System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置制造方法及图纸_技高网

一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置制造方法及图纸

技术编号:42486794 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-21 13:05
本发明专利技术公开了一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,涉及锅炉厚壁承压部件制备技术领域,包括:加工平台设有两组,加工平台顶端固定连接有锅筒,加工平台侧端固定连接有驱动组件,另一组加工平台侧端固定连接有支撑组件,所述锅筒顶端开设有圆孔,移动座与驱动组件配合连接,移动座顶部两端分别固定连接有侧板,收集箱固定连接在侧板上,收集箱底部两端分别固定连接有伺服电机,收集箱底端开设有若干过滤孔,收集箱顶端开设有进料孔,所述伺服电机配合连接有清理组件,所述清理组件和圆孔配合连接,所述进料孔内径小于圆孔内径;收集箱实现了对清理组件进行支撑,清理组件对圆孔的毛刺进行清理时,清理掉的废屑掉落在收集箱内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉厚壁承压部件制备,具体涉及一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置


技术介绍

1、锅炉厚壁承压部件是指在锅炉压力容器中承受工作压力的重要组成部分,这些部件通常需要承受高温高压下的应力和变形,锅炉厚壁承压部件主要包括锅筒、水壶、取水壶、蒸汽集箱、蒸汽分配管、锅炉连管、连接板等。

2、现有技术中,锅筒在制备时往往需要钻孔装置进行钻孔加工,将锅筒放置在加工平台上进行夹持固定,钻机通过带动钻头旋转对锅筒进行竖直向下钻孔,钻头将锅筒钻孔时产生的废屑带走。

3、但是,钻头对锅筒进行钻孔时,钻头的速度较快,当钻头直接将废屑直接带走时,部分废屑受到钻头旋转的力在锅筒开设孔的四周倾斜,其导致废屑无法得到钻头切割的作用,从而导致锅筒钻孔出现毛刺的现象,影响钻孔装置的开孔效果。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,以解决现有技术中钻头对锅筒进行钻孔时,钻头的速度较快,当钻头直接将废屑直接带走时,部分废屑受到钻头旋转的力在锅筒开设孔的四周倾斜,其导致废屑无法得到钻头切割的作用,从而导致锅筒钻孔出现毛刺的现象,影响钻孔装置的开孔效果的技术问题。

2、本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现:

3、一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,包括:

4、加工平台,所述加工平台设有两组,加工平台顶端固定连接有锅筒,加工平台侧端固定连接有驱动组件,另一组加工平台侧端固定连接有支撑组件,所述锅筒顶端开设有圆孔;

5、移动座,所述移动座与驱动组件配合连接,移动座顶部两端分别固定连接有侧板;

6、收集箱,所述收集箱固定连接在侧板上,收集箱底部两端分别固定连接有伺服电机,收集箱底端开设有若干过滤孔,收集箱顶端开设有进料孔,所述伺服电机配合连接有清理组件,所述清理组件和圆孔配合连接,所述进料孔内径小于圆孔内径。

7、作为本专利技术进一步的方案:所述驱动组件和支撑组件之间设有螺纹杆和导杆,驱动组件包括:气缸、驱动柱和驱动电机,所述气缸固定连接在加工平台侧端,所述驱动柱位于气缸和驱动电机之间且上下两端分别与驱动电机和气缸固定连接,所述螺纹杆与移动座配合连接。

8、作为本专利技术进一步的方案:所述驱动电机侧端与螺纹杆固定连接,所述导杆设有两组且分别固定连接在驱动电机两端,所述移动座横向开设有螺纹孔,移动座两端横向开设有导孔,所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接,所述导孔与导杆滑动连接。

9、作为本专利技术进一步的方案:所述移动座两端分别固定连接有阻挡筒,移动座顶部两端分别开设有导流坡,所述阻挡筒套设在螺纹杆上,阻挡筒内径大于螺纹杆直径。

10、作为本专利技术进一步的方案:所述支撑组件包括:固定板和支撑板,所述固定板设有两组且和加工平台抵持连接,所述加工平台开设有贯穿固定板的固定孔,所述固定孔内螺纹连接有螺栓,所述支撑板两端与固定板固定连接,支撑板侧端沿螺纹杆轴心线开设有旋转槽,支撑板侧端与导杆定位连接,所述螺纹杆侧端固定连接有呈半球形状的旋转头,所述旋转头与旋转槽旋转连接。

11、作为本专利技术进一步的方案:所述伺服电机底端固定连接有旋转杆,所述旋转杆底端固定连接有圆板,旋转杆直径小于圆板直径,所述清理组件两端分别固定连接有升降板,所述升降板纵向开设有升降孔,所述升降孔与旋转杆螺纹连接。

12、作为本专利技术进一步的方案:所述清理组件包括:旋转器、转轴、连接板和调节组件,所述旋转器与驱动组件配合连接,所述转轴位于旋转器和连接板之间且上下两端分别与连接板和旋转器固定连接,所述调节组件设有两组且分别固定连接在连接板顶部两端,调节组件和圆孔配合连接,所述收集箱沿转轴轴心线开设有转孔,所述转孔与转轴滑动连接。

13、作为本专利技术进一步的方案:所述连接板两端开设有圆角。

14、作为本专利技术进一步的方案:所述调节组件包括:连接柱、伸缩杆和打磨刀,所述连接柱固定连接在连接板上,连接柱内部两端开设有定位槽,所述伸缩杆套设在连接柱内且与连接柱内壁滑动连接,伸缩杆两端分别固定连接有定位座,伸缩杆和连接板之间设有弹簧,伸缩杆顶端与打磨刀固定连接,所述定位座与定位槽滑动连接,所述弹簧卡设在连接柱内部,弹簧上下两端分别与伸缩杆和连接板固定连接,所述打磨刀两端分别开设有打磨槽。

15、本专利技术的有益效果:

16、1、将锅筒放置在加工平台上进行夹持固定,钻头对锅筒进行钻孔,锅筒经过钻头开孔形成圆孔,当部分废屑依然存在圆孔内壁上时,打开驱动组件进行移动清理组件,支撑组件用于和驱动组件配合使用对清理组件进行支撑,同时,驱动组件对清理组件进行移动,方便清理组件对锅筒不同位置的圆孔的废屑进行清理,提高了清理组件的使用效果,移动座用于对清理组件提供支撑的作用,驱动组件通过移动座对清理组件进行移动。

17、2、钻头对锅筒进行开孔时,产生的废屑直接掉入到锅筒内,收集箱可以对废屑进行收集,收集箱开设的过滤孔便于将钻孔喷洒的水进行过滤,同时,收集箱实现了对清理组件进行支撑,清理组件对圆孔的毛刺进行清理时,清理掉的废屑掉落在收集箱内。

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【技术保护点】

1.一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,所述驱动组件和支撑组件之间设有螺纹杆(5)和导杆(6),驱动组件包括:气缸(2)、驱动柱(3)和驱动电机(4),所述气缸(2)固定连接在加工平台(1)侧端,所述驱动柱(3)位于气缸(2)和驱动电机(4)之间且上下两端分别与驱动电机(4)和气缸(2)固定连接,所述螺纹杆(5)与移动座(18)配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,所述驱动电机(4)侧端与螺纹杆(5)固定连接,所述导杆(6)设有两组且分别固定连接在驱动电机(4)两端,所述移动座(18)横向开设有螺纹孔(19),移动座(18)两端横向开设有导孔(30),所述螺纹孔(19)与螺纹杆(5)螺纹连接,所述导孔(30)与导杆(6)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,所述移动座(18)两端分别固定连接有阻挡筒(20),移动座(18)顶部两端分别开设有导流坡(21),所述阻挡筒(20)套设在螺纹杆(5)上,阻挡筒(20)内径大于螺纹杆(5)直径。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,所述支撑组件包括:固定板(9)和支撑板(10),所述固定板(9)设有两组且和加工平台(1)抵持连接,所述加工平台(1)开设有贯穿固定板(9)的固定孔(17),所述固定孔(17)内螺纹连接有螺栓(11),所述支撑板(10)两端与固定板(9)固定连接,支撑板(10)侧端沿螺纹杆(5)轴心线开设有旋转槽(14),支撑板(10)侧端与导杆(6)定位连接,所述螺纹杆(5)侧端固定连接有呈半球形状的旋转头(15),所述旋转头(15)与旋转槽(14)旋转连接。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,所述伺服电机(22)底端固定连接有旋转杆(23),所述旋转杆(23)底端固定连接有圆板(26),旋转杆(23)直径小于圆板(26)直径,所述清理组件两端分别固定连接有升降板(24),所述升降板(24)纵向开设有升降孔(25),所述升降孔(25)与旋转杆(23)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,所述清理组件包括:旋转器(27)、转轴(28)、连接板(32)和调节组件,所述旋转器(27)与驱动组件配合连接,所述转轴(28)位于旋转器(27)和连接板(32)之间且上下两端分别与连接板(32)和旋转器(27)固定连接,所述调节组件设有两组且分别固定连接在连接板(32)顶部两端,调节组件和圆孔(8)配合连接,所述收集箱(12)沿转轴(28)轴心线开设有转孔(29),所述转孔(29)与转轴(28)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,所述连接板(32)两端开设有圆角(36)。

9.根据权利要求7所述的一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,所述调节组件包括:连接柱(33)、伸缩杆(34)和打磨刀(35),所述连接柱(33)固定连接在连接板(32)上,连接柱(33)内部两端开设有定位槽(39),所述伸缩杆(34)套设在连接柱(33)内且与连接柱(33)内壁滑动连接,伸缩杆(34)两端分别固定连接有定位座(38),伸缩杆(34)和连接板(32)之间设有弹簧(40),伸缩杆(34)顶端与打磨刀(35)固定连接,所述定位座(38)与定位槽(39)滑动连接,所述弹簧(40)卡设在连接柱(33)内部,弹簧(40)上下两端分别与伸缩杆(34)和连接板(32)固定连接,所述打磨刀(35)两端分别开设有打磨槽(37)。

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【技术特征摘要】

1.一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,所述驱动组件和支撑组件之间设有螺纹杆(5)和导杆(6),驱动组件包括:气缸(2)、驱动柱(3)和驱动电机(4),所述气缸(2)固定连接在加工平台(1)侧端,所述驱动柱(3)位于气缸(2)和驱动电机(4)之间且上下两端分别与驱动电机(4)和气缸(2)固定连接,所述螺纹杆(5)与移动座(18)配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,所述驱动电机(4)侧端与螺纹杆(5)固定连接,所述导杆(6)设有两组且分别固定连接在驱动电机(4)两端,所述移动座(18)横向开设有螺纹孔(19),移动座(18)两端横向开设有导孔(30),所述螺纹孔(19)与螺纹杆(5)螺纹连接,所述导孔(30)与导杆(6)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,所述移动座(18)两端分别固定连接有阻挡筒(20),移动座(18)顶部两端分别开设有导流坡(21),所述阻挡筒(20)套设在螺纹杆(5)上,阻挡筒(20)内径大于螺纹杆(5)直径。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉厚壁承压部件制备钻孔装置,其特征在于,所述支撑组件包括:固定板(9)和支撑板(10),所述固定板(9)设有两组且和加工平台(1)抵持连接,所述加工平台(1)开设有贯穿固定板(9)的固定孔(17),所述固定孔(17)内螺纹连接有螺栓(11),所述支撑板(10)两端与固定板(9)固定连接,支撑板(10)侧端沿螺纹杆(5)轴心线开设有旋转槽(14),支撑板(10)侧端与导杆(6)定位连接,所述螺纹杆(5)侧端固定连接有呈半球形状的旋转头(15),所述旋转头(15)与旋转槽(14)旋转连接。

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:白江文李胜魏军肖圣庆王骐梁发元张兆赏陈永庆
申请(专利权)人:中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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