System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种具有照明功能的充电宝及其生产工艺制造技术_技高网

一种具有照明功能的充电宝及其生产工艺制造技术

技术编号:42486925 阅读:3 留言:0更新日期:2024-08-21 13:05
本发明专利技术提供一种具有照明功能的充电宝及其生产工艺,具有照明功能的充电宝包括外壳及位于外壳内的充电宝本体。充电宝本体设有LED灯珠及启动按钮;外壳包括相扣合的前壳及后壳,后壳中设有金属螺母,前壳上设有螺钉;金属螺母开设有盲孔,盲孔内设有内螺纹及至少两个凹槽,凹槽分割内螺纹。LED灯珠使充电宝具备照明能力,提高用户使用体验;后壳内置有金属螺母,使其能够承受更大的锁紧力(锁紧螺钉时的扭力),锁螺钉时不易发生滑牙、后壳裂开的问题;金属螺母与后壳一同注塑成型,节省了螺母的热压步骤,有利于提高生产效率,并规避了热压螺母过程产生不良品的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新能源,特别是涉及一种具有照明功能的充电宝及其生产工艺


技术介绍

1、充电宝作为一种移动时电源,可在户外环境中为移动用电设备(如:手机、平板电脑、手表等)临时供电。

2、充电宝具有体积小、方便携带的特点,而这也导致其内部配件结构紧凑,为保证外壳连接稳固,需要通过螺钉锁紧前壳和后壳。由于充电宝的外壳为注塑件,注塑时会在后壳上形成用于锁紧螺钉的螺丝柱,由于螺丝柱是注塑时成型的,其材质为塑料,刚性差,拧螺丝时产生的扭力容易导致滑牙、螺丝柱裂开等问题。

3、现有方案是在后壳注塑成型后,通过热压的方式在壳体21上设置铜螺母22来解决上述问题,如图1所示。然而,由于充电宝体积小,热压铜螺母22时容易导致壳体21变形、裂开,不良率高,且注塑后增加热压工序也导致充电宝的生产流程变长,不利于批量生产。

4、因此,有必要对现有充电宝的壳体及生产流程进行改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种具有照明功能的充电宝及其生产工艺。

2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:

3、一种具有照明功能的充电宝,其包括:外壳及位于所述外壳内的充电宝本体;

4、所述充电宝本体设有led灯珠及启动按钮;

5、所述外壳包括相扣合的前壳及后壳,所述后壳中设有金属螺母,所述前壳上设有与所述金属螺母对应的螺钉,所述螺钉与所述金属螺母螺纹连接,以使所述前壳固定于所述后壳上;

6、其中,所述金属螺母开设有盲孔,所述盲孔内设有内螺纹及至少两个凹槽,所述内螺纹用于与所述螺钉螺纹连接,所述凹槽沿所述盲孔轴心线的方向延伸以分割所述内螺纹。

7、在其中一个实施例中,所述金属螺母的外壁上设有多个防脱环,且每一所述防脱环上均具有外齿。

8、在其中一个实施例中,所述后壳与所述金属螺母连接的位置处设有固定柱,所述固定柱的外侧设有加强筋。

9、一种充电宝生产工艺,用于制作上述具有照明功能的充电宝,提供用于制作所述后壳的注塑模具,其包括:上模、下模、转轴及用于拾取所述后壳的机械手,所述转轴可转动的设于所述下模中,所述转轴上设有用于支撑所述金属螺母的限位杆,所述限位杆上设有外螺纹及两个避让部,所述外螺纹用于与所述金属螺母螺纹连接,所述避让部沿所述转轴的轴心线的方向延伸以分割所述外螺纹,

10、所述具有照明功能的充电宝的生产步骤如下:

11、步骤1:上模与下模分离,由机械手将金属螺母套在限位杆处;

12、步骤2:驱动转轴正向转动,让外螺纹与内螺纹螺合,以固定金属螺母;

13、步骤3:上模与下模合模,由注塑机将注塑液注入注塑模具的型腔内,注塑液与金属螺母一体成型得到后壳;

14、步骤4:上模与下模分离,驱动转轴反向转动,让外螺纹脱离内螺纹,再由机械手拾取成型的后壳;

15、步骤5:将充电宝本体置于后壳和前壳所组成的外壳内,将螺钉与金属螺母螺合,得到具有照明功能的充电宝。

16、在其中一个实施例中,步骤1中将所述金属螺母套在所述限位杆上时,若所述金属螺母未卡住,则直接推动所述金属螺母,将其套在所述限位杆上;若所述金属螺母卡住,则停止推动动作,转动所述金属螺母,使所述凹槽与所述外螺纹对齐后继续推动所述金属螺母,直至所述金属螺母套在所述限位杆上。

17、在其中一个实施例中,所述限位杆的长度小于所述盲孔的深度。

18、在其中一个实施例中,两个所述避让部相平行,且两个所述避让部之间的间距小于所述盲孔的孔径。

19、在其中一个实施例中,所述转轴上与所述金属螺母接触的位置处设有凸台。

20、在其中一个实施例中,所述金属螺母的端部设有标识。

21、上述具有照明功能的充电宝及其生产工艺具有以下优点:

22、1、led灯珠使充电宝具备照明能力,提高用户使用体验;

23、2、后壳内置有金属螺母,使其能够承受更大的锁紧力(锁紧螺钉时的扭力),锁螺钉时不易发生滑牙、后壳裂开的问题;

24、3、金属螺母与后壳一同注塑成型,节省了螺母的热压步骤,有利于提高生产效率,并规避了热压螺母过程产生不良品的问题。

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【技术保护点】

1.一种具有照明功能的充电宝,其特征在于,包括:外壳及位于所述外壳内的充电宝本体;

2.根据权利要求1所述的具有照明功能的充电宝,其特征在于,所述金属螺母的外壁上设有多个防脱环,且每一所述防脱环上均具有外齿。

3.根据权利要求1所述的具有照明功能的充电宝,其特征在于,所述后壳与所述金属螺母连接的位置处设有固定柱,所述固定柱的外侧设有加强筋。

4.一种充电宝生产工艺,用于制作权利要求1所述的具有照明功能的充电宝,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的充电宝生产工艺,其特征在于,步骤1中将所述金属螺母套在所述限位杆上时,

6.根据权利要求4所述的充电宝生产工艺,其特征在于,所述限位杆的长度小于所述盲孔的深度。

7.根据权利要求4所述的充电宝生产工艺,其特征在于,两个所述避让部相平行,且两个所述避让部之间的间距小于所述盲孔的孔径。

8.根据权利要求4所述的充电宝生产工艺,其特征在于,所述转轴上与所述金属螺母接触的位置处设有凸台。

9.根据权利要求4所述的充电宝生产工艺,其特征在于,所述金属螺母的端部设有标识。

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【技术特征摘要】

1.一种具有照明功能的充电宝,其特征在于,包括:外壳及位于所述外壳内的充电宝本体;

2.根据权利要求1所述的具有照明功能的充电宝,其特征在于,所述金属螺母的外壁上设有多个防脱环,且每一所述防脱环上均具有外齿。

3.根据权利要求1所述的具有照明功能的充电宝,其特征在于,所述后壳与所述金属螺母连接的位置处设有固定柱,所述固定柱的外侧设有加强筋。

4.一种充电宝生产工艺,用于制作权利要求1所述的具有照明功能的充电宝,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的充电宝...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文福张志华
申请(专利权)人:惠州市天恩智造科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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