【技术实现步骤摘要】
本申请涉及保温建筑结构的领域，尤其是涉及一种结构一体化保温装饰板的安装结构及其施工方法。
技术介绍
1、在建筑领域中，墙体的保温属于较为重要的一部分，通常是先用木模板或钢模板固定好后，再进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后将模板拆除，再根据保温节能要求，在凝固混凝土构件外加装保温装饰层，使建筑墙体达到保温节能及装饰的要求，但模板来回的拆装及装饰施工减缓了施工效率。
2、此外，由于保温层是后期粘贴上去的，其与混凝土墙体的整体性较差，随着日积月累的风侵雨蚀，可能会出现保温层脱落的现象，造成保温性能失效的同时，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、为了便于缩短工期，提高施工效率，并减小保温层发生脱落的可能性，提高施工质量，本申请提供结构一体化保温装饰板的安装结构及其施工方法。
2、第一方面，本申请提供一种结构一体化保温装饰板的安装结构，采用如下的技术方案：
3、一种结构一体化保温装饰板的安装结构，包括现浇墙体和保温板，所述保温板围设于现浇墙体的外侧，所述现浇墙体内设有钢筋笼，所述保温板由内而外依次设置有保温层、高韧砂浆层和装饰面层，所述保温层上设有锚固构件，所述锚固构件延伸至现浇墙体中。
4、通过采用上述技术方案，包含保温层、高韧砂浆层和装饰面层的保温板整体为预制构件，在进行安装时，只需将预制好的保温板运送到指定施工现场，搭建好安装结构后，向现浇墙体内浇筑混凝土并等待其成型即可。本申请中保温板实现一板多用：其一，充当现浇墙体的外墙模板，现浇墙体
5、通过锚固构件的设置，现浇墙体内混凝体成型后，通过锚固构件进一步提高保温板与混凝土墙体的整体性，从而提高保温板的安装牢固度，降低脱落风险。
6、可选的，所述保温层内设有立体网架，所述立体网架包括两个间隔设置的面层网，两个所述面层网之间连接有多个竖筋。
7、通过采用上述技术方案，通过立体网架使得保温层的结构强度得到提升，通过面层网增强保温层的抗剪切性能，减小保温板发生断裂的可能性，两个面层网之间的竖筋起到支撑和连接作用，大大提高保温层的抗压、抗拉强度及抗折强度，减小保温板发生变形或、开裂或折断的可能性。
8、可选的，所述锚固构件包括锚固套管和锚固螺钉，所述锚固螺钉的头部设于现浇墙体中，所述锚固套管预埋于保温层中，所述锚固套管的一端设有尾盘，另一端与保温层的内层平齐，所述尾盘设于高韧砂浆层中，所述锚固套管的内壁设有与锚固螺钉相适配的内螺纹。
9、通过采用上述技术方案，锚固套管及尾盘预制于保温板中，在安装时，将锚固螺钉的尾部拧入锚固套管中即可。如此，在向现浇墙体内浇筑混凝土并等待混凝土墙体成型后，混凝土将伸入现浇墙体中的锚固螺钉包裹其中，从而实现对保温板的固定，结构简单，方便安装。
10、可选的，所述锚固构件包括膨胀套筒和设于膨胀套筒其中一端的锚固盘，所述锚固盘的一端设于高韧砂浆层内，另一端与保温层抵接，所述保温层上设有供膨胀套筒嵌入的嵌入孔，所述膨胀套筒中穿设有膨胀锚栓，所述膨胀锚栓的头部与锚固盘抵接，所述膨胀锚栓的尾部穿出保温层并螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离膨胀锚栓的一端设有螺纹钢，所述螺纹钢与钢筋笼搭接并绑扎连接。
11、通过采用上述技术方案，在进行保温板的预制时，向保温层的嵌入孔内插入膨胀套筒，并使得锚固盘与保温层贴紧，随后，向保温层套筒内旋入膨胀锚栓并使得膨胀锚栓的头部贴紧锚固盘，膨胀锚栓向外挤压膨胀套筒，使得膨胀套筒膨胀，从而对嵌入孔的孔壁产生压力，实现膨胀锚栓与保温板的固定；然后再在保温层的外侧进行高韧砂浆层及装饰面层的制作，完成保温板的预制。本申请中，在进行保温板安装时，在膨胀锚栓的尾部加装螺纹钢，便于搭接于钢筋笼上并与钢筋笼绑扎，从而增强保温板与钢筋笼的固定强度，在向现浇墙体内注入混凝土时，可以减小混凝土的侧向压力对保温板的影响，保证保温板与混凝土墙体的结合强度。此外，向现浇墙体内浇筑混凝土后，混凝土能够对螺纹钢形成较大的握裹力，从而提升锚固构件的锚固效果，进一步降低保温板发生脱落的隐患。
12、可选的，所述膨胀套筒穿出保温层设置，所述膨胀套筒远离锚固盘的一端内侧设有第一导向锥面，所述螺纹套筒远离螺纹钢的一端外侧设有第二导向锥面，所述第二导向锥面的小头端直径小于第一导向锥面的大头端直径，所述膨胀套筒远离锚固盘的一端设有多个尾侧切口。
13、通过采用上述技术方案，在加装螺纹钢时，通过螺纹套筒可将螺纹钢固定于膨胀锚栓的尾部。通过第一导向锥面和第二到锥面的设置，可将螺纹套筒的第二导向锥面旋入膨胀套筒内，并通过第二导向锥面对膨胀套筒的内壁产生挤压，由于尾侧切口的设置，便于膨胀套筒远离锚固盘的一端绽开形成爪状。如此，一方面膨胀套筒绽开的尾部可对自身进行限位，减小膨胀套筒产生轴向位移，从而提高锚固构件和保温板的连接强度；另一方面，膨胀套筒绽开的尾部伸入现浇墙体，向现浇墙体内浇筑混凝土后，能进一步提高锚固构件与混凝土墙体的锚固强度。
14、可选的，所述尾侧切口呈锯齿形或波浪形设置，所述膨胀套筒的外侧设有多个倒刺件。
15、通过采用上述技术方案，尾侧切口呈锯齿形或波浪形设置，便于提高混凝土对膨胀套筒绽开的尾部的握裹力，提升锚固构件的锚固效果；通过倒刺件可防止膨胀套筒在嵌入孔内倒溜，并提高膨胀套筒外侧的粗糙度，提高膨胀套筒与保温层的固定强度。
16、可选的，相邻所述保温板的保温层通过契口连接，相邻所述保温板的高韧砂浆层及装饰面层的相对一侧形成有v型槽，所述v型槽的槽底与对应的契口接缝连通。
17、通过采用上述技术方案，相邻保温板通过契口实现拼装，可避免相邻保温板产生厚度方向上的偏移，便于保证相邻保温板的板面处于同一平面上，保证平整度，同时，可以抑制混凝土浆料从两块保温板的板缝处渗出而污染板面。
18、可选的，所述高韧砂浆层内设有耐碱玻纤网格布。
19、通过采用上述技术方案，通过耐碱玻纤网格布提高高韧砂浆层的结构强度和抗裂性，提高保温板的整体强度和稳定性，进而增强该安装结构的牢固性和耐久性。
20、第二方面，本申请还提供一种施工方法，采用如下的技术方案：
21、一种施工方法，应用于上述的结构一体化保温装饰板的安装结构，包括以下步骤：
22、s1、根据图纸设计要求进行弹线定位，确定保温板安装位置；
23、s2、安装保温板；
24、s3、安装内墙模板；
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1.一种结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于：包括现浇墙体(1)和保温板(3)，所述保温板(3)围设于现浇墙体(1)的外侧，所述现浇墙体(1)内设有钢筋笼(2)，所述保温板(3)由内而外依次设置有保温层(31)、高韧砂浆层(32)和装饰面层(33)，所述保温层(31)上设有锚固构件(4)且所述锚固构件(4)延伸至现浇墙体(1)中。
2.根据权利要求1所述的结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于：所述保温层(31)内设有立体网架(311)，所述立体网架(311)包括两个间隔设置的面层网(3111)，两个所述面层网(3111)之间连接有多个竖筋(3112)。
3.根据权利要求1所述的结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于：所述锚固构件(4)包括锚固套管(46)和锚固螺钉(47)，所述锚固螺钉(47)的头部设于现浇墙体(1)中，所述锚固套管(46)预埋于保温层(31)中，所述锚固套管(46)的一端设有尾盘(461)，另一端与保温层(31)的内侧平齐，所述尾盘(461)设于高韧砂浆层(32)中，所述锚固套管(46)的内壁设有与锚固螺钉(47)相适配的
4.根据权利要求1所述的结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于：所述锚固构件(4)包括膨胀套筒(41)和设于膨胀套筒(41)其中一端的锚固盘(42)，所述锚固盘(42)的一端设于高韧砂浆层(32)内，另一端与保温层(31)抵接，所述保温层(31)上设有供膨胀套筒(41)嵌入的嵌入孔(312)，所述膨胀套筒(41)中穿设有膨胀锚栓(43)，所述膨胀锚栓(43)的头部与锚固盘(42)抵接，所述膨胀锚栓(43)的尾部穿出保温层(31)并螺纹连接有螺纹套筒(44)，所述螺纹套筒(44)远离膨胀锚栓(43)的一端设有螺纹钢(45)，所述螺纹钢(45)与钢筋笼(2)搭接并绑扎连接。
5.根据权利要求4所述的结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于：所述膨胀套筒(41)穿出保温层(31)设置，所述膨胀套筒(41)远离锚固盘(42)的一端内侧设有第一导向锥面(412)，所述螺纹套筒(44)远离螺纹钢(45)的一端外侧设有第二导向锥面(441)，所述第二导向锥面(441)的小头端直径小于第一导向锥面(412)的大头端直径，所述膨胀套筒(41)远离锚固盘(42)的一端设有多个尾侧切口(413)。
6.根据权利要求5所述的结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于：所述尾侧切口(413)呈锯齿形或波浪形设置，所述膨胀套筒(41)的外侧设有多个倒刺件(411)。
7.根据权利要求1所述的结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于：相邻所述保温板(3)的保温层(31)通过契口(5)连接，相邻所述保温板(3)的高韧砂浆层(32)及装饰面层(33)的相对一侧形成有V型槽(6)，所述V型槽(6)的槽底与对应的契口(5)接缝连通。
8.根据权利要求1所述的结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于：所述高韧砂浆层(32)内设有耐碱玻纤网格布(321)。
9.一种施工方法，应用于如权利要求1-8任一所述的结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：在步骤S6中，先对保温板(3)上的对拉螺栓孔进行扩孔处理，完成扩孔后向孔内注入发泡胶(7)，最后利用胶水将塞孔模块(8)塞入孔中并盖住，所述塞孔模块(8)包括硅酸钙板(81)和设于硅酸钙板(81)外侧的外饰面层(82)。
...【技术特征摘要】
1.一种结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于：包括现浇墙体(1)和保温板(3)，所述保温板(3)围设于现浇墙体(1)的外侧，所述现浇墙体(1)内设有钢筋笼(2)，所述保温板(3)由内而外依次设置有保温层(31)、高韧砂浆层(32)和装饰面层(33)，所述保温层(31)上设有锚固构件(4)且所述锚固构件(4)延伸至现浇墙体(1)中。
2.根据权利要求1所述的结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于：所述保温层(31)内设有立体网架(311)，所述立体网架(311)包括两个间隔设置的面层网(3111)，两个所述面层网(3111)之间连接有多个竖筋(3112)。
3.根据权利要求1所述的结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于：所述锚固构件(4)包括锚固套管(46)和锚固螺钉(47)，所述锚固螺钉(47)的头部设于现浇墙体(1)中，所述锚固套管(46)预埋于保温层(31)中，所述锚固套管(46)的一端设有尾盘(461)，另一端与保温层(31)的内侧平齐，所述尾盘(461)设于高韧砂浆层(32)中，所述锚固套管(46)的内壁设有与锚固螺钉(47)相适配的内螺纹(462)。
4.根据权利要求1所述的结构一体化保温装饰板的安装结构，其特征在于：所述锚固构件(4)包括膨胀套筒(41)和设于膨胀套筒(41)其中一端的锚固盘(42)，所述锚固盘(42)的一端设于高韧砂浆层(32)内，另一端与保温层(31)抵接，所述保温层(31)上设有供膨胀套筒(41)嵌入的嵌入孔(312)，所述膨胀套筒(41)中穿设有膨胀锚栓(43)，所述膨胀锚栓(43)的头部与锚固盘(42)抵接，所述膨胀锚栓(43)的尾部穿出保温层(31)并螺纹连接有螺纹套筒(44)，所述螺纹套筒(44)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：许锦峰，宋建方，姜勇，
申请(专利权)人：江苏朗旭节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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