【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割，具体为一种激光切割用板材定位装置。
技术介绍
1、利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割,在激光切割的过程中需要用到定位装置：
2、现有的定位方式往往采用的是采用夹持模具进行定位，然后直接移动模具间接的移动板材，进而完成定位作业；
3、存在部分问题，例如，定位后且进行切割时容易使物料发生偏移,不仅降低其切割的精准度以及效果,而且影响了成品的质量，为此，我们提出一种激光切割用板材定位装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种激光切割用板材定位装置，有效实现板材的夹紧，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割用板材定位装置，包括架体、竖向间距调节机构和横向间距调节机构；
3、架体：其左侧面和右侧面下侧分别固定连接有固定板，固定板的上表面分别开设有均匀分布的螺栓口；
4、竖向间距调节机构：其设置于架体的内部；
5、横向间距调节机构：其设置于竖向间距调节机构的上表面；
6、其中：还包括放置板，所述放置板分别设置于架体前后内壁下侧，夹持的效果好，可以全方位定位，进行激光切割加工时，不会发生偏差。
7、进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于装置的外部，单片机的输入端电连接外部
8、进一步的，所述竖向间距调节机构包括第一滑槽、螺杆、第一滑块、链轮、链条和连接板，所述第一滑槽分别开设于架体的左侧面和右侧面，第一滑槽的内部分别转动连接有螺杆，两个螺杆的前端分别设有链轮，两个链轮通过链条啮合连接，第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，第一滑块的中部与位置对应的螺杆的外螺纹面螺纹连接，两个第一滑块之间固定连接有连接板，实现纵向夹持的功能。
9、进一步的，还包括竖向电机，所述竖向电机固定连接于架体的后侧面，竖向电机的输出轴与右侧的螺杆的后端固定连接，竖向电机的输入端电连接单片机的输出端，为纵向夹持提供驱动力。
10、进一步的，所述横向间距调节机构包括竖向安装板、第二滑槽、双向螺杆、第二滑块、夹板、第三滑槽、第三滑块、伸缩杆和限位杆，所述竖向安装板固定连接于连接板的上表面，竖向安装板的上表面开设有第二滑槽，第二滑槽的内部转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外螺纹面两侧均螺纹连接有第二滑块，两个第二滑块均滑动连接于第二滑槽的内部，两个第二滑块的下侧面分别固定连接有夹板，架体的后侧壁开设有第三滑槽，第三滑槽的内部固定连接有限位杆，限位杆的外弧面左右两侧分别滑动连接有第三滑块，两个第三滑块均与第三滑槽的内部滑动连接，第三滑块与竖向相邻的夹板之间分别设有伸缩杆，实现横向夹持的功能。
11、进一步的，还包括竖向调节电机，所述竖向调节电机设置于竖向安装板的左侧面，竖向调节电机的输出轴与双向螺杆的左端固定连接，竖向调节电机的输入端电连接单片机的输出端，为横向夹持提供驱动力。
12、进一步的，还包括刻度尺，所述刻度尺设置于架体的上表面右侧，竖向安装板的右侧面设有刻度针，刻度针与刻度尺上下位置对应，为初步定位提供参考。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本激光切割用板材定位装置，具有以下好处：
14、需要进行板材的定位固定夹紧时，此时测量板材的长宽，然后调控单片机，竖向电机运转，竖向电机的输出轴进行正向反向转动，进而带动通过链轮和链条带动两个螺杆同时进行正向反向转动，进而通过第一滑块带动连接板进行纵向位置调节，此时根据刻度尺的指引，将连接板调节到指定位置，此时，将板材放到放置板的内部，完成纵向的夹紧，此时调控单片机，竖向调节电机运转，竖向调节电机的输出轴进行正向反向转动，进而带动双向螺杆进行正向反向转动，双向螺杆的两端螺纹方向相反，进而通过两个第二滑块带动夹板进行相对靠近和相对远离，完成横向夹紧板材，然后就可以进行激光切割，夹持的效果好，可以全方位定位，进行激光切割加工时，不会发生偏差。
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1.一种激光切割用板材定位装置，其特征在于：包括架体（1）、竖向间距调节机构（2）和横向间距调节机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种激光切割用板材定位装置，其特征在于：还包括单片机（9），所述单片机（9）设置于装置的外部，单片机（9）的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割用板材定位装置，其特征在于：所述竖向间距调节机构（2）包括第一滑槽（21）、螺杆（22）、第一滑块（23）、链轮（24）、链条（25）和连接板（26），所述第一滑槽（21）分别开设于架体（1）的左侧面和右侧面，第一滑槽（21）的内部分别转动连接有螺杆（22），两个螺杆（22）的前端分别设有链轮（24），两个链轮（24）通过链条（25）啮合连接，第一滑槽（21）的内部均滑动连接有第一滑块（23），第一滑块（23）的中部与位置对应的螺杆（22）的外螺纹面螺纹连接，两个第一滑块（23）之间固定连接有连接板（26）。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割用板材定位装置，其特征在于：还包括竖向电机（3），所述竖向电机（3）固定连接于架体（1）的后侧面，竖向电
5.根据权利要求3所述的一种激光切割用板材定位装置，其特征在于：所述横向间距调节机构（6）包括竖向安装板（61）、第二滑槽（62）、双向螺杆（63）、第二滑块（64）、夹板（65）、第三滑槽（66）、第三滑块（67）、伸缩杆（68）和限位杆（69），所述竖向安装板（61）固定连接于连接板（26）的上表面，竖向安装板（61）的上表面开设有第二滑槽（62），第二滑槽（62）的内部转动连接有双向螺杆（63），双向螺杆（63）的外螺纹面两侧均螺纹连接有第二滑块（64），两个第二滑块（64）均滑动连接于第二滑槽（62）的内部，两个第二滑块（64）的下侧面分别固定连接有夹板（65），架体（1）的后侧壁开设有第三滑槽（66），第三滑槽（66）的内部固定连接有限位杆（69），限位杆（69）的外弧面左右两侧分别滑动连接有第三滑块（67），两个第三滑块（67）均与第三滑槽（66）的内部滑动连接，第三滑块（67）与竖向相邻的夹板（65）之间分别设有伸缩杆（68）。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割用板材定位装置，其特征在于：还包括竖向调节电机（8），所述竖向调节电机（8）设置于竖向安装板（61）的左侧面，竖向调节电机（8）的输出轴与双向螺杆（63）的左端固定连接，竖向调节电机（8）的输入端电连接单片机（9）的输出端。
7.根据权利要求5所述的一种激光切割用板材定位装置，其特征在于：还包括刻度尺（7），所述刻度尺（7）设置于架体（1）的上表面右侧，竖向安装板（61）的右侧面设有刻度针，刻度针与刻度尺（7）上下位置对应。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割用板材定位装置，其特征在于：包括架体（1）、竖向间距调节机构（2）和横向间距调节机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种激光切割用板材定位装置，其特征在于：还包括单片机（9），所述单片机（9）设置于装置的外部，单片机（9）的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割用板材定位装置，其特征在于：所述竖向间距调节机构（2）包括第一滑槽（21）、螺杆（22）、第一滑块（23）、链轮（24）、链条（25）和连接板（26），所述第一滑槽（21）分别开设于架体（1）的左侧面和右侧面，第一滑槽（21）的内部分别转动连接有螺杆（22），两个螺杆（22）的前端分别设有链轮（24），两个链轮（24）通过链条（25）啮合连接，第一滑槽（21）的内部均滑动连接有第一滑块（23），第一滑块（23）的中部与位置对应的螺杆（22）的外螺纹面螺纹连接，两个第一滑块（23）之间固定连接有连接板（26）。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割用板材定位装置，其特征在于：还包括竖向电机（3），所述竖向电机（3）固定连接于架体（1）的后侧面，竖向电机（3）的输出轴与右侧的螺杆（22）的后端固定连接，竖向电机（3）的输入端电连接单片机（9）的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种激光切割用板材定位装置，其特征在于：所述横向间距调节机构（6）包括竖向安装板（61）、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐吟，邢国恩，杨军，许志伟，
申请(专利权)人：开封奔腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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