括有自动排气阀密封A、自动排气阀阀体、自动排气阀密封B、自动排气阀密封阀芯、自动排气阀密封C、自动排气阀阀帽、自动排气阀调节弹簧和液体。本发明专利技术使封闭腔体液体中的气体从缝隙中排出,排气充分,能够有效解决往复排气不充分和不便于手动排气的问题,有效的节约成本和实现较好的排气效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械、液压,尤其涉及一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置


技术介绍

1、当封闭腔体液体中混有气体时,例如当液压缸中混有空气时,当往复运动时会出现爬行和振动现象,而且气体的压缩量比较大,油缸容易出现下沉,气体混入到液压油当中还会出现汽蚀现象,危害系统安全,目前的排气方案有一下两种:(1)多次往复,将油缸中的气体带出来,缺点是往复次数过多,浪费时间和成本,排气不充分,排气效果也无法验证;(2)使用手动排气阀拧松排气,待气体排出后再拧紧,缺点是需要人为操作,有部分工况是油缸所在位置特殊(如超高、空间极其狭窄、环境比较危险等)不便于人工拧松排气。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,该新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置旨在解决现有技术下多次往复,排气不充分和不便于人工拧松排气的技术问题。

2、本专利技术的技术方案为:一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,包括有与自动排气阀连接的腔体;还包括有自动排气阀密封a、自动排气阀阀体、自动排气阀密封b、自动排气阀密封阀芯、自动排气阀密封c、自动排气阀阀帽、自动排气阀调节弹簧和液体;与自动排气阀连接的腔体上端内侧安装有自动排气阀阀体;自动排气阀阀体下端凹位内安装有用于密封与自动排气阀连接的腔体的自动排气阀密封a;自动排气阀阀体上端外侧安装有自动排气阀阀帽;自动排气阀阀帽下端固定连接有自动排气阀调节弹簧;自动排气阀调节弹簧下端外侧安装有自动排气阀密封阀芯;自动排气阀密封阀芯下端外侧安装有自动排气阀密封b;自动排气阀阀体上端内侧安装有用于密封自动排气阀阀帽的自动排气阀密封c;与自动排气阀连接的腔体内填充有液体。

3、作为优选,自动排气阀阀体为中空式设计,且自动排气阀阀体内的空腔由上大下小的两个同心通槽组成,自动排气阀密封阀芯安装于自动排气阀阀体内上侧的空腔中,且自动排气阀密封阀芯的外径与自动排气阀阀体上侧空腔部分的内径相等。

4、作为优选,自动排气阀密封阀芯上端开设有用于安装自动排气阀调节弹簧的凹槽,且凹槽深度大于自动排气阀调节弹簧高度的一半。

5、作为优选,自动排气阀阀体下端往与自动排气阀连接的腔体内延伸;且自动排气阀阀体下端外壁和与自动排气阀连接的腔体内壁相抵。

6、作为优选,自动排气阀阀帽采用中空式设计,且自动排气阀阀帽中空部分的直径小于自动排气阀调节弹簧的之间,自动排气阀调节弹簧和自动排气阀阀帽为同心圆结构。

7、作为优选,自动排气阀密封b截面为三角形结构,且自动排气阀密封b与自动排气阀阀体内凸沿相抵。

8、作为优选,与自动排气阀连接的腔体内空腔、自动排气阀阀体内空腔和自动排气阀阀帽内空腔为同心圆结构。

9、本专利技术还提供一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置使用方法,其步骤如下:

10、步骤一:排气前的初始状态下,此时系统无压力,自动排气阀密封阀芯在自动排气阀调节弹簧的作用下处于最下方,此时自动排气阀密封b在自动排气阀阀体和自动排气阀密封阀芯之间起到密封作用,自动排气阀密封a确保自动排气阀阀体和与自动排气阀连接的腔体之间的密封;

11、步骤二:排气过程中,此时系统处于低压状态,自动排气阀密封阀芯在自动排气阀调节弹簧和系统压力的作用下处于中间状态,与自动排气阀连接的腔体内液体上方的气体从下往上通过自动排气阀阀帽排出;

12、步骤三:排气结束后,此时系统处于高压状态,系统压力大于自动排气阀调节弹簧的压力,自动排气阀密封阀芯在在系统压力的作用下处于最上方状态,自动排气阀密封c起到密封作用,液体完成排气过程,自动排气结束。

13、本专利技术的有益效果:整体结构简单牢靠,密封性更高,不会出现漏油的问题,通过自动排气阀密封阀芯的上下移动,使封闭腔体液体中的气体从缝隙中排出,排气充分,且不需要手工操作,避免油缸所在位置特殊,造成人工操作不方便的问题,当在封闭腔体液体中混有气体时能够自动将气体排除,能够有效解决往复排气不充分和不便于手动排气的问题,有效的节约成本和实现较好的排气效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,包括有与自动排气阀连接的腔体(1);其特征在于:还包括有自动排气阀密封A(2)、自动排气阀阀体(3)、自动排气阀密封B(4)、自动排气阀密封阀芯(5)、自动排气阀密封C(6)、自动排气阀阀帽(7)、自动排气阀调节弹簧(8)和液体(9);与自动排气阀连接的腔体(1)上端内侧安装有自动排气阀阀体(3);自动排气阀阀体(3)下端凹位内安装有用于密封与自动排气阀连接的腔体(1)的自动排气阀密封A(2);自动排气阀阀体(3)上端外侧安装有自动排气阀阀帽(7);自动排气阀阀帽(7)下端固定连接有自动排气阀调节弹簧(8);自动排气阀调节弹簧(8)下端外侧安装有自动排气阀密封阀芯(5);自动排气阀密封阀芯(5)下端外侧安装有自动排气阀密封B(4);自动排气阀阀体(3)上端内侧安装有用于密封自动排气阀阀帽(7)的自动排气阀密封C(6);与自动排气阀连接的腔体(1)内填充有液体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,其特征在于:自动排气阀阀体(3)为中空式设计,且自动排气阀阀体(3)内的空腔由上大下小的两个同心通槽组成,自动排气阀密封阀芯(5)安装于自动排气阀阀体(3)内上侧的空腔中,且自动排气阀密封阀芯(5)的外径与自动排气阀阀体(3)上侧空腔部分的内径相等。

3.根据权利要求1所述的一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,其特征在于:自动排气阀密封阀芯(5)上端开设有用于安装自动排气阀调节弹簧(8)的凹槽,且凹槽深度大于自动排气阀调节弹簧(8)高度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,其特征在于:自动排气阀阀体(3)下端往与自动排气阀连接的腔体(1)内延伸;且自动排气阀阀体(3)下端外壁和与自动排气阀连接的腔体(1)内壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,其特征在于:自动排气阀阀帽(7)采用中空式设计,且自动排气阀阀帽(7)中空部分的直径小于自动排气阀调节弹簧(8)的之间,自动排气阀调节弹簧(8)和自动排气阀阀帽(7)为同心圆结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,其特征在于:自动排气阀密封B(4)截面为三角形结构,且自动排气阀密封B(4)与自动排气阀阀体(3)内凸沿相抵。

7.根据权利要求1所述的一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,其特征在于:与自动排气阀连接的腔体(1)内空腔、自动排气阀阀体(3)内空腔和自动排气阀阀帽(7)内空腔为同心圆结构。

8.根据权利要求1所述的一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,其特征在于,其步骤如下:

...

【技术特征摘要】

1.一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,包括有与自动排气阀连接的腔体(1);其特征在于:还包括有自动排气阀密封a(2)、自动排气阀阀体(3)、自动排气阀密封b(4)、自动排气阀密封阀芯(5)、自动排气阀密封c(6)、自动排气阀阀帽(7)、自动排气阀调节弹簧(8)和液体(9);与自动排气阀连接的腔体(1)上端内侧安装有自动排气阀阀体(3);自动排气阀阀体(3)下端凹位内安装有用于密封与自动排气阀连接的腔体(1)的自动排气阀密封a(2);自动排气阀阀体(3)上端外侧安装有自动排气阀阀帽(7);自动排气阀阀帽(7)下端固定连接有自动排气阀调节弹簧(8);自动排气阀调节弹簧(8)下端外侧安装有自动排气阀密封阀芯(5);自动排气阀密封阀芯(5)下端外侧安装有自动排气阀密封b(4);自动排气阀阀体(3)上端内侧安装有用于密封自动排气阀阀帽(7)的自动排气阀密封c(6);与自动排气阀连接的腔体(1)内填充有液体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的可以自动排出封闭腔液体介质中气体的装置,其特征在于:自动排气阀阀体(3)为中空式设计,且自动排气阀阀体(3)内的空腔由上大下小的两个同心通槽组成,自动排气阀密封阀芯(5)安装于自动排气阀阀体(3)内上侧的空腔中,且自动排气阀密封阀芯(5)的外径与自动排气阀阀体(3)上侧空腔部分的内径相等。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:敬康
申请(专利权)人:常州纺织服装职业技术学院
类型:发明
国别省市:

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