杆件调向装盒机制造技术

本技术涉及装盒机领域，尤其是杆件调向装盒机。该装盒机包括出料机构、水平输送台、三角架、料箱、分料输出机构，所述出料机构位于水平输送台的入料端上方，水平输送台的出料端前方设有用于分选杆件的三角架，两个料箱位于三角架下方，三角架位于两个料箱之间，料箱底部出口处安装有用于将杆件逐一落入料盒内的分料输出机构。本技术通过出料机构配合水平输送台将杆件依次往前水平传送。通过三角架将不同朝向的杆件分别送入到两个料箱内。通过分料输出机构将同一朝向的杆件逐一落入料盒内。本申请节约了人力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装盒机领域，尤其是杆件调向装盒机。

技术介绍

1、杆件两端大小不一致。在该杆件装盒的时候，需要将数个杆件按照同样大小的端头排列在一起。但是现在杆件端头调向装盒都是人工操作完成，因此工作效率较低。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种杆件调向装盒机。通过出料机构配合水平输送台将杆件依次往前水平传送。通过三角架将不同朝向的杆件分别送入到两个料箱内。通过分料输出机构将同一朝向的杆件逐一落入料盒内。本申请节约了人力，提高了工作效率。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种杆件调向装盒机，包括出料机构、水平输送台、三角架、料箱、分料输出机构，所述出料机构位于水平输送台的入料端上方，水平输送台的出料端前方设有用于分选杆件的三角架，两个料箱位于三角架下方，三角架位于两个料箱之间，料箱底部出口处安装有用于将杆件逐一落入料盒内的分料输出机构。

4、具体地，所述出料机构包括料斗、斜滑道、转盘，料斗底部的出料口处设有斜滑道，料斗底部的出料口处转动连接有横杆，横杆上依次固定有数个转盘，转盘位于斜滑道前方。

5、具体地，所述分料输出机构包括c型架、转筒、杆体容纳槽、转筒旋转机构，转筒转动连接在料箱底部出口处，转筒连接在转筒旋转机构上，两个相互平行的c型架均固定在料箱下方，c型架凹弧形面位于转筒前方，转筒上依次设有数个杆体容纳槽。

6、具体地，所述转筒旋转机构包括蜗杆、蜗轮、电机，蜗杆和蜗轮均转动连接在料箱一侧，蜗杆和蜗轮相啮合，蜗杆连接在电机的输出轴上。

7、具体地，所述转筒上方转动连接有用于将杆件从料箱底部出口往下拨的毛刷，毛刷的轴杆一侧固定有同步轮，蜗轮一侧固定有同步轮，两个同步轮均贴合在同步带内。

8、具体地，所述转筒一侧设有用于感应杆体容纳槽内的杆件的传感器。

9、本技术的有益效果是：本技术提供了一种杆件调向装盒机。通过出料机构配合水平输送台将杆件依次往前水平传送。通过三角架将不同朝向的杆件分别送入到两个料箱内。通过分料输出机构将同一朝向的杆件逐一落入料盒内。本申请节约了人力，提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种杆件调向装盒机，其特征是，包括出料机构(1)、水平输送台(2)、三角架(3)、料箱(4)、分料输出机构(5)，所述出料机构(1)位于水平输送台(2)的入料端上方，水平输送台(2)的出料端前方设有用于分选杆件的三角架(3)，两个料箱(4)位于三角架(3)下方，三角架(3)位于两个料箱(4)之间，料箱(4)底部出口处安装有用于将杆件逐一落入料盒内的分料输出机构(5)。

2.根据权利要求1所述的杆件调向装盒机，其特征在于：所述出料机构(1)包括料斗(11)、斜滑道(12)、转盘(13)，料斗(11)底部的出料口处设有斜滑道(12)，料斗(11)底部的出料口处转动连接有横杆，横杆上依次固定有数个转盘(13)，转盘(13)位于斜滑道(12)前方。

3.根据权利要求1所述的杆件调向装盒机，其特征在于：所述分料输出机构(5)包括C型架(51)、转筒(52)、杆体容纳槽(53)、转筒旋转机构，转筒(52)转动连接在料箱(4)底部出口处，转筒(52)连接在转筒旋转机构上，两个相互平行的C型架(51)均固定在料箱(4)下方，C型架(51)凹弧形面位于转筒(52)前方，转筒(52)上依次设有数个杆体容纳槽(53)。

4.根据权利要求3所述的杆件调向装盒机，其特征在于：所述转筒旋转机构包括蜗杆(54)、蜗轮(55)、电机，蜗杆(54)和蜗轮(55)均转动连接在料箱(4)一侧，蜗杆(54)和蜗轮(55)相啮合，蜗杆(54)连接在电机的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的杆件调向装盒机，其特征在于：所述转筒(52)上方转动连接有用于将杆件从料箱(4)底部出口往下拨的毛刷(56)，毛刷(56)的轴杆一侧固定有同步轮(57)，蜗轮(55)一侧固定有同步轮(57)，两个同步轮(57)均贴合在同步带(58)内。

6.根据权利要求3所述的杆件调向装盒机，其特征在于：所述转筒(52)一侧设有用于感应杆体容纳槽(53)内的杆件的传感器。

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【技术特征摘要】

1.一种杆件调向装盒机，其特征是，包括出料机构(1)、水平输送台(2)、三角架(3)、料箱(4)、分料输出机构(5)，所述出料机构(1)位于水平输送台(2)的入料端上方，水平输送台(2)的出料端前方设有用于分选杆件的三角架(3)，两个料箱(4)位于三角架(3)下方，三角架(3)位于两个料箱(4)之间，料箱(4)底部出口处安装有用于将杆件逐一落入料盒内的分料输出机构(5)。

2.根据权利要求1所述的杆件调向装盒机，其特征在于：所述出料机构(1)包括料斗(11)、斜滑道(12)、转盘(13)，料斗(11)底部的出料口处设有斜滑道(12)，料斗(11)底部的出料口处转动连接有横杆，横杆上依次固定有数个转盘(13)，转盘(13)位于斜滑道(12)前方。

3.根据权利要求1所述的杆件调向装盒机，其特征在于：所述分料输出机构(5)包括c型架(51)、转筒(52)、杆体容纳槽(53)、转筒旋转机构，转筒(52)转动连接在料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶增锋，何小街，夏建，
申请(专利权)人：苏州新伟哲自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：