【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋支架施工，更具体地说，公开了一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架。
技术介绍
1、超高层建筑厚大底板施工时，考虑内配钢筋粗而密、整体自重大且作业高度高，钢筋支架必须具有足够的强度和刚度来支承温度筋、面筋的重量和上部全部施工荷载，并保证施工时钢筋骨架无变形，属于危险性较大的分部分项工程，必须重点进行控制。
2、现有技术中，超高层建筑厚大底板用钢筋支架通常采用不同直径的螺纹钢相互焊接而成，具有取材方便等优点，但受限于螺纹钢为圆形截面，外表面带有螺旋形的肋，螺纹钢之间焊接困难且焊接质量无法保证，同时考虑螺纹钢自身抗弯能力偏弱的特点，钢筋支架水平间距和步距均较小，现场焊接工作量大且整体抗变形能力不足。
3、因此，如何解决现有技术中超高层建筑厚大底板用钢筋支架焊接困难且抗变形能力不足的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述不足之处而优化的一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架，以解决现有技术中钢筋支架焊接工作量大、焊接困难且抗变形能力不足的施工难题，其优点是：钢筋支架采用槽钢和角钢相互焊接而成，水平间距与传统螺纹钢支架相比明显增大，极大减少焊接工作量，且施焊时方便快捷、质量有保证，钢筋支架整体刚度大，抗变形能力强。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架，包括若干竖向立柱，所述竖向立柱呈网格状成行成列分布，开口朝向一致，每根所述竖向立柱根部设有撑脚，
3、所述撑脚直接搁置在底筋上表面，长度大于所述底筋的水平间距，腹板紧贴所述底筋上表面，所述撑脚正下方紧贴所述底筋下表面设有垫块，所述撑脚中心、所述底筋中心和所述垫块中心位于同一垂线上，以保证竖向荷载有效传递。
4、所述竖向立柱高度中间同一侧翼缘焊接有连续的中间横梁，顶端腹板一侧焊接有连续的顶层横梁，所述中间横梁与所述顶层横梁相互垂直，开口朝上，顶面标高一致并设有单层双向温度筋，所述顶层横梁开口方向与所述竖向立柱开口方向相反，腹板紧密贴合相互焊接，顶面设有单层双向面筋；所述竖向立柱顶面与所述顶层横梁顶面平齐，不得高出所述面筋顶面。
5、所述竖向立柱另一侧翼缘间隔3跨焊接有连续的横向斜杆，腹板一侧间隔3跨焊接有连续的纵向斜杆，所述横向斜杆与所述中间横梁位于不同侧，所述纵向斜杆与所述顶层横梁位于同一侧；所述横向斜杆和所述纵向斜杆沿着所述竖向立柱由底到顶连续设置，每隔一段距离围合成一个“口”状竖向剪刀撑，构成一个类似独立塔架结构，与所述竖向立柱、所述中间横梁和所述顶层横梁相互间通过焊接构成一个完整的钢筋支架。
6、进一步的，所述竖向立柱、所述撑脚和所述顶层横梁均为5#槽钢，横断面为凹槽形，腰高50mm，腿宽37mm，腰厚4.5mm。
7、进一步的，所述竖向立柱纵横向间距相等，纵横向间距范围1.4-1.5m，为所述底筋设计间距的整数倍。
8、进一步的，所述撑脚长200-250mm，与所述竖向立柱间采用角焊缝三面围焊，焊脚高度不小于3mm。
9、进一步的，所述垫块呈正方形或圆形，采用强度等级不低于c30的细石混凝土制作，边长或直径100mm，厚50mm。
10、进一步的，所述中间横梁为l30×3等边角钢，截面呈“l”状，由2块相互垂直的腰板组成，与所述竖向立柱间采用角焊缝四面围焊，焊脚高度不小于3mm。
11、进一步的，所述横向斜杆、所述纵向斜杆均为l40×4等边角钢，与水平面夹角45°-60°。
12、本技术的有益效果是：应用本技术的一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架，采用型钢替代常规的螺纹钢，增大了水平间距和步距，大幅减少了焊接工作量，且型钢间焊接优化为面接触，焊接方便且质量有保证，钢筋支架整体刚度大，抗变形能力强，更经济安全。
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1.一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架，其特征在于：竖向立柱(1)呈网格状分布，开口朝向一致，每根所述竖向立柱(1)根部设有撑脚(6)，相互焊接成“T”状，所述撑脚(6)腹板紧贴底筋(7)上表面，正下方紧贴所述底筋(7)下表面设有垫块(8)；所述竖向立柱(1)高度中间同一侧翼缘焊接有连续的中间横梁(2)，顶端腹板一侧焊接有连续的顶层横梁(3)，所述中间横梁(2)与所述顶层横梁(3)相互垂直，顶面标高一致并设有单层双向温度筋(9)，所述顶层横梁(3)顶面设有单层双向面筋(10)；所述竖向立柱(1)另一侧翼缘间隔3跨焊接有连续的横向斜杆(4)，腹板一侧间隔3跨焊接有连续的纵向斜杆(5)，所述横向斜杆(4)和所述纵向斜杆(5)沿着所述竖向立柱(1)由底到顶连续设置，每隔一段距离围合成一个“口”状竖向剪刀撑。
2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架，其特征在于：所述竖向立柱(1)、所述撑脚(6)和所述顶层横梁(3)均为5#槽钢，横断面为凹槽形，腰高50mm，腿宽37mm，腰厚4.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架，其
4.根据权利要求1所述的一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架，其特征在于：所述撑脚(6)长200-250mm，与所述竖向立柱(1)间采用角焊缝三面围焊，焊脚高度不小于3mm。
5.根据权利要求1所述的一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架，其特征在于：所述垫块(8)呈正方形或圆形，采用强度等级不低于C30的细石混凝土制作，边长或直径100mm，厚50mm。
6.根据权利要求1所述的一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架，其特征在于：所述中间横梁(2)为L30×3等边角钢，截面呈“L”状，由2块相互垂直的腰板组成，与所述竖向立柱(1)间采用角焊缝四面围焊，焊脚高度不小于3mm。
7.根据权利要求1所述的一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架，其特征在于：所述横向斜杆(4)、所述纵向斜杆(5)均为L40×4等边角钢，与水平面夹角45°-60°。
...【技术特征摘要】
1.一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架，其特征在于：竖向立柱(1)呈网格状分布，开口朝向一致，每根所述竖向立柱(1)根部设有撑脚(6)，相互焊接成“t”状，所述撑脚(6)腹板紧贴底筋(7)上表面，正下方紧贴所述底筋(7)下表面设有垫块(8)；所述竖向立柱(1)高度中间同一侧翼缘焊接有连续的中间横梁(2)，顶端腹板一侧焊接有连续的顶层横梁(3)，所述中间横梁(2)与所述顶层横梁(3)相互垂直，顶面标高一致并设有单层双向温度筋(9)，所述顶层横梁(3)顶面设有单层双向面筋(10)；所述竖向立柱(1)另一侧翼缘间隔3跨焊接有连续的横向斜杆(4)，腹板一侧间隔3跨焊接有连续的纵向斜杆(5)，所述横向斜杆(4)和所述纵向斜杆(5)沿着所述竖向立柱(1)由底到顶连续设置，每隔一段距离围合成一个“口”状竖向剪刀撑。
2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑厚大底板用钢筋支架，其特征在于：所述竖向立柱(1)、所述撑脚(6)和所述顶层横梁(3)均为5#槽钢，横断面为凹槽形，腰高50mm，腿宽37mm，腰厚4.5mm。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：章海彬，李伟鹏，丁祝华，吴小聪，
申请(专利权)人：南通新华建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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