【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝材耐腐蚀处理，特别是一种提升铝材耐腐蚀的方法。
技术介绍
1、在现代工业应用中，铝材材料因其轻质、高强度和优良的加工性能而被广泛使用。特别是在航空、汽车和电子行业中，铝材的应用成为提高性能和节能减排的关键材料选择。6系铝材由于其良好的热稳定性和机械性能而在各种应用领域得到了广泛使用，而7系铝材虽然展现出更高的强度和硬度，但其耐腐蚀性能较差成为其主要的限制因素。7系铝材的氧化膜较薄，容易在恶劣的环境中受到损坏，特别是在高温和高腐蚀性环境下的表现尤为明显。
2、当前的物理气相沉积(pvd)技术虽然在6系铝材上取得了良好效果，但直接应用于7系铝材时，常因其表面氧化膜的薄弱而无法满足工业应用中对耐腐蚀性的高标准，特别是在进行盐雾耐腐蚀测试时，7系铝材表面处理后的样品通常未能达到所需的性能标准，限制了其在特定领域如航空航天和海洋工程中的更广泛应用。
3、中国专利申请号为202210408866.0的专利技术专利提到一种抗耐磨五金制品及其制备方法；公开了一种抗耐磨五金制品及其制备方法，包括五金件本体，五金件本体由铝材基体、抗氧化层、耐腐蚀层和抗耐磨层组成，铝材基体的表面喷涂有抗氧化层，抗氧化层的表面喷涂有耐腐蚀层，耐腐蚀层的表面喷涂有抗耐磨层。采用7系铝材基体，对表面氧化层进行处理，然后喷涂抗氧化层在抗氧化层的表面喷涂耐腐蚀层和抗耐磨层，使制备的五金制品具有较好的耐磨损和耐腐蚀性能，提高了五金制品的使用寿命。
4、和本专利技术相比，一种抗耐磨五金制品及其制备方法中各层通过喷涂的方式形成，这
5、因此，迫切需要开发一种适用于7系铝材的表面处理技术，既能提高其耐腐蚀性能，又能保持或提升其机械强度和硬度，从而更好地满足现代工业对高性能材料的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提升铝材耐腐蚀的方法。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种提升铝材耐腐蚀的方法，所述铝材为7系铝材，所述方法包括以下步骤：
3、s1预处理：将7系铝材依次经过抛光、药剂清洗和烘烤后放进磁控溅射镀膜设备；
4、s2一层镀膜：利用磁控溅射镀膜设备，采用定制6系铝靶材在7系铝板材上进行镀膜；得到一层镀膜材料，定制6系铝靶材的参数如下：硅含量为0.00036％；铁含量为0.00038％；铜含量为0.0036％；铟含量为0.0008％；铅含量为0.0005％；金含量为0.0002％；锌含量为0.0001％；钛含量为0.00001％；铝含量为99.405％；
5、定制6系铝靶材含有特定比例的硅、铁、铜、铟、铅、金、锌、钛元素，这种特定的成分配置使其在镀膜过程中能够提供优异的附着力和形成致密的保护层；硅和铜的适量增加可以提高膜层的硬度和耐磨性，而微量的铅和金可以增强镀膜的抗蚀性；此外，钛和锌的添加能够改善镀膜的机械性能和耐腐蚀性；通过这种定制化的靶材配置，能够有效地提升铝材的表面性能，增加其在恶劣环境下的使用寿命。
6、s3二层镀膜：利用磁控溅射镀膜设备，在氩气氛围中，通入氮气，采用定制6系铝靶材在一层镀膜材料上进行镀膜，得到二层镀膜材料；
7、s4三层镀膜：利用磁控溅射镀膜设备，在氩气氛围中，通入氮气，采用定制6系铝靶材和si靶材在二层镀膜材料上进行镀膜，得到三层镀膜材料；
8、s5四层镀膜：利用磁控溅射镀膜设备，在氩气氛围中，通入氮气，采用si靶材在三层镀膜材料上进行镀膜，得到四层镀膜材料；
9、在步骤s3-s5中，通入氮气和使用定制6系铝靶材及si靶材的结合，是为了在镀膜过程中形成多元素的氮化合物(如氮化铝和氮化硅)，这种多元素氮化物镀层能够提供更复杂的保护机制，包括提高硬度、增强耐磨性和优异的耐化学腐蚀性能，硅的加入特别有助于提升镀层的耐温性、化学稳定性和防腐蚀性能，使得镀层在多种环境下都能维持其防护性能。
10、s6五层镀膜：利用磁控溅射镀膜设备，在氩气氛围中，采用cr靶材在四层镀膜材料上进行镀膜，得到五层镀膜材料；
11、采用铬靶材主要是因为铬具有出色的耐腐蚀性和硬度，以及能显著提高镀层的抗氧化性。铬镀层还能提供一种光滑而有光泽的表面，这不仅改善了材料的外观，也增加了表面的平滑度，从而减少了摩擦和磨损。
12、s7六层镀膜：利用磁控溅射镀膜设备，在氩气氛围中，通入乙炔气体，采用cr靶材和si靶材在五层镀膜材料上进行镀膜，得到六层镀膜材料；
13、通入乙炔气体并使用铬和硅靶材的原因是为了通过乙炔的碳源与铬和硅反应生成碳化铬和碳化硅，碳化铬和碳化硅是极为硬质的材料，具有极高的耐磨性和抗化学腐蚀性能。这种组合不仅增强了镀层的整体结构强度，还提供了优越的耐热性和抗氧化性，适合在高温和极端环境下使用。
14、s8七层镀膜：利用磁控溅射镀膜设备，在氩气氛围中，通入氧气，采用si靶材在六层镀膜材料上进行镀膜，得到七层镀膜材料；
15、通入氧气并采用硅靶材是为了形成氧化硅层。氧化硅是一种非常稳定和耐化学腐蚀的材料，其主要功能是在镀层系统中添加一个强大的化学和物理障碍层；此外，氧化硅层具有良好的绝缘性能和高温稳定性，使其成为保护底层材料免受氧化和其他环境因素侵害的理想选择；这一层也有助于增强后续疏水层的结合力，因为氧化硅的表面提供了更多的活性位点，有利于材料的更好附着。
16、s9疏水处理：在七层镀膜材料上制备一层疏水层，得到最终的耐腐蚀铝材。
17、优选的，在步骤s2中，一层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为180分钟；氩气流量为600sccm；电压/比率为100v/70％。
18、优选的，在步骤s3中，二层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为40分钟；氩气流量为600sccm；氮气流量为50sccm，电压/比率为100v/50％。
19、优选的，在步骤s4中，三层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为40分钟；氩气流量为600sccm；氮气气流量为100sccm，电压/比率为100v/50％。
20、优选的，在步骤s5中，四层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为100分钟；氩气流量为600sccm；氮气流量为150sccm，电压/比率为100v/50％。
21、优选的，在步骤s6中，五层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为25分钟；氩气流量为600sccm；电压/比率为100v/50％。
22、优选的，在步骤s7中，六层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为60分钟；氩气流量为600sccm；乙炔气体流量为25-90sccm，电压/比率为100v/50％。
23、优选的，在步骤s8中，七层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为5分钟；氩气流量为600sccm；氧气流量为50sccm，电压/比率为100v/50％。
24、与现有技术相比，本提升铝材耐腐蚀的方法的有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提升铝材耐腐蚀的方法，所述铝材为7系铝材，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的提升铝材耐腐蚀的方法，其特征在于，在步骤S2中，一层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为180分钟；氩气流量为600Sccm；电压/比率为100V/70％。
3.如权利要求1所述的提升铝材耐腐蚀的方法，其特征在于，在步骤S3中，二层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为40分钟；氩气流量为600Sccm；氮气流量为50Sccm，电压/比率为100V/50％。
4.如权利要求1所述的提升铝材耐腐蚀的方法，其特征在于，在步骤S4中，三层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为40分钟；氩气流量为600Sccm；氮气气流量为100Sccm，电压/比率为100V/50％。
5.如权利要求1所述的提升铝材耐腐蚀的方法，其特征在于，在步骤S5中，四层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为100分钟；氩气流量为600Sccm；氮气流量为150Sccm，电压/比率为100V/50％。
6.如权利要求1所述的提升铝材耐腐蚀的方法，其特征在于，在步骤S6中，
7.如权利要求1所述的提升铝材耐腐蚀的方法，其特征在于，在步骤S7中，六层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为60分钟；氩气流量为600Sccm；乙炔气体流量为25-90Sccm，电压/比率为100V/50％。
8.如权利要求1所述的提升铝材耐腐蚀的方法，其特征在于，在步骤S8中，七层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为5分钟；氩气流量为600Sccm；氧气流量为50Sccm，电压/比率为100V/50％。
...【技术特征摘要】
1.一种提升铝材耐腐蚀的方法，所述铝材为7系铝材，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的提升铝材耐腐蚀的方法，其特征在于，在步骤s2中，一层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为180分钟；氩气流量为600sccm；电压/比率为100v/70％。
3.如权利要求1所述的提升铝材耐腐蚀的方法，其特征在于，在步骤s3中，二层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为40分钟；氩气流量为600sccm；氮气流量为50sccm，电压/比率为100v/50％。
4.如权利要求1所述的提升铝材耐腐蚀的方法，其特征在于，在步骤s4中，三层镀膜时的参数设置如下：沉积时间为40分钟；氩气流量为600sccm；氮气气流量为100sccm，电压/比率为100v/50％。
5.如权利要求1所述的提升铝材耐腐蚀的方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，陈志明，易桂，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：
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