【技术实现步骤摘要】
本申请涉及等离子焊接，具体涉及一种工件的等离子焊接装置。
技术介绍
1、等离子焊接是利用电弧加热气体产生的等离子体，在高温下将金属材料熔化而实现焊接。针对较厚的管类工件进行等离子焊接时，需要先在两个管类工件的对接面加工出供焊料沉积的坡口，使得两个管类工件能够被正常焊接在一起，最后再将管类工件上的多余焊料进行清理。
2、参照公告号为cn203509319u，公告日期为2014年4月2日，名称为自动等离子焊接机的中国专利，采用流水线的方式自动完成一系列的等离子焊接工序，以此来缩短焊接时间并减轻员工劳动强度。
3、参照上述技术方案，在对两个较厚的管类工件进行等离子焊接时，由于高温熔化后的焊粉可能会残留在管类工件的表面以及坡口内，若不及时对焊粉进行清理，焊粉发生冷却而固化后有可能导致最终形成的焊缝上产生沙眼。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种工件的等离子焊接装置，采用打磨的方式对管类工件上的焊粉进行清理，降低管类工件的焊缝上因焊粉固化而产生沙眼的概率，同时能够适配管类工件的坡口形状，有利于对坡口内焊粉的清理工作。
2、为解决上述技术问题，本申请提供一种工件的等离子焊接装置，包括：线性驱动器，其设置在焊接台顶部，且执行端设置有升降架，升降架底部转动连接有用于压持管类工件的定位轮，升降架底部设置有焊枪；打磨架，其通过弹性件竖向滑动连接在升降架上，打磨架底部转动连接有空心筒，打磨架上设置有用于带动空心筒旋转的驱动源，空心筒内部轴向滑动连接有两个环形架
3、通过采用上述技术方案，先将管类工件置于焊接台上，然后由夹持机构将管类工件夹持固定，同时再由外部驱动设备带动管类工件发生旋转。随后线性驱动器带动升降架下移，直至定位轮抵接管类工件并由焊枪来完成焊接工作，在此过程中，打磨架因弹性件的作用会使柔性打磨套先于定位轮接触管类工件，随着升降架的下移，弹性件会随之压缩。当驱动源运行带动空心筒、环形架以及柔性打磨套一同旋转时，通过柔性打磨套的高速摩擦即可对管类工件表面的焊粉进行打磨清理。另外，根据管类工件的坡口形状使双向丝杠旋转合适圈数时，两个环形架会相向靠近使每两个同组的顶杆向外撑起，从而使柔性打磨套的中部向外鼓起以便适配管类工件的坡口形状，以此来对管类工件坡口内的焊粉进行清理。
4、采用打磨的方式对管类工件上的焊粉进行清理，降低管类工件的焊缝上因焊粉固化而产生沙眼的概率，同时能够适配管类工件的坡口形状，有利于对坡口内焊粉的清理工作。
5、可选的，所述夹持机构包括多个两两一组铰接在焊接台上的夹板，焊接台底部设置有多个气缸，每个气缸的执行端均设置有用于使夹板的夹持端以自身铰接点为基准靠近或远离管类工件的联动板，每个夹板的夹持端均转动连接有能够代替夹板与管类工件接触的滚轮。
6、通过采用上述技术方案，当气缸伸展推动联动板上移时，夹板的夹持端会以自身铰接点为基准靠近管类工件，从而实现对管类工件的夹持定位，同时由滚轮代替夹板与管类工件发生接触，能够使管类工件在后续焊接过程中被外部驱动设备正常带动。
7、可选的，所述打磨架上设置有吸尘机构，用于集中管类工件上的焊粉。
8、可选的，所述吸尘机构包括开设在打磨架底部的吸尘腔道，打磨架顶部设置有能够连通于吸尘腔道和外部气泵之间的集气管。
9、通过采用上述技术方案，在焊接过程以及打磨过程中，外部气泵产生的负压吸力通过集气管和吸尘腔道施加在管类工件及其附近区域，以便将焊接时产生的焊粉以及打磨时从管类工件脱离的焊粉集中在一起，以免处于高温状态下的焊粉四处逃逸对人员造成危害。
10、可选的，所述打磨架上设置有应力释放机构，用于释放管类工件焊接处的应力。
11、可选的，所述应力释放机构包括滑动连接在打磨架上的滑动杆，打磨架上设置有能够对滑动杆进行磁吸定位的接入位磁铁和脱出位磁铁，滑动杆内部转动连接有敲击锤，敲击锤的转动轴上固定套设有从动齿轮，空心筒上设置有能够与从动齿轮啮合的主动齿轮，打磨架上设置有齿条板，升降架上铰接有能够带动滑动杆靠近或远离空心筒的拨架，拨架的铰接端设置有能够与齿条板啮合的齿牙。
12、通过采用上述技术方案，在焊接完成且线性驱动器带动升降架上移使柔性打磨套不再与管类工件接触后，弹性件由压缩状态恢复至常态，打磨架会与升降架发生相对位移，在齿条板与齿牙的啮合作用下，拨架会随之转动并对滑动杆施加一个朝着空心筒靠近的牵引力，使得滑动杆克服脱出位磁铁产生的磁吸作用力并被接入位磁铁吸附，此时从动齿轮会与主动齿轮发生啮合，从而使敲击锤跟随空心筒一同旋转对管类工件进行敲击。
13、在焊接完成后，通过对管类工件进行敲击振动的方式，使得管类工件焊接处可能存在的应力被释放，有利于提高管类工件在后续使用时的稳定性和性能，延长其使用寿命。
14、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15、1、采用打磨的方式对管类工件上的焊粉进行清理，降低管类工件的焊缝上因焊粉固化而产生沙眼的概率，同时能够适配管类工件的坡口形状，有利于对坡口内焊粉的清理工作。
16、2、在焊接过程以及打磨过程中，外部气泵产生的负压吸力通过集气管和吸尘腔道施加在管类工件及其附近区域，以便将焊接时产生的焊粉以及打磨时从管类工件脱离的焊粉集中在一起，以免处于高温状态下的焊粉四处逃逸对人员造成危害。
17、3、在焊接完成后，通过对管类工件进行敲击振动的方式，使得管类工件焊接处可能存在的应力被释放，有利于提高管类工件在后续使用时的稳定性和性能，延长其使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种工件的等离子焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件的等离子焊接装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括多个两两一组铰接在焊接台（1）上的夹板（51），焊接台（1）底部设置有多个气缸（52），每个气缸（52）的执行端均设置有用于使夹板（51）的夹持端以自身铰接点为基准靠近或远离管类工件的联动板（53），每个夹板（51）的夹持端均转动连接有能够代替夹板（51）与管类工件接触的滚轮（54）。
3.根据权利要求1所述的一种工件的等离子焊接装置，其特征在于：所述打磨架（3）上设置有吸尘机构（6），用于集中管类工件上的焊粉。
4.根据权利要求3所述的一种工件的等离子焊接装置，其特征在于：所述吸尘机构（6）包括开设在打磨架（3）底部的吸尘腔道（61），打磨架（3）顶部设置有能够连通于吸尘腔道（61）和外部气泵之间的集气管（62）。
5.根据权利要求1所述的一种工件的等离子焊接装置，其特征在于：所述打磨架（3）上设置有应力释放机构（7），用于释放管类工件焊接处的应力。
6.根据权利要求5所述的一种工件的等
...【技术特征摘要】
1.一种工件的等离子焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件的等离子焊接装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括多个两两一组铰接在焊接台（1）上的夹板（51），焊接台（1）底部设置有多个气缸（52），每个气缸（52）的执行端均设置有用于使夹板（51）的夹持端以自身铰接点为基准靠近或远离管类工件的联动板（53），每个夹板（51）的夹持端均转动连接有能够代替夹板（51）与管类工件接触的滚轮（54）。
3.根据权利要求1所述的一种工件的等离子焊接装置，其特征在于：所述打磨架（3）上设置有吸尘机构（6），用于集中管类工件上的焊粉。
4.根据权利要求3所述的一种工件的等离子焊接装置，其特征在于：所述吸尘机构（6）包括开设在打磨架（3）底部的吸尘腔道（61），打磨架（3）顶部设置有能够连通于吸尘腔道（61）和外...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉叔，
申请(专利权)人：武汉市东柏峰泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。