【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接设备领域，涉及大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，特别涉及大口径超长油气输送直缝埋弧焊管双面mag+saw的自动焊接制造。
技术介绍
1、直缝埋弧焊管和螺旋埋弧焊管已成为长输管道工程建设中最主要的两类不可或缺的产品。其中，大口径直缝埋弧焊管因管型尺寸精度高、残余应力小及焊缝相对较少等原因已逐步成为重要地段工程用焊管的主流产品。
2、目前，螺旋埋弧焊管因可连续成型及焊接，且生产规格不受卷板宽度影响等特点，现已具备生产长度为18000mm-38000mm的超长螺旋埋弧焊管产品，其应用也由原来油气陆用管道建设快速拓展至海洋工程建设领域。但是，作为更具优势的大口径超长直缝埋弧焊管，因jcoe、uoe、rbe等大型模压成型设备能力、焊接装备复杂(超长内焊悬臂)、钢板轧制长度难以及焊接过程易出现电弧不稳(悬臂刚性不足)、粘渣(焊剂回收不及时)、明弧(焊剂供给量不够)及咬边(焊丝阻力过大)等技术问题原因，目前仅能生产最长12500mm直缝埋弧焊管。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，以克服上述技术缺陷。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，包括：
3、取两根待焊接的目标钢管，在两根目标钢管的管端分别加工坡口，采用内对口器联接两根目标钢管；
4、放置两根目标钢管于水平旋转辊上，水平旋转辊驱动两根目标钢管沿周向旋转；<...
【技术保护点】
1.大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，其特征在于，采用MAG焊接工艺，在两根目标钢管的外坡口内进行连续环向预焊，包括：在两根目标钢管联接处外坡口的12点位置采用MAG焊接工艺进行高速连续环向预焊，其中，MAG焊接工艺中的焊丝直径为3.2mm，环焊速度为3500-4000mm/min。
3.如权利要求1所述的大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，其特征在于，采用SAW焊接工艺，对两根目标钢管内外缝同步完成周向环焊，包括：在两根目标钢管联接处内坡口的6点位置采用2～3丝SAW焊接工艺进行内缝焊接；当内焊起始位置旋转至12点位置时，再在两根目标钢管联接处外坡口采用1～2丝SAW焊接工艺进行外缝焊接；
4.如权利要求1所述的大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，其特征在于，大口径超长油气输送直缝埋弧焊管的管径为Φ610mm-Φ3448mmm，长度为18000-38000mm，材质为低碳微合金管线钢系列，厚度小于等于50mm。>
5.如权利要求1所述的大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，其特征在于，在目标钢管的管端加工的坡口为X型坡口或X型复合坡口；
...【技术特征摘要】
1.大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，其特征在于，采用mag焊接工艺，在两根目标钢管的外坡口内进行连续环向预焊，包括：在两根目标钢管联接处外坡口的12点位置采用mag焊接工艺进行高速连续环向预焊，其中，mag焊接工艺中的焊丝直径为3.2mm，环焊速度为3500-4000mm/min。
3.如权利要求1所述的大口径超长油气输送直缝埋弧焊管自动焊接制造方法，其特征在于，采用saw焊接工艺，对两根目标钢管内外缝同步完成周向环焊，包括：在两根目...
【专利技术属性】
技术研发人员：张君，牛辉，赵红波，席敏敏，毛浓召，赵西岐，毕宗岳，王磊，韦奉，祝少华，张晓梅，刘斌，牛爱军，黄晓辉，王博玉，詹文文，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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