【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生料辊压，具体为一种生料辊压装置。
技术介绍
1、辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使系统产量提高30—50％。经过挤压后的物料中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％。颗粒的内部结构因受挤压而充满微小裂纹，使易磨性大为改善。
2、水泥生料加工中需要使用辊压装置，目前生料辊压装置在使用中不具有除铁的功能，水泥生料中会存在铁屑，铁屑与水泥生料在辊压结构之间进行辊压时，铁屑容易造成辊压结构表面磨损，从而影响了生料辊压装置的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种生料辊压装置，具备可以去除生料中铁屑，防止造成辊压结构磨损的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生料辊压装置，包括筛选箱、倒v电磁铁板和辊压箱，所述筛选箱安装在辊压箱的上端，且筛选箱与辊压箱连通，所述筛选箱内安装有呈对称分布的支撑杆，所述倒v电磁铁板安装在筛选箱内，倒v电磁铁板的下端安装有定位板，定位板的下端开设有定位槽，支撑杆位于定位槽内，所述筛选箱的上端盖设有盖板，所述辊压箱内转动安装有压辊，压辊设置有两个，两个压辊关于辊压箱呈对称分布，所述辊压箱的后端安装有设备箱，辊压箱的下端安装有下料管。
3、优选的，所述倒v电磁铁板的上端安装有手
4、优选的，所述盖板的上端嵌入安装有进料管，进料管的上端安装有进料斗。通过进料斗和进料管可以将水泥生料加入至筛选箱内。
5、优选的，两个所述压辊的转轴延伸至设备箱内安装有齿轮，齿轮相互啮合连接，所述设备箱内安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与位于右侧的齿轮的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使齿轮转动。
6、优选的，所述辊压箱的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于辊压箱呈阵列分布。支撑腿的设置可以对本技术进行支撑。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：水泥生料从进料斗加入至筛选箱内，水泥生料可以落到倒v电磁铁板上，通过倒v电磁铁板工作可以吸附水泥生料中的铁屑杂质，水泥生料可以从倒v电磁铁板两侧下落至辊压箱内进行辊压工作，可以防止铁屑造成辊压结构磨损。
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1.一种生料辊压装置，包括筛选箱(2)、倒V电磁铁板(3)和辊压箱(9)，其特征在于：所述筛选箱(2)安装在辊压箱(9)的上端，且筛选箱(2)与辊压箱(9)连通，所述筛选箱(2)内安装有呈对称分布的支撑杆(6)，所述倒V电磁铁板(3)安装在筛选箱(2)内，倒V电磁铁板(3)的下端安装有定位板(5)，定位板(5)的下端开设有定位槽(4)，支撑杆(6)位于定位槽(4)内，所述筛选箱(2)的上端盖设有盖板(1)，所述辊压箱(9)内转动安装有压辊(8)，压辊(8)设置有两个，两个压辊(8)关于辊压箱(9)呈对称分布，所述辊压箱(9)的后端安装有设备箱(16)，辊压箱(9)的下端安装有下料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种生料辊压装置，其特征在于：所述倒V电磁铁板(3)的上端安装有手提杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种生料辊压装置，其特征在于：所述盖板(1)的上端嵌入安装有进料管(12)，进料管(12)的上端安装有进料斗(13)。
4.根据权利要求1所述的一种生料辊压装置，其特征在于：两个所述压辊(8)的转轴延伸至设备箱(16)内安装有齿轮
5.根据权利要求1所述的一种生料辊压装置，其特征在于：所述辊压箱(9)的下端安装有支撑腿(10)，支撑腿(10)共设有四个，且四个支撑腿(10)关于辊压箱(9)呈阵列分布。
...【技术特征摘要】
1.一种生料辊压装置，包括筛选箱(2)、倒v电磁铁板(3)和辊压箱(9)，其特征在于：所述筛选箱(2)安装在辊压箱(9)的上端，且筛选箱(2)与辊压箱(9)连通，所述筛选箱(2)内安装有呈对称分布的支撑杆(6)，所述倒v电磁铁板(3)安装在筛选箱(2)内，倒v电磁铁板(3)的下端安装有定位板(5)，定位板(5)的下端开设有定位槽(4)，支撑杆(6)位于定位槽(4)内，所述筛选箱(2)的上端盖设有盖板(1)，所述辊压箱(9)内转动安装有压辊(8)，压辊(8)设置有两个，两个压辊(8)关于辊压箱(9)呈对称分布，所述辊压箱(9)的后端安装有设备箱(16)，辊压箱(9)的下端安装有下料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种生料辊压装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎，
申请(专利权)人：商洛尧柏龙桥水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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