【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料粒子混料干燥装置。
技术介绍
1、在塑料制品的生产过程中，为了提升塑料制品的质量，需要对塑料粒子进行干燥处理，以方便塑料粒子的存储以及后续塑料制品的生产。
2、目前，针对塑料粒子的干燥，需要采用专用的干燥机。现有的塑料粒子干燥机，多采用大型干燥设备，且无法实现输送过程中对不同塑料粒子的混合输送干燥，使用效果欠佳。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种塑料粒子混料干燥装置，采用组合式结构设置，减少设备的投入，结构紧凑，既可实现塑料粒子的混料输送，又可实现输送过程中的干燥，使用方便。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种塑料粒子混料干燥装置，包括机架及固定于机架上的混料导料机构、干燥机构和下料机构，所述混料导料机构包括安装板、固定杆、导料通道和上料斗，所述安装板横向分布且顶部通过第一安装杆固定在机架上，所述导料通道上贯穿设置有等间隔分布的导风孔，所述导料通道的内外侧通过固定杆夹持固定在安装板和机架上，所述上料斗固定在导料通道外侧，所述干燥机构包括布风筒和热风管，所述布风筒呈中空的柱形结构设置，所述布风筒的侧壁设置有贯穿的布风孔，所述布风筒的顶部通过第二安装杆穿过安装板固定在机架上，所述热风管的一端连接在布风筒顶部，所述下料机构包括导料口、下料筒和卸料阀，所述下料筒固定在导料通道下方的机架上，所述导料口连接在导料通道底部并位于下料筒内，所述下料筒的底部设置有卸料阀。
3、在本技术一个较佳实施例中
4、在本技术一个较佳实施例中，所述导料通道呈纵向分布的螺旋形结构设置。
5、在本技术一个较佳实施例中，所述导风孔的孔径大小小于塑料粒子的直径大小。
6、在本技术一个较佳实施例中，所述固定杆设置有多组并等间隔分布固定。
7、在本技术一个较佳实施例中，所述上料斗设置有多个并间隔分布固定在导料通道上。
8、在本技术一个较佳实施例中，所述导料口呈喇叭状结构设置。
9、本技术的有益效果是：本技术指出的一种塑料粒子混料干燥装置，采用组合式结构设置，减少设备的投入，结构紧凑，既可实现塑料粒子的混料输送，又可实现输送过程中的干燥，使用方便。
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1.一种塑料粒子混料干燥装置，其特征在于，包括机架及固定于机架上的混料导料机构、干燥机构和下料机构，所述混料导料机构包括安装板、固定杆、导料通道和上料斗，所述安装板横向分布且顶部通过第一安装杆固定在机架上，所述导料通道上贯穿设置有等间隔分布的导风孔，所述导料通道的内外侧通过固定杆夹持固定在安装板和机架上，所述上料斗固定在导料通道外侧，所述干燥机构包括布风筒和热风管，所述布风筒呈中空的柱形结构设置，所述布风筒的侧壁设置有贯穿的布风孔，所述布风筒的顶部通过第二安装杆穿过安装板固定在机架上，所述热风管的一端连接在布风筒顶部，所述下料机构包括导料口、下料筒和卸料阀，所述下料筒固定在导料通道下方的机架上，所述导料口连接在导料通道底部并位于下料筒内，所述下料筒的底部设置有卸料阀。
2.根据权利要求1所述的塑料粒子混料干燥装置，其特征在于，所述安装板顶部还固定设置有振动器。
3.根据权利要求1所述的塑料粒子混料干燥装置，其特征在于，所述导料通道呈纵向分布的螺旋形结构设置。
4.根据权利要求1所述的塑料粒子混料干燥装置，其特征在于，所述导风孔的孔径大小小于塑料
5.根据权利要求1所述的塑料粒子混料干燥装置，其特征在于，所述固定杆设置有多组并等间隔分布固定。
6.根据权利要求1所述的塑料粒子混料干燥装置，其特征在于，所述上料斗设置有多个并间隔分布固定在导料通道上。
7.根据权利要求1所述的塑料粒子混料干燥装置，其特征在于，所述导料口呈喇叭状结构设置。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子混料干燥装置，其特征在于，包括机架及固定于机架上的混料导料机构、干燥机构和下料机构，所述混料导料机构包括安装板、固定杆、导料通道和上料斗，所述安装板横向分布且顶部通过第一安装杆固定在机架上，所述导料通道上贯穿设置有等间隔分布的导风孔，所述导料通道的内外侧通过固定杆夹持固定在安装板和机架上，所述上料斗固定在导料通道外侧，所述干燥机构包括布风筒和热风管，所述布风筒呈中空的柱形结构设置，所述布风筒的侧壁设置有贯穿的布风孔，所述布风筒的顶部通过第二安装杆穿过安装板固定在机架上，所述热风管的一端连接在布风筒顶部，所述下料机构包括导料口、下料筒和卸料阀，所述下料筒固定在导料通道下方的机架上，所述导料口连接在导料通道底部并位于下料筒内，所述下料筒的底部设置有卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳盈，李文波，
申请(专利权)人：苏州异彩达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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