【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛丸机，具体为一种导向臂应力抛丸机。
技术介绍
1、抛丸机是一种常见的表面处理设备，用于清理、去除金属表面的污垢、氧化物、锈蚀、油漆等。它通过高速喷射钢丸或其他磨料，将其投射到待处理的工件表面上，从而达到清理和改善表面质量的目的；抛丸机广泛应用于各种行业，特别是在金属加工、汽车制造、航空航天、铸造、桥梁建设等领域中。它可以有效地去除表面污垢和不良的涂层，提高工件的表面光洁度和粗糙度，增强工件的粘附力和耐久性；抛丸机通常包括一个喷砂室、喷砂器、输送系统和除尘装置。喷砂室是一个密闭的空间，其中含有喷砂器和工件。喷砂器通过压缩空气将磨料喷射到工件表面，产生冲击和摩擦力，以清理表面；输送系统用于将工件送入和取出喷砂室，以便进行连续的处理。除尘装置用于收集和过滤产生的粉尘和废料，以保持工作环境清洁。
2、抛丸机使用时需要通过导向臂将需要抛光的工件输送至机体的内部进行抛光处理，整个过程中需要将机体夹持固定，而大面积的夹持会遮挡工件外壁，工件有些部位无法做到有效抛光，因此需要经常复工。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种导向臂应力抛丸机，以解决上面的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导向臂应力抛丸机，包括；
3、抛丸机机身，抛丸机机身的底部具有抛丸机机座，抛丸机机身的内部具有导向输送机构，导向输送机构包括导轨、滑杆、推杆、夹持杆、驱动电机a；
4、导轨的数量具有两个，两个导轨对称设置在抛丸机机座的顶部，两个导
5、滑杆上开设有螺纹孔b，每个导轨的一端具有一个驱动电机a，驱动轴a位于驱动电机a的一端，驱动轴a的端部穿过螺纹孔b与滑杆螺纹连接。
6、优选的，每个夹持杆的外侧套有防滑套。
7、优选的，导轨的一端具有固定块，固定块的顶部与导轨一体固定，固定块的一端开设有卡槽，卡槽卡在抛丸机机座的端部与其滑动连接。
8、优选的，固定块靠近底部的位置开设有螺纹孔a，抛丸机机座的一端具有驱动电机b，驱动电机b安装与抛丸机机座的外侧，驱动电机b的一端具有驱动轴b，驱动轴b靠近两端的位置具有两个外螺纹，两个外螺纹的方向相反，驱动轴b擦混国两个固定块上的螺纹孔a与其螺纹连接。
9、优选的，抛丸机机座的顶部具有阻隔网，通过阻隔网可防止工件掉落。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、将需要抛光的工件放置于两个导轨之间，启动驱动电机b驱动驱动轴b旋转，驱动轴b外侧的两个外螺纹方向相反，因此驱动轴b旋转时会驱动固定块向两个对向的方向移动，使得两个滑杆之间的间距缩小通过夹持杆夹持限位，使得工件固定；通过夹持杆点式固定，可减少与工件的接触面积，进而减少工件被遮挡面积，可提高工件抛光面积，避免大面积遮挡产生的多次复工。
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1.一种导向臂应力抛丸机，其特征在于：包括；
2.根据权利要求1所述的一种导向臂应力抛丸机，其特征在于：每个所述夹持杆(403)的外侧套有防滑套(404)。
3.根据权利要求1所述的一种导向臂应力抛丸机，其特征在于：所述导轨(300)的一端具有固定块(301)，固定块(301)的顶部与导轨(300)一体固定，固定块(301)的一端开设有卡槽(302)，卡槽(302)卡在抛丸机机座(101)的端部与其滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种导向臂应力抛丸机，其特征在于：所述固定块(301)靠近底部的位置开设有螺纹孔A(303)，抛丸机机座(101)的一端具有驱动电机B(600)，驱动电机B(600)安装与抛丸机机座(101)的外侧，驱动电机B(600)的一端具有驱动轴B(601)，驱动轴B(601)靠近两端的位置具有两个外螺纹，两个外螺纹的方向相反，驱动轴B(601)擦混国两个固定块(301)上的螺纹孔A(303)与其螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种导向臂应力抛丸机，其特征在于：所述抛丸机机座(101)的顶部具有阻隔网(200
...【技术特征摘要】
1.一种导向臂应力抛丸机，其特征在于：包括；
2.根据权利要求1所述的一种导向臂应力抛丸机，其特征在于：每个所述夹持杆(403)的外侧套有防滑套(404)。
3.根据权利要求1所述的一种导向臂应力抛丸机，其特征在于：所述导轨(300)的一端具有固定块(301)，固定块(301)的顶部与导轨(300)一体固定，固定块(301)的一端开设有卡槽(302)，卡槽(302)卡在抛丸机机座(101)的端部与其滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种导向臂应力抛丸机，其特征在于：所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恺，李海方，韩梅招，黄建，盛海斌，
申请(专利权)人：广东永扩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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