【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢格板生产，具体的说是一种钢格板自动焊接设备。
技术介绍
1、钢格板又叫网格栅，钢格板是使用多根扁钢和横杆进行交叉排列，并且将其对应焊接带有方形格子的钢铁制品，钢格板大多用于做水沟盖板和钢结构平台板等。
2、公开号为cn114571121a的一项专利申请公开了一种钢格板自动焊接设备，包括机架，扁钢输送机构，扁钢输送机构包括设置在机架上的安装板、设置在安装板上的若干限位组件、驱动安装板沿机架长度方向运动的驱动组件，此申请通过多个限位组件对扁钢限位并调节间距，实现对不同规格的钢格板生产。
3、上述的钢格板自动焊接设备，通过对扁钢之间的间距限位调节，从而能够对不同规格的钢格板生产，目前的钢格板自动焊接设备主要考虑焊接的精度问题，钢格板焊接需要先行将扁钢和横杆整齐排列，但由于钢格板的扁钢和横杆量大，难以快速对扁钢和横杆进行排列，从而影响对钢格板自动焊接的效率。
4、为此，本专利技术提供一种钢格板自动焊接设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种钢格板自动焊接设备，包括焊接底座；所述焊接底座的顶端固接有支撑块；所述支撑块的顶端固接有固定架；所述固定架的外部固接有限位板；所述限位板的外部两侧均固接有连接块，且两个连接块固接固定架；所述限位板的顶端开设有多个限位槽，且多个限位槽的顶端一侧截面为弧形；所述限位板的外部设置
3、优选的，所述导向组件包括转动杆和夹持板；多个所述转动杆通过扭簧转动连接在限位板的外部，且转动杆位于限位槽处；所述夹持板固接在转动杆的外部。
4、优选的，所述焊接组件包括支撑架、电缸、连接板、固定座、焊机和焊头；所述支撑架固接在焊接底座的顶端；所述电缸固接在支撑架的外部；所述连接板固接在电缸的输出端；所述固定座通过一号电滑块滑动连接在连接板的底端；所述焊机固接在固定座的底端；多个所述焊头固接在焊机的底端。
5、优选的，所述固定架的顶端开设有滑槽；所述放料机构包括二号电滑块、短板、横杆箱和配合组件；所述二号电滑块滑动连接在固定架顶端的滑槽处；所述短板固接在二号电滑块的外部；所述横杆箱固接在短板远离二号电滑块的一端外部；所述配合组件设置在固定架的外部，配合组件用于辅助横杆下料。
6、优选的，所述配合组件包括轨道板、转动辊和滚轮；两个所述轨道板对应固接在固定架的外部；所述转动辊转动连接在横杆箱的内壁；所述转动辊的外部开设有多个料槽；两个所述滚轮分别固接在转动辊的两端。
7、优选的，所述横杆箱的内部固接有挡料块；所述挡料块位于转动辊的上方；所述挡料块和横杆箱内壁之间的间隙与料槽相对应。
8、优选的，所述焊机的外部固接有固定板；所述固定板的内壁滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的底端固接有一号挤压板；所述滑动杆的外部套接有弹性件，且弹性件位于固定板与一号挤压板之间。
9、优选的，所述固定座的顶端固接有多个净化器；所述一号挤压板的外部靠近焊头处开设有抽风槽；多个所述净化器的输出端固接有风管，且风管连通一号挤压板的抽风槽。
10、优选的，所述横杆箱的外部固接有二号挤压板，且二号挤压板的一侧设置有斜面；所述二号挤压板位于靠近支撑块的一侧。
11、优选的，多个所述焊头的底端设置有四个焊口；所述焊头的四个焊口分别位于焊头的四角。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1.本专利技术所述的一种钢格板自动焊接设备，通过限位板上设置的多个限位槽，并依靠多个限位槽一侧的弧形面导向，将多个扁钢整齐放置于夹持板的斜面，随后将扁钢按压卡入限位槽内夹持，起到对多个扁钢快速上料的作用，利用横杆箱内存放大量横杆，在二号电滑块滑动的过程中，配合转动辊转动间歇下放横杆至扁钢的对应凹槽交错排列，最终利用电缸输出端与一号电滑块不断配合升降滑动位移，从而带动多个焊头配合四个焊口对扁钢和横杆的交接处焊接，替代了传统放置钢格板原料的方式，使得放料排列速度加快，进而提高对钢格板自动焊接的效率。
14、2.本专利技术所述的一种钢格板自动焊接设备，通过设置的挡料块固定在横杆箱内部导向排列多根横杆，在转动辊转动的过程中依次下放一根横杆进入料槽的内部，提高对横杆的放料效果，利用一号挤压板贴合挤压下一组扁钢，将扁钢完全压入限位槽内，从而钢格板焊接的质量，依靠净化器连通一号挤压板的抽风槽，在焊接的过程中抽取产生的烟气并净化外排，减轻大量烟气造成的空气污染，利用二号挤压板随横杆箱位移，二号挤压板的斜面能够横杆压入对应凹槽内，从而提高对钢格板自动焊接的质量，降低焊接后钢格板出现不平整的情况。
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1.一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：包括焊接底座(1)；所述焊接底座(1)的顶端固接有支撑块(11)；所述支撑块(11)的顶端固接有固定架(12)；所述固定架(12)的外部固接有限位板(13)；所述限位板(13)的外部两侧均固接有连接块(14)，且两个连接块(14)固接固定架(12)；所述限位板(13)的顶端开设有多个限位槽(15)，且多个限位槽(15)的顶端一侧截面为弧形；所述限位板(13)的外部设置有导向组件，导向组件用于方便扁钢放置；所述焊接底座(1)的顶端设置有焊接组件，焊接组件用于对钢格板自动焊接；所述固定架(12)的顶端设置有放料机构，放料机构用于对横杆放料。
2.根据权利要求1所述的一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：所述导向组件包括转动杆(2)和夹持板(21)；多个所述转动杆(2)通过扭簧转动连接在限位板(13)的外部，且转动杆(2)位于限位槽(15)处；所述夹持板(21)固接在转动杆(2)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：所述焊接组件包括支撑架(3)、电缸(31)、连接板(32)、固定座(33)、焊
4.根据权利要求1所述的一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：所述固定架(12)的顶端开设有滑槽(4)；所述放料机构包括二号电滑块(41)、短板(42)、横杆箱(43)和配合组件；所述二号电滑块(41)滑动连接在固定架(12)顶端的滑槽(4)处；所述短板(42)固接在二号电滑块(41)的外部；所述横杆箱(43)固接在短板(42)远离二号电滑块(41)的一端外部；所述配合组件设置在固定架(12)的外部，配合组件用于辅助横杆下料。
5.根据权利要求4所述的一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：所述配合组件包括轨道板(5)、转动辊(51)和滚轮(53)；两个所述轨道板(5)对应固接在固定架(12)的外部；所述转动辊(51)转动连接在横杆箱(43)的内壁；所述转动辊(51)的外部开设有多个料槽(52)；两个所述滚轮(53)分别固接在转动辊(51)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：所述横杆箱(43)的内部固接有挡料块(6)；所述挡料块(6)位于转动辊(51)的上方；所述挡料块(6)和横杆箱(43)内壁之间的间隙与料槽(52)相对应。
7.根据权利要求3所述的一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：所述焊机(34)的外部固接有固定板(7)；所述固定板(7)的内壁滑动连接有滑动杆(71)；所述滑动杆(71)的底端固接有一号挤压板(72)；所述滑动杆(71)的外部套接有弹性件(73)，且弹性件(73)位于固定板(7)与一号挤压板(72)之间。
8.根据权利要求7所述的一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：所述固定座(33)的顶端固接有多个净化器(8)；所述一号挤压板(72)的外部靠近焊头(35)处开设有抽风槽；多个所述净化器(8)的输出端固接有风管(81)，且风管(81)连通一号挤压板(72)的抽风槽。
9.根据权利要求4所述的一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：所述横杆箱(43)的外部固接有二号挤压板(9)，且二号挤压板(9)的一侧设置有斜面；所述二号挤压板(9)位于靠近支撑块(11)的一侧。
10.根据权利要求3所述的一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：多个所述焊头(35)的底端设置有四个焊口；所述焊头(35)的四个焊口分别位于焊头(35)的四角。
...【技术特征摘要】
1.一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：包括焊接底座(1)；所述焊接底座(1)的顶端固接有支撑块(11)；所述支撑块(11)的顶端固接有固定架(12)；所述固定架(12)的外部固接有限位板(13)；所述限位板(13)的外部两侧均固接有连接块(14)，且两个连接块(14)固接固定架(12)；所述限位板(13)的顶端开设有多个限位槽(15)，且多个限位槽(15)的顶端一侧截面为弧形；所述限位板(13)的外部设置有导向组件，导向组件用于方便扁钢放置；所述焊接底座(1)的顶端设置有焊接组件，焊接组件用于对钢格板自动焊接；所述固定架(12)的顶端设置有放料机构，放料机构用于对横杆放料。
2.根据权利要求1所述的一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：所述导向组件包括转动杆(2)和夹持板(21)；多个所述转动杆(2)通过扭簧转动连接在限位板(13)的外部，且转动杆(2)位于限位槽(15)处；所述夹持板(21)固接在转动杆(2)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：所述焊接组件包括支撑架(3)、电缸(31)、连接板(32)、固定座(33)、焊机(34)和焊头(35)；所述支撑架(3)固接在焊接底座(1)的顶端；所述电缸(31)固接在支撑架(3)的外部；所述连接板(32)固接在电缸(31)的输出端；所述固定座(33)通过一号电滑块滑动连接在连接板(32)的底端；所述焊机(34)固接在固定座(33)的底端；多个所述焊头(35)固接在焊机(34)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种钢格板自动焊接设备，其特征在于：所述固定架(12)的顶端开设有滑槽(4)；所述放料机构包括二号电滑块(41)、短板(42)、横杆箱(43)和配合组件；所述二号电滑块(41)滑动连接在固定架(12)顶端的滑槽(4)处；所述短板(42)固接在二号电滑块(41)的外部；所述横杆箱(43)固接在短板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，杨倩，
申请(专利权)人：安平县冠成丝网制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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