【技术实现步骤摘要】
本技术属于装配工装，尤其涉及一种动力刀架装配工装及工装检测装置。
技术介绍
1、按照动力刀架企业标准要求，装配过程中需对生产的动力刀架部件各项指标进行测试，因检测部位多样，动力刀架体积大，重量大，在装配过程中需要借助各项辅助工装。传统固定工装结构复杂，在装配时精度比较难以把控，需要人工借助检测量具，造成效率低下和资源的浪费。因此需要设计一种装配工装及安装过程的检测装备，对全系列动力刀架的装配工装部件进行检测，并同步实现装配过程数据自动收集功能。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中存在的动力刀架体积和重量大，装配工装复杂多样难以固定等技术问题，本技术的目的是提供一种动力刀架装配工装及工装检测装置，可以解决上述问题。
2、实现本技术目的的技术方案是：一种动力刀架装配工装，包括底板、支座和支架，所述支架通过所述支座安装在所述底板上；所述支架上设置有滚珠丝杠，动力刀架通过连接件连接在所述滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠用于带动所述动力刀架上下运动。
3、本方案中采用了滚珠丝杠的原理，即在所述支架上安装滚珠丝杠，所述动力刀架通过所述连接件连接在所述滚珠丝杠上，所述支架上可以安装驱动电机并通过联轴器等部件驱动所述滚珠丝杠转动，所述连接件就会带动所述动力刀架在整个装配工装内上下移动，整个装置零部件较少，安装简单便捷，组装及拆卸维护都很方便，提高了操作员工的工作效率。所述连接件可以是和所述滚珠丝杠一起配合使用的丝杠螺母等部件。
4、进一步地，所述支架上设置有直线导轨，
5、进一步地，所述支座上设置有t型槽，所述支架底部设置有和所述t型槽的滑块，所述滑块滑动连接在所述t型槽内。所述滚珠丝杠带动所述动力刀架在上下方向升降运动，类似于在坐标轴z方向的运动，所述滑块和所述t型槽的配合可以使所述动力刀架在水平y轴方向运动，增加所述动力刀架的运动方向，可以适应性的进行多方向调节。
6、进一步地，所述底板上设置有和所述t型槽方向垂直的滑动装置，所述支座滑动安装在所述底板上。也就是说，所述滑动装置可以在坐标轴水平x轴方向带动所述动力刀架运动，实现了所述装配工装带动所述动力刀架在三维方向的移动，增加装配工装的多功能性。
7、进一步地，所述滑动装置为牛眼轴承，所述牛眼轴承为多个并安装在所述底板上，所述支座滑动在所述牛眼轴承上。具体的将所述滑动装置设计为牛眼轴承，所述牛眼轴承又称为万向球，类似于万向轮，可以在多个方向上自由转动，实现支座可以在底板上自由滑动。
8、进一步地，所述底板上具有安装槽，多个所述牛眼轴承组成第一轴承单元，所述第一轴承单元通过升降装置可升降安装在所述安装槽内。可以理解为所述升降装置为所述支座在所述底板上水平滑动的固定机构，若所述第一轴承单元在所述安装槽内下降，所述支座抵接在所述底板上之后就不能实现滑动，现在固定在所述底板上的效果；反之需要所述支座在所述底板上水平滑动时，则所述升降装置带动所述第一轴承单元上升，将所述支座顶起，所述支座就可以在所述底板上实现自由滑动。
9、进一步地，所述升降装置包括托板、固定板、固定杆、伸缩杆和升降电机，所述固定板通过所述固定杆固定在所述底板的下方，所述第一轴承单元固定在所述托板上，所述托板通过所述伸缩杆连接在所述固定板上方，所述托板位于所述底板和所述固定板之间，所述升降电机用于控制所述伸缩杆运动，所述第一轴承单元承位置和所述安装槽位置对应。需要支座固定在所述底板上时，所述升降电机通过所述伸缩杆带动所述托板下降，此时所述第一轴承单元从所述安装槽内下降至所述底板下方，所述支座没有所述第一轴承单元的支撑而固定在所述底板上，反之则所述升降电机通过所述伸缩杆带动所述托板上升，所述第一轴承单元上升至所述安装槽内并将所述支座顶起，支座就可以在所述底板上实现自由滑动了。
10、进一步地，所述第一轴承单元为两个，两个所述第一轴承单元平行设置在所述底板上；两个所述第一轴承单元的外侧分别设置有限位杆，所述支座在所述限位杆围合成的滑动区间内水平滑动。两个平行设置的第一轴承单元可以使得所述支撑座的在底板上受力更加均匀，水平滑动时更加稳定；由于所述牛眼轴承可以实现支座任意方向的滑动，限位杆围合成的滑动区间限定了支座的滑动区域和方向，便于按照固定方向要求进行对动力刀架进行移动。
11、进一步地，所述滑动区间一侧朝向所述底板边沿开口，所述滑动区间的开口端设置有第二轴承单元，所述第二轴承单元由多个牛眼轴承组成并固定在所述底板上。也就是说，所述滑动区间是由三个限位杆围合而成的，开口端即为所述底板的一侧边沿，可以通过这个开口端将支座放置到所述底板上，并通过所述牛眼轴承水平滑动至具体的位置；由于是在这个开口端将所述支座安装到所述底板上的，所以在开口端处不适合固定住所述支座，所以不需要所述第二轴承单元可升降的结构，所述第二轴承单元的牛眼轴承直接固定在所述底板上即可。
12、进一步地，包括机械臂、支撑座和检测头，所述检测头安装在所述机械臂的端部，所述机械臂安装在所述支撑座上，所述支撑座通过磁吸机构固定在所述底板上。所述磁吸机构省去螺钉固定的繁琐，实现便捷固定的目的。所述检测装置可以实现对装配工装的检测，提高装配工装的装配精度，如对所述多个直线导轨之间的平行度检测，所述机械臂带动所述检测头分别对多个直线导轨按照固定轨迹从上至下检测头，支撑座上固定的数据处理器接收到数据后处理，得到多个直线导轨之间的是否平行；检测滚珠丝杠的径向跳动情况时，所述机械臂带动所述检测头对所述连接件相对所述滚珠丝杠的不同位置处进行检测，可以得出所述滚珠丝杠转动后不同位置的径向跳动情况；所述支座所在的水平面与所述连接板所在的面要求相互垂直，所述机械臂带动所述检测头分别在两个面的不同位置处检测，而后形成两个面的数据模型，分析两个平面的垂直度允差情况。除了上述检测功能外，还可以对装配工装其他方面进行检测，提高整体装配工装的精度，保证所述动力刀架在所述装配工装上的装配精度。
13、采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
14、(1)利用滚珠丝杠的原理，在所述支架上设置转动的滚珠丝杠来实现带动所述装配工装带动所述动力刀架的升降问题，结构简单方便，提高工作效率；
15、(2)利用滚珠丝杠实现所述动力刀架在坐标轴竖直z方向的上下运动，利用所述滑动和所述t型槽实现所述动力刀架在坐标轴水平y方向的运动，利用所述牛眼本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种动力刀架装配工装，其特征在于，包括底板(1)、支座(2)和支架(3)，所述支架(3)通过所述支座(2)安装在所述底板(1)上；所述支架(3)上设置有滚珠丝杠(4)，动力刀架(23)通过连接件(5)连接在所述滚珠丝杠(4)上，所述滚珠丝杠(4)用于带动所述动力刀架(23)上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述支架(3)上设置有直线导轨(6)，所述动力刀架(23)上固定有和所述直线导轨(6)配合使用的连接板(7)，所述动力刀架(23)沿所述直线导轨(6)移动。
3.根据权利要求1所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述支座(2)上设置有T型槽(8)，所述支架(3)底部设置有和所述T型槽(8)的滑块，所述滑块滑动连接在所述T型槽(8)内。
4.根据权利要求3所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述底板(1)上设置有和所述T型槽(8)方向垂直的滑动装置，所述支座(2)滑动安装在所述底板(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述滑动装置为牛眼轴承(9)，所述牛
6.根据权利要求5所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述底板(1)上具有安装槽(10)，多个所述牛眼轴承(9)组成第一轴承单元(11)，所述第一轴承单元(11)通过升降装置可升降安装在所述安装槽(10)内。
7.根据权利要求6所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述升降装置包括托板(12)、固定板(13)、固定杆(14)、伸缩杆(15)和升降电机(16)，所述固定板(13)通过所述固定杆(14)固定在所述底板(1)的下方，所述第一轴承单元(11)固定在所述托板(12)上，所述托板(12)通过所述伸缩杆(15)连接在所述固定板(13)上方，所述托板(12)位于所述底板(1)和所述固定板(13)之间，所述升降电机(16)用于控制所述伸缩杆(15)运动，所述第一轴承单元(11)位置和所述安装槽(10)位置对应。
8.根据权利要求6所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述第一轴承单元(11)为两个，两个所述第一轴承单元(11)平行设置在所述底板(1)上；两个所述第一轴承单元(11)的外侧分别设置有限位杆(17)，所述支座(2)在所述限位杆(17)围合成的滑动区间(18)内水平滑动。
9.根据权利要求8所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述滑动区间(18)一侧朝向所述底板(1)边沿开口，所述滑动区间(18)的开口端设置有第二轴承单元(19)，所述第二轴承单元(19)由多个牛眼轴承(9)组成并固定在所述底板(1)上。
10.一种工装检测装置，包括权利要求1-9任一项所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，包括机械臂(20)、支撑座(21)和检测头(22)，所述检测头(22)安装在所述机械臂(20)的端部，所述机械臂(20)安装在所述支撑座(21)上，所述支撑座(21)通过磁吸机构固定在所述底板(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种动力刀架装配工装，其特征在于，包括底板(1)、支座(2)和支架(3)，所述支架(3)通过所述支座(2)安装在所述底板(1)上；所述支架(3)上设置有滚珠丝杠(4)，动力刀架(23)通过连接件(5)连接在所述滚珠丝杠(4)上，所述滚珠丝杠(4)用于带动所述动力刀架(23)上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述支架(3)上设置有直线导轨(6)，所述动力刀架(23)上固定有和所述直线导轨(6)配合使用的连接板(7)，所述动力刀架(23)沿所述直线导轨(6)移动。
3.根据权利要求1所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述支座(2)上设置有t型槽(8)，所述支架(3)底部设置有和所述t型槽(8)的滑块，所述滑块滑动连接在所述t型槽(8)内。
4.根据权利要求3所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述底板(1)上设置有和所述t型槽(8)方向垂直的滑动装置，所述支座(2)滑动安装在所述底板(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述滑动装置为牛眼轴承(9)，所述牛眼轴承(9)为多个并安装在所述底板(1)上，所述支座(2)滑动在所述牛眼轴承(9)上。
6.根据权利要求5所述的一种动力刀架装配工装，其特征在于，所述底板(1)上具有安装槽(10)，多个所述牛眼轴承(9)组成第一轴承单元(11)，所述第一轴承单元(11)通过升降装置可升降安装在所述安装槽(10)内。
7.根据权利要求6所...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪婉晴，杜玉刚，
申请(专利权)人：常州市新墅机床数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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